一种便于定位的剪板机的制作方法

1.本实用新型属于剪板机技术领域，具体涉及一种便于定位的剪板机。


背景技术：

2.剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业，产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。
3.传统的剪板机装置在使用时：
4.1、由于未设置可辅助剪板机定位的结构，导致了在使用时剪板机对加工料进行剪切时，仅能通过使用人凭感觉进行移动，导致增加了工人的操作难度，推动加工料难以把控，从而造成剪切出的加工料尺寸大小不一，无法达到使用的要求，导致不必要的材料浪费。
5.2、由于常规的加工料推进需要人工进行，导致了在进行推进时，需要使用人对加工料进行推动，在加工料尺寸较小时，剪板机极易对使用人手部造成压伤，从而导致出现不必要的风险。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种便于定位的剪板机，解决了未设置可辅助剪板机定位的结构的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于定位的剪板机，包括机体和滑轨，所述机体的表面固定安装有控制器，且机体的顶部固定连接有放置板，所述滑轨的内壁滑动安装有滑块，所述滑块的顶部固定连接有固定架，所述固定架的内壁滑动安装有压板，所述压板的底端固定连接有辅助板，且压板的顶部固定安装有弹簧，所述滑轨的顶部固定连接有测量尺，所述测量尺的顶部开设有刻度标，所述滑块的内部螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端转动连接有电机，所述放置板的内部开设有连接槽，所述连接槽的内壁转动安装有滚轮。
8.优选的，所述放置板均匀的分布在机体顶部，所述滑轨至少为两个，两个所述滑轨以机体为轴对称分布，且滑轨内壁的尺寸规格与滑块表面尺寸规格相适配，所述滑块的截面呈“l”字形结构。
9.通过采用上述技术方案，优点在于便于对进入剪板机的加工料进行定位，从而避免了在使用时剪板机对加工料进行剪切时，仅能通过使用人凭感觉进行移动，导致增加了工人的操作难度，推动加工料难以把控，从而造成剪切出的加工料尺寸大小不一，无法达到使用的要求，导致不必要的材料浪费。
10.优选的，所述固定架的截面呈“l”字形结构，所述压板一端的尺寸规格与固定架内
壁尺寸规格相适配，且压板与固定架彼此之间相互垂直设置，所述弹簧的顶部与固定架内顶壁固定连接。
11.通过采用上述技术方案，优点在于便于将加工料固定在滑块上端，方便对加工料进行安装。
12.优选的，所述辅助板为橡胶板，且辅助板顶部的尺寸规格与压板底端尺寸规格相适配，所述辅助板的中心与压板中心在同一条直线上。
13.通过采用上述技术方案，优点在于避免了压板在固定加工料时出现松动，导致定位效果变差。
14.优选的，所述测量尺底端的尺寸规格与滑轨顶部尺寸规格相适配，所述刻度标均匀的分布在测量尺表面。
15.通过采用上述技术方案，优点在于便于对剪切的尺寸进行控制。
16.优选的，所述螺纹杆远离电机的一端与滑轨内壁转动安装，且螺纹杆的中心与滑块中心在同一条直线上，所述电机的一端与滑轨一端固定连接。
17.通过采用上述技术方案，优点在于便于控制滑块在滑轨内壁移动，从而避免了在进行推进时，需要使用人对加工料进行推动，在加工料尺寸较小时，剪板机极易对使用人手部造成压伤，从而导致出现不必要的风险。
18.优选的，所述滚轮表面的尺寸规格与连接槽内壁尺寸规格相适配，所述滚轮均匀的分布在连接槽内壁。
19.通过采用上述技术方案，优点在于便于对加工料进行移动，避免了加工料在移动时出现卡住的情况。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.1、通过设置的滑轨安装在机体上端，将加工料安装在滑块上，移动滑块对加工料进行整体的移动，以便于对进入剪板机的加工料进行定位，从而避免了在使用时剪板机对加工料进行剪切时，仅能通过使用人凭感觉进行移动，导致增加了工人的操作难度，推动加工料难以把控，从而造成剪切出的加工料尺寸大小不一，无法达到使用的要求，导致不必要的材料浪费。
22.2、弹簧推动压板将其向下压动，以便于将加工料固定在滑块上端，方便对加工料进行安装，橡胶材质的辅助板安装在压板底端，增加压板与加工料之间的摩擦力，以避免了压板在固定加工料时出现松动，导致定位效果变差，测量尺安装在滑轨上，使用人通过刻度标观察推进的距离，以便于对剪切的尺寸进行控制。
23.3、通过设置的螺纹杆安装在滑块内部，电机启动后使螺纹杆旋转，以便于控制滑块在滑轨内壁移动，从而避免了在进行推进时，需要使用人对加工料进行推动，在加工料尺寸较小时，剪板机极易对使用人手部造成压伤，从而导致出现不必要的风险，放置板内部的连接槽安装有滚轮，滚轮上端与加工料滑动，以便于对加工料进行移动，避免了加工料在移动时出现卡住的情况。
附图说明
24.图1为本实用新型的立体结构示意图；
25.图2为本实用新型的a处结构示意图；
26.图3为本实用新型的滑轨结构示意图。
27.图中：1、机体；2、控制器；3、放置板；4、滑轨；5、滑块；6、固定架；7、压板；8、弹簧；9、辅助板；10、测量尺；11、刻度标；12、螺纹杆；13、电机；14、连接槽；15、滚轮。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施方案中的附图，对本实用新型实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本实用新型一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本实用新型中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本实用新型保护的范围。
29.如图1-图3所示，一种便于定位的剪板机，包括机体1和滑轨4，机体1的表面固定安装有控制器2，且机体1的顶部固定连接有放置板3，滑轨4的内壁滑动安装有滑块5，滑块5的顶部固定连接有固定架6，固定架6的内壁滑动安装有压板7，压板7的底端固定连接有辅助板9，且压板7的顶部固定安装有弹簧8，滑轨4的顶部固定连接有测量尺10，测量尺10的顶部开设有刻度标11，滑块5的内部螺纹安装有螺纹杆12，螺纹杆12的一端转动连接有电机13，放置板3的内部开设有连接槽14，连接槽14的内壁转动安装有滚轮15，放置板3均匀的分布在机体1顶部，滑轨4至少为两个，两个滑轨4以机体1为轴对称分布，且滑轨4内壁的尺寸规格与滑块5表面尺寸规格相适配，滑块5的截面呈“l”字形结构。
30.上述技术方案的工作原理如下：
31.通过设置的滑轨4安装在机体1上端，将加工料安装在滑块5上，移动滑块5对加工料进行整体的移动，以便于对进入剪板机的加工料进行定位，从而避免了在使用时剪板机对加工料进行剪切时，仅能通过使用人凭感觉进行移动，导致增加了工人的操作难度，推动加工料难以把控，从而造成剪切出的加工料尺寸大小不一，无法达到使用的要求，导致不必要的材料浪费。
32.在另外一个实施方案中，如图3所示，固定架6的截面呈“l”字形结构，压板7一端的尺寸规格与固定架6内壁尺寸规格相适配，且压板7与固定架6彼此之间相互垂直设置，弹簧8的顶部与固定架6内顶壁固定连接。
33.弹簧8推动压板7将其向下压动，以便于将加工料固定在滑块5上端，方便对加工料进行安装。
34.在另外一个实施方案中，如图3所示，辅助板9为橡胶板，且辅助板9顶部的尺寸规格与压板7底端尺寸规格相适配，辅助板9的中心与压板7中心在同一条直线上。
35.橡胶材质的辅助板9安装在压板7底端，增加压板7与加工料之间的摩擦力，以避免了压板7在固定加工料时出现松动，导致定位效果变差。
36.在另外一个实施方案中，如图3所示，测量尺10底端的尺寸规格与滑轨4顶部尺寸规格相适配，刻度标11均匀的分布在测量尺10表面。
37.测量尺10安装在滑轨4上，使用人通过刻度标11观察推进的距离，以便于对剪切的尺寸进行控制。
38.在另外一个实施方案中，如图3所示，螺纹杆12远离电机13的一端与滑轨4内壁转动安装，且螺纹杆12的中心与滑块5中心在同一条直线上，电机13的一端与滑轨4一端固定连接。
39.通过设置的螺纹杆12安装在滑块5内部，电机13启动后使螺纹杆12旋转，以便于控制滑块5在滑轨4内壁移动，从而避免了在进行推进时，需要使用人对加工料进行推动，在加工料尺寸较小时，剪板机极易对使用人手部造成压伤，从而导致出现不必要的风险。
40.在另外一个实施方案中，如图2所示，滚轮15表面的尺寸规格与连接槽14内壁尺寸规格相适配，滚轮15均匀的分布在连接槽14内壁。
41.放置板3内部的连接槽14安装有滚轮15，滚轮15上端与加工料滑动，以便于对加工料进行移动，避免了加工料在移动时出现卡住的情况。
42.本实用新型的工作原理及使用流程：通过设置的滑轨4安装在机体1上端，将加工料安装在滑块5上，移动滑块5对加工料进行整体的移动，以便于对进入剪板机的加工料进行定位，从而避免了在使用时剪板机对加工料进行剪切时，仅能通过使用人凭感觉进行移动，导致增加了工人的操作难度，推动加工料难以把控，从而造成剪切出的加工料尺寸大小不一，无法达到使用的要求，导致不必要的材料浪费，弹簧8推动压板7将其向下压动，以便于将加工料固定在滑块5上端，方便对加工料进行安装，橡胶材质的辅助板9安装在压板7底端，增加压板7与加工料之间的摩擦力，以避免了压板7在固定加工料时出现松动，导致定位效果变差，测量尺10安装在滑轨4上，使用人通过刻度标11观察推进的距离，以便于对剪切的尺寸进行控制。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方案，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施方案进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。