一种雕刻机龙门横梁的固定装置的制作方法

1.一种雕刻机龙门横梁的固定装置，本实用新型属于横梁固定技术领域，具体涉及雕刻机龙门横梁固定技术领域。


背景技术：

2.雕刻机龙门横梁是雕刻机的重要组成部分，其主要是对雕刻设备进行安装固定，然后带动雕刻设备进行移动，在雕刻设备移动的启动和停止过程中龙门横梁与底座之间会产生水平方向的冲击力，而目前对龙门横梁与底座之间只是通过简单的上下螺栓连接固定。
3.例如201920001462.3只能够就公开了一种带定位销的雕刻机龙门横梁，包括龙门横梁、底座和定位销装置；龙门横梁左右两端下方均设有螺纹柱；底座内设有与螺纹柱相对应的开口槽；螺纹柱贯穿于与之相对应的开口槽并通过六角螺母固定，使底座分别固定于龙门横梁的两端下方；底座的左右两侧均设有定位销装置，定位销装置包括连接板、耳板、把手、螺纹管和固定板；连接板一端通过螺栓安装于底座的侧面，连接板另一端上方固定有耳板；耳板上开孔具有内螺纹结构；螺纹管贯穿安装于耳板上的开孔处；螺纹管外端设有把手内端设有固定板。
4.上述专利中对雕刻机龙门横梁进行固定就是传统的简单的上下螺栓连接固定，此种固定方式会造成龙门横梁左右扭曲，使得雕刻机横向的x轴和竖向的y不垂直，引起雕刻出来的产品对角线出现偏差。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：提供一种雕刻机龙门横梁的固定装置，以解决上述现有的雕刻机横向的x轴和竖向的y不垂直，引起雕刻出来的产品对角线出现偏差的问题。
6.本实用新型采用的技术方案如下：
7.一种雕刻机龙门横梁的固定装置，包括底座和龙门架，所述龙门架通过压架固定在底座的表面，所述压架内设置有对龙门架进行固定的侧固定结构和辅助固定结构。
8.本技术的技术方案中，通过压架内部的侧固定结构和辅助固定结构对底座和龙门架之间进行连接固定，不仅能够对底座和龙门架之间进行上下的螺栓连接固定，而且能够对龙门架的两侧进行顶紧，由此使得运输或者使用中受到外力或者阻力时，能够保持龙门架原有位置不变，雕刻机的横向x轴和竖向y轴始终保持垂直，使得雕刻出来的产品对角线无偏差。
9.进一步的，所述压架包括u型板二，所述u型板二上对应龙门架外侧凸台的位置处开设有连接槽，所述龙门架外侧凸台卡在连接槽的内部，所述龙门架侧面凸台、u型板二和底座上均开设有固定孔，所述固定孔内部螺纹连接有固定栓，通过对固定栓进行安装，由此不仅能够把u型板二安在龙门架外侧凸台上，而且能够把连接后的u型板二和龙门架安装在底座的表面。
10.更进一步的，侧固定结构包括分布在u型板二内的滑孔一，所述滑孔一上方的u型板二中开设有螺孔一，所述底座的表面对应螺孔一的位置处开设有螺孔二，所述滑孔一侧面的u 型板二上开设有滑孔二。
11.更进一步的，所述螺孔一的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底端设置在滑孔一的内部并连接有纺线锤型结构，所述纺线锤型结构的底端安装有连接螺柱，所述连接螺柱与螺孔二之间螺纹连接，所述滑孔二的内部滑动安装有顶杆。
12.由下到上的把螺杆安装在螺孔一的内部，由此使得纺线锤型结构进入到滑孔一内部位置处，然后把顶杆安装在滑孔二的内部，在向下的转动螺杆时，带动纺线锤型结构向下移动，由此能够把顶杆顶出使其与龙门架的侧面紧密的接触，从而实现对龙门架的水平方向进行限位，同时连接螺柱向下转动旋入螺孔二的内部，由此能够把u型板二固定在底座上。
13.更进一步的，辅助固定结构包括龙门架内侧凸台的表面开设的开口，所述u型板二上对应开口的位置处开设有连接槽，所述开口的内部安装有u型板一，所述u型板一端部设置在连接槽内，把u型板一安装在开口和连接槽的内部，由此取代传统的上下时螺栓固定结构，更加的便于进行安装。
14.更进一步的，所述u型板二上对应连接槽上方的位置处开设有螺孔三，所述螺孔三的底端与连接槽的底端设置在同一水平面，所述螺孔三的内部螺纹连接有固定螺柱。
15.更进一步的，所述顶杆的一端对应龙门架的侧面设置，所述顶杆的另一端与纺线锤型结构的外壁接触设置。
16.更进一步的，所述龙门架两侧的u型板二上均开设有调节孔，所述调节孔的内部螺纹连接有调节螺栓。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.1、通过侧固定结构和辅助固定结构对底座和龙门架之间进行连接固定，使得运输或者使用中受到外力或者阻力时，能够保持龙门架原有位置不变，雕刻机的横向x轴和竖向y轴始终保持垂直，使得雕刻出来的产品对角线无偏差。
19.2、侧固定结构在进行固定时，通过向下的转动螺杆，由此使得纺线锤型结构和连接螺柱向下移动，纺线锤型结构向下转动能够把顶杆顶出，由此使得顶杆与龙门架的侧面紧密的接触，从而对龙门架进行水平方向的限位，而连接螺柱向下转动旋入螺孔二的内部，由此能够把u型板二固定在底座上。
20.3、通过u型板二和u型板一能够形成口型结构，由此能够把龙门架(两侧的凸台向下转动，然后在通过对固定栓和固定螺柱进行安装，由此通过固定栓能够把u型板二固定在底座上，通过固定螺柱把u型板一安装在u型板二的内部，从而完成对龙门架和压架的安装固定作业。
附图说明
21.图1为本实用新型的立体结构示意图；
22.图2为本实用新型的第一剖面结构示意图；
23.图3为本实用新型的第二剖面结构示意图；
24.图4为本实用新型的a1端局部放大图；
25.图5为本实用新型的a2端局部放大图；
26.图6为本实用新型的辅助定位结构示意图；
27.1-底座；2-龙门架；3-压架；4-侧固定结构；5-辅助固定结构；6-固定栓；7-滑孔一；8-螺孔一；9-螺孔二；10-滑孔二；11-螺杆；12-纺线锤型结构；13-连接螺柱；14-顶杆； 15-开口；16-安装槽；17-螺孔三；18-u型板一；19-固定螺柱；20-连接槽；21-固定孔；22
‑ꢀ
u型板二；23-调节孔；24-调节螺栓。
具体实施方式
28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.实施例1
30.如图1-6所示，一种雕刻机龙门横梁的固定装置，包括底座1和龙门架2，龙门架2通过压架3固定在底座1的表面，压架3内设置有对龙门架2进行固定的侧固定结构4和辅助固定结构5。
31.本技术的技术方案中，通过压架3内部的侧固定结构4和辅助固定结构5对底座1和龙门架2之间进行连接固定，不仅能够对底座1和龙门架2之间进行上下的螺栓连接固定，而且能够对龙门架2的两侧进行顶紧，由此使得运输或者使用中受到外力或者阻力时，能够保持龙门架2原有位置不变，雕刻机的横向x轴和竖向y轴始终保持垂直，使得雕刻出来的产品对角线无偏差。
32.实施例2
33.如图1所示，在实施例1的基础上，压架3包括u型板二22，u型板二22上对应龙门架2外侧凸台的位置处开设有连接槽20，龙门架2外侧凸台卡在连接槽20的内部，龙门架 2侧面凸台、u型板二22和底座1上均开设有固定孔21，固定孔21内部螺纹连接有固定栓 6，通过对固定栓6进行安装，由此不仅能够把u型板二22安在龙门架2外侧凸台上，而且能够把连接后的u型板二22和龙门架2安装在底座1的表面。
34.实施例3
35.如图2、4所示，在实施例2的基础上，侧固定结构4包括分布在u型板二22内的滑孔一7，滑孔一7上方的u型板二22中开设有螺孔一8，底座1的表面对应螺孔一8的位置处开设有螺孔二9，滑孔一7侧面的u型板二22上开设有滑孔二10。
36.螺孔一8的内部螺纹连接有螺杆11，螺杆11的底端设置在滑孔一7的内部并连接有纺线锤型结构12，纺线锤型结构12的底端安装有连接螺柱13，连接螺柱13与螺孔二9之间螺纹连接，滑孔二10的内部滑动安装有顶杆14。
37.顶杆14的一端对应龙门架2的侧面设置，顶杆14的另一端与纺线锤型结构12的外壁接触设置。
38.由下到上的把螺杆11安装在螺孔一8的内部，由此使得纺线锤型结构12进入到滑孔一 7内部位置处，然后把顶杆14安装在滑孔二10的内部，在向下的转动螺杆11时，带动纺线锤型结构12向下移动，由此能够把顶杆14顶出使其与龙门架2的侧面紧密的接触，从而实现对龙门架2的水平方向进行限位，同时连接螺柱13向下转动旋入螺孔二9的内部，由此能
够把u型板二22固定在底座1上。
39.实施例4
40.如图3、5所示，在实施例2的基础上，辅助固定结构5包括龙门架2内侧凸台的表面开设的开口15，u型板二22上对应开口15的位置处开设有连接槽20，开口15的内部安装有u型板一18，u型板一18端部设置在连接槽20内，把u型板一18安装在开口15和连接槽20的内部，由此取代传统的上下时螺栓固定结构，更加的便于进行安装。
41.更进一步的，u型板二22上对应连接槽20上方的位置处开设有螺孔三17，螺孔三17 的底端与连接槽20的底端设置在同一水平面，螺孔三17的内部螺纹连接有固定螺柱19，通过向下的转动螺柱19由此能把u型板一18向下压动，使得u型板一18的底端与开口15的底端进行接触，从而实现对龙门架2内侧凸台进行固定，转动螺柱19设置在u型板一18的内部，由此能够防止u型板一18出现意外脱落的情况。
42.实施例5
43.如图6所示，在实施例2的基础上，龙门架2两侧的u型板二22上均开设有调节孔23，调节孔23的内部螺纹连接有调节螺栓24，通过转动调节螺栓24，使得调节螺栓24与龙门架2的侧面进行接触，由此也能够对龙门架2的水平方向进行限位。
44.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。