一种冲压件废料传送装置的制作方法

1.本实用新型涉及废料传送技术领域，具体涉及一种冲压件废料传送装置。


背景技术：

2.现今随着废料产生越来越多，导致其所占用的收纳空间也会随之需求，变得更大，所以为了节省收纳空间，会先对废料进行冲压后再收纳。但是，现有技术的冲压件输送容易由于本身的重量大而压陷输送带面，导致输送不顺或堆积在一起，同时冲压件在输送过程中容易往两侧偏移，导致输送比较歪斜。


技术实现要素：

3.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种冲压件废料传送装置，以解决现有技术的冲压件输送容易由于本身的重量大而压陷输送带面，导致输送不顺或堆积在一起，同时冲压件在输送过程中容易往两侧偏移，导致输送比较歪斜的问题。
4.为实现上述目的，提供一种冲压件废料传送装置，包括：前支撑架、输送组件结构、左通道调节机构、后支撑架和右通道调节机构；
5.前支撑架和后支撑架，分别安装在输送台的上端面前端和后端，所述前支撑架和后支撑架之间安装有两组导向杆；
6.输送组件结构，活动设置在输送台上两侧的导向杆上，且输送台的左右两侧面中部均开设有凹槽；
7.左通道调节机构，安装在输送台的左侧面上；
8.右通道调节机构，安装在输送台的右侧面上，所述左通道调节机构和右通道调节机构关于输送台的中心线呈左右对称设置，并且左通道调节机构和右通道调节机构的结构设置一致。
9.进一步的，所述输送台的下端面四个拐角处均固定有一组支撑柱，且支撑柱的下端设置有底座，并且前后相邻的两组支撑柱的下部之间连接有连接板。
10.进一步的，所述输送台的前侧面上设置有前固定块，且前固定块的上端固定有两组前固定板，并且前固定板的上端支撑有前滑料通道，所述输送台的后侧面上设置有后固定块，且后固定块的上端面设置有两组后固定板，并且后固定板的上端支撑有后滑料通道。
11.进一步的，所述输送组件结构的下部设置有顶板,顶板的左右两侧均设置有外侧板，且外侧板的下部均开设有螺孔，每组螺孔内均螺接有一组调节螺栓，并且调节螺栓的前端顶在同侧的凹槽内。
12.进一步的，所述顶板的上端面左右两部均设置有一组活动套，每侧的活动套均套置在同侧的导向杆上，且活动套的上端固定有上固定架，并且左侧上固定架的上部安装有电机，输送组件结构同时输送组件结构的上部安装有滚动辊，且滚动辊内所套置的转轴的左端安装在电机上，并且滚动辊内所套置的转轴的右端转动连接在活动套上右侧的上固定架的上部。
13.进一步的，所述前支撑架的上部设置有下套板，且下套板的上方安装有上套板，并且上套板和下套板的左右两端之间均安装有两组紧固螺栓，且导向杆的端头套置在上套板和下套板之间，并且上套板和下套板之间拆分连接，同时前支撑架和后支撑架关于输送台的中心线呈前后对称设置，且后支撑架和前支撑架的结构设置一致。
14.进一步的，所述左通道调节机构的底部设置有底板，底板的上端面前后两侧均设置有支撑板,支撑板的上端安装有涡轮，且涡轮的中心套置有丝杆,丝杆的前端转动连接在挡料板的外侧面上，丝杆的后端头安装有外固定板，并且前后两组涡轮的下部安装在同一组蜗杆上，同时蜗杆的前端头安装有转盘。
15.本实用新型的有益效果在于：
16.1.本实用新型中输送台的中部设置有多组输送组件结构，多组输送组件结构之间构成物料输送结构，而前滑料通道和后滑料通道分别位于物料输送结构的前后两端，通过后滑料通道可将冲压好的工件输送至物料输送结构上，通过前滑料通道可将物料输送出去，使得物料在取料输送结构前后两端的输送连接比较顺畅自然，无需人为投递，设置更方便省事。
17.2.本实用新型中输送组件结构的上部所设置的滚动辊采用的是硬面滚动辊，相比较传统的输送带，其输送面更结实牢固，在输送冲压件时不易发生凹陷，同时在输送组件结构的下部所设置的外侧板是通过调节螺栓紧固在凹槽外，通过扭松调节螺栓后可移动活动套在导向杆上的位置，方便调整前后相邻的两组输送组件结构之间的间距，使用比较方便灵活。
18.3.本实用新型中左通道调节机构和右通道调节机构的设置主要是在输送组件结构的上方设置左右两侧的挡料板，通过顺时针转动转盘，可同步转动涡轮内部的丝杆进行顺时针转动活动，使得丝杆往前方移动，带动挡料板在输送组件结构上方往输送组件结构的中间方便移动，以便缩小两侧挡料板之间的间距，翻转转动转盘则可以增大两边挡料板之间的间距，可根据输送不同大小的物料进行适当调整。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例的左视示意图；
20.图2为本实用新型实施例的俯视示意图；
21.图3为本实用新型实施例的输送台结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例的输送组件结构安装在导向杆示意图；
23.图5为本实用新型实施例的输送组件结构安装在输送台上示意图；
24.图6为本实用新型实施例的输送组件结构示意图；
25.图7为本实用新型实施例的左通道调节机构示意图。
26.图中：1、输送台；10、支撑柱；11、底座；12、连接板；13、凹槽；14、前固定块；15、后固定块；16、前固定板；17、前滑料通道；18、后固定板；19、后滑料通道；2、前支撑架；20、下套板；21、上套板；22、紧固螺栓；3、输送组件结构；30、螺孔；31、外侧板；32、顶板；33、活动套；34、上固定架；35、电机；36、滚动辊；4、左通道调节机构；40、底板；41、支撑板；42、转盘；43、外固定板；44、丝杆；45、挡料板；46、蜗杆；47、涡轮；5、后支撑架；6、导向杆；7、右通道调节机构；8、调节螺栓。
具体实施方式
27.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
28.图1为本实用新型实施例的正视示意图、图2为本实用新型实施例的俯视示意图、图3为本实用新型实施例的输送台结构示意图、图4为本实用新型实施例的输送组件结构安装在导向杆示意图、图5为本实用新型实施例的输送组件结构安装在输送台上示意图、图6为本实用新型实施例的输送组件结构示意图和图7为本实用新型实施例的左通道调节机构示意图。
29.参照图1至图7所示，本实用新型提供了一种冲压件废料传送装置，包括：前支撑架2、输送组件结构3、左通道调节机构4、后支撑架5和右通道调节机构7；前支撑架2和后支撑架5分别安装在输送台1的上端面前端和后端，前支撑架2和后支撑架5之间安装有两组导向杆6；输送组件结构3活动设置在输送台1上两侧的导向杆6上，且输送台1的左右两侧面中部均开设有凹槽13；左通道调节机构4安装在输送台1的左侧面上；右通道调节机构7安装在输送台1的右侧面上，左通道调节机构4和右通道调节机构7关于输送台1的中心线呈左右对称设置，并且左通道调节机构4和右通道调节机构7的结构设置一致。
30.在本实施例中，输送台1的下端面四个拐角处均固定有一组支撑柱10，且支撑柱10的下端设置有底座11，并且前后相邻的两组支撑柱10的下部之间连接有连接板12；输送台1的前侧面上设置有前固定块14，且前固定块14的上端固定有两组前固定板16，并且前固定板16的上端支撑有前滑料通道17，输送台1的后侧面上设置有后固定块15，且后固定块15的上端面设置有两组后固定板18，并且后固定板18的上端支撑有后滑料通道19。
31.作为一种较佳的实施方式，本实用新型中输送台1的中部设置有多组输送组件结构3，多组输送组件结构3之间构成物料输送结构，而前滑料通道17和后滑料通道19分别位于物料输送结构的前后两端，通过后滑料通道19可将冲压好的工件输送至物料输送结构上，通过前滑料通道17可将物料输送出去，使得物料在取料输送结构前后两端的输送连接比较顺畅自然，无需人为投递，设置更方便省事。
32.在本实施例中，输送组件结构3的下部设置有顶板32,顶板32的左右两侧均设置有外侧板31，且外侧板31的下部均开设有螺孔30，每组螺孔30内均螺接有一组调节螺栓8，并且调节螺栓8的前端顶在同侧的凹槽13内；顶板32的上端面左右两部均设置有一组活动套33，每侧的活动套33均套置在同侧的导向杆6上，且活动套33的上端固定有上固定架34，并且左侧上固定架34的上部安装有电机35，输送组件结构3同时输送组件结构3的上部安装有滚动辊36，且滚动辊36内所套置的转轴的左端安装在电机35上，并且滚动辊36内所套置的转轴的右端转动连接在活动套33上右侧的上固定架34的上部。
33.作为一种较佳的实施方式，本实用新型中输送组件结构3的上部所设置的滚动辊36采用的是硬面滚动辊，相比较传统的输送带，其输送面更结实牢固，在输送冲压件时不易发生凹陷，同时在输送组件结构3的下部所设置的外侧板31是通过调节螺栓8紧固在凹槽13外，通过扭松调节螺栓8后可移动活动套33在导向杆6上的位置，方便调整前后相邻的两组输送组件结构3之间的间距，使用比较方便灵活。
34.在本实施例中，前支撑架2的上部设置有下套板20，且下套板20的上方安装有上套板21，并且上套板21和下套板20的左右两端之间均安装有两组紧固螺栓22，且导向杆6的端头套置在上套板21和下套板20之间，并且上套板21和下套板20之间拆分连接，同时前支撑架2和后支撑架5关于输送台1的中心线呈前后对称设置，且后支撑架5和前支撑架2的结构设置一致；左通道调节机构4的底部设置有底板40，底板40的上端面前后两侧均设置有支撑板41,支撑板41的上端安装有涡轮47，且涡轮47的中心套置有丝杆44,丝杆44的后端头安装有外固定板43，并且前后两组涡轮47的下部安装在同一组蜗杆46上，同时蜗杆46的前端头安装有转盘42。
35.作为一种较佳的实施方式，本实用新型中左通道调节机构4和右通道调节机构7的设置主要是在输送组件结构3的上方设置左右两侧的挡料板，通过顺时针转动转盘42，可同步转动涡轮47内部的丝杆44进行顺时针转动活动，使得丝杆44往前方移动，带动挡料板45在输送组件结构3上方往输送组件结构3的中间方便移动，以便缩小两侧挡料板之间的间距，翻转转动转盘42则可以增大两边挡料板之间的间距，可根据输送不同大小的物料进行适当调整。
36.本实用新型可有效解决现有技术的冲压件输送容易由于本身的重量大而压陷输送带面，导致输送不顺或堆积在一起，同时冲压件在输送过程中容易往两侧偏移，导致输送比较歪斜的问题，本实用新型结构设置合理，采用由输送辊构成的输送组件结构，多组输送组件在一起构成滚辊输送面，以保障输送面平稳，同时在输送面上方两侧设置可调整间距的挡料板，以保障输送冲压件整齐有序，有助于提高整体输送效率。