一种冲压模具的辅助结构的制作方法

1.本实用新型属于冲压模具技术领域，具体为一种冲压模具的辅助结构。


背景技术：

2.模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
3.但是目前市场上的冲压模具的辅助结构，整体的固定定位的调节较为繁琐，从而无法根据需求进行快速调节定位，同时传统冲压模具的辅助结构，大多t型冲击板的高度是固定不变的，从而无法根据工作需求进行相应的调节。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种冲压模具的辅助结构，有效的解决了目前市场上的冲压模具的辅助结构，整体的固定定位的调节较为繁琐，从而无法根据需求进行快速调节定位，同时传统冲压模具的辅助结构，大多t型冲击板的高度是固定不变的，从而无法根据工作需求进行相应的调节的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压模具的辅助结构，包括固定框架，所述固定框架顶部中间位置固定安装有底座，固定框架两侧顶部固定安装有液压缸，固定框架两侧内部上方滑动设置有活动板，活动板顶部两侧固定安装有固定杆，固定杆顶部通过连接杆固定连接，连接杆一侧固定安装有伺服电机，活动板底部两侧滑动贯穿设置有t型冲击板，底座顶部两侧活动设置与u型固定块，u型固定块相背一侧固定安装有滑动贯穿固定框架的调节杆，固定框架两侧表面伸缩设置有拉杆，拉杆外侧套接有复位弹簧。
6.优选的，所述固定杆内部开设有与t型冲击板相互匹配的活动槽，活动槽内部转动设置有与t型冲击板螺纹连接的丝杆。
7.优选的，所述连接杆内部两侧转动设置有与丝杆连接的第一齿轮，第一齿轮一侧啮合设置有第二齿轮，第二齿轮通过转动杆与伺服电机连接。
8.优选的，所述活动板两侧固定安装有滑块，固定框架两侧内部开设有与滑块相互匹配的滑槽，液压缸底部伸出端贯穿滑槽与滑块固定连接。
9.优选的，所述u型固定块内部上方滑动设置有夹紧块，夹紧块顶部均匀安装有挤压弹簧，u型固定块内部侧壁开设有与夹紧块相互匹配的移动槽，u型固定块表面滑动设置有夹紧块相互匹配的固定螺栓。
10.优选的，所述调节杆上下两端固定安装有导向块，固定框架两侧内部开设有与导向块相互匹配的导向槽。
11.优选的，所述调节杆靠近拉杆一侧表面设置有齿条，固定框架内部伸缩设置有与齿条相互匹配的卡块，卡块与拉杆固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1）、在工作中，通过外力拉动拉杆带动卡块与齿条分离，此时即可拉动调节杆带动u型固定块进行间距的调节，然后通过复位弹簧推动卡块卡入齿条上，从而完成了对调节杆再次固定，然后将待冲压的金属片插入到u型固定块内部，此时夹紧块在挤压弹簧的作用下对工件的定位，这样便于根据不同大小的工件将u型固定块调节到相应位置进行快速定位；
14.2）、通过启动伺服电机带动第二齿轮转动，从而带动了第一齿轮上的丝杆转动，同时带动t型冲击板在活动槽内部上下移动，同时通过固定杆对t型冲击板进行限便于提高了t型冲击板上下移动的稳定性，这样便于对调节t型冲击板的高度进行调节，从而便于适应较多种类的冲压模具，有效的扩大了整体适用的范围。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的主视图；
17.图2为本实用新型图1中a处放大示意图；
18.图3为本实用新型的调节杆剖视图；
19.图中：1、固定框架；2、底座；3、液压缸；4、活动板；5、固定杆；6、连接杆；7、t型冲击板；8、u型固定块；9、调节杆；10、拉杆；11、活动槽；12、丝杆；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、滑块；16、滑槽；17、伺服电机；18、夹紧块；19、导向块；20、导向槽；21、齿条；22、卡块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括固定框架1，所述固定框架1顶部中间位置固定安装有底座2，固定框架1两侧顶部固定安装有液压缸3，固定框架1两侧内部上方滑动设置有活动板4，起到很好的安装支撑，活动板4顶部两侧固定安装有固定杆5，起到很好的固定作用，固定杆5顶部通过连接杆6固定连接，连接杆6一侧固定安装有伺服电机17，活动板4底部两侧滑动贯穿设置有t型冲击板7，底座2顶部两侧活动设置与u型固定块8，起到初步固定的作用，u型固定块8相背一侧固定安装有滑动贯穿固定框架1的调节杆9，便于通过移动调节杆9便于调节u型固定块8之间的间距，固定框架1两侧表面伸缩设置有拉杆10，拉杆10外侧套接有复位弹簧，便于带动拉杆10自动复位。
22.实施例二，在实施例一的基础上，由图1给出，固定杆5内部开设有与t型冲击板7相互匹配的活动槽11，活动槽11内部转动设置有与t型冲击板7螺纹连接的丝杆12，通过转动丝杆12便于带动t型冲击板7在活动槽11内部上下移动。
23.实施例三，在实施例一的基础上，由图1给出，连接杆6内部两侧转动设置有与丝杆12连接的第一齿轮13，第一齿轮13一侧啮合设置有第二齿轮14，第二齿轮14通过转动杆与伺服电机17连接，通过转动第二齿轮14便于带动第一齿轮13上的丝杆12进行转动。
24.实施例四，在实施例一的基础上，由图1给出，活动板4两侧固定安装有滑块15，固定框架1两侧内部开设有与滑块15相互匹配的滑槽16，液压缸3底部伸出端贯穿滑槽16与滑块15固定连接，通过滑块15与滑槽16相互配合，便于通过液压缸3带动活动板4上下移动。
25.实施例五，在实施例一的基础上，由图2给出，u型固定块8内部上方滑动设置有夹紧块18，夹紧块18顶部均匀安装有挤压弹簧，u型固定块8内部侧壁开设有与夹紧块18相互匹配的移动槽，便于通过挤压弹簧带动夹紧块18下移提高定位效果，u型固定块8表面滑动设置有夹紧块18相互匹配的固定螺栓，通过固定螺栓便于对夹紧块18进行固定。
26.实施例六，在实施例一的基础上，由图3给出，调节杆9上下两端固定安装有导向块19，固定框架1两侧内部开设有与导向块19相互匹配的导向槽20，通过导向块19与导向槽20相互配合，便于提高调节杆9移动的稳定性。
27.实施例七，在实施例一的基础上，由图3给出，调节杆9靠近拉杆10一侧表面设置有齿条21，固定框架1内部伸缩设置有与齿条21相互匹配的卡块22，通过将卡块22插入到齿条21上即可对调节杆9进行限位，卡块22与拉杆10固定连接，便于通过拉杆10带动卡块22进行伸缩移动。
28.工作原理：工作时，根据需要冲压的工件，通过外力拉动拉杆10带动卡块22与齿条21分离，从而解除了对调节杆9的固定，此时即可拉动调节杆9带动u型固定块8进行移动，从而完成了调节u型固定块8之间的间距，同时通过导向块19与导向槽20相互配合，从而提高了调节杆9移动的稳定性，当将u型固定块8调节到合适位置后，通过撤去拉杆10上的外力，此时通过复位弹簧即可通过拉杆10推动卡块22卡入齿条21上，从而完成了对调节杆9的固定，然后将待冲压的金属片插入到u型固定块8内部，此时通过反转固定螺栓解除对夹紧块18的固定，从而使得夹紧块18在挤压弹簧的作用自动下移完成对工件的定位，这样便于根据不同大小的工件将u型固定块8调节到相应位置，从而便于对不同大小的工件进行快速定位，在固定好后，通过启动伺服电机17带动第二齿轮14转动，由于第二齿轮14与第一齿轮13相互啮合，从而带动了第一齿轮13上的丝杆12转动，由于丝杆12与t型冲击板7螺纹连接，从而带动t型冲击板7在活动槽11内部上下移动，同时通过固定杆5对t型冲击板7进行限位，从而有效的提高了t型冲击板7上下移动的稳定性，有效的提高了冲压的质量，同时有效的实现了调节t型冲击板7高度的效果，从而便于适应较多种类的冲压模具，有效的扩大了整体适用的范围，在将t型冲击板7高度调节完成后，通过启动液压缸3伸出从而推动了滑块15在滑槽16内部滑动，这样即同时带动了活动板4上的t型冲击板7下移完成冲压的工作。