一种不锈钢水管加工成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢水管加工技术领域，具体是一种不锈钢水管加工成型装置。


背景技术：

2.不锈钢水管是良好的直接饮用水输送管材，具有漏水率低、健康卫生、节能环保、经久耐用、耐高温高压和经济实用等优点。可广泛用于冷水、热水、饮用净水、空气、燃气、医用气体、石油、化工、水处理等管道系统。按生产方法分类，无缝管可分为冷拔管、挤压管和冷轧管；按制作材料分类，可分为304不锈钢水管、304l不锈钢水管、316不锈钢水管和316l不锈钢水管。
3.不锈钢水管的加工过程：原材料注塑
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原材料分切
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带钢发布
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辊压使两边涨缩
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带钢紧贴模貝内壁卷成一定倾斜度
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卷成环形样子
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电焊焊接
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焊缝打磨抛光
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整形美容矫直
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激光切割
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产生圆管。其中定型工序对不锈钢水管的加工过程十分重要，本实用新型介绍一种不锈钢水管加工成型装置。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种不锈钢水管加工成型装置。
5.为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：一种不锈钢水管加工成型装置，包括加工台，所述加工台顶端的一侧固定设有卷板，所述卷板的顶端为下凹的弧形，所述卷板的正上方转动设有与之匹配的塑型辊一，所述塑型辊一的一端连接塑型电机一，所述塑型辊一的两端连接升降装置，所述塑型辊一的另一端设有若干个竖向塑型装置，若干个所述竖向塑型装置的另一端设有横向塑型装置，此后竖向塑型装置与横向塑型装置交错设置在加工台的顶端。
6.作为改进，所述升降装置包括两个对称的气缸，两个所述气缸分别固定设置在塑型辊一两侧的加工台的顶端，所述气缸的顶端设有活塞杆，所述活塞杆的顶端连接升降板，所述塑型辊一的两端固定设置在升降板的顶端，所述塑型电机一固定设置在升降板的顶端，可以使塑型辊一在卷板的上方做垂直运动，让塑型辊一接近或远离卷板，从而使不锈钢水管加工用的钢条更容易进入卷板与塑型辊一之间。
7.作为改进，所述竖向塑型装置包括两个对称的塑型辊二，所述塑型辊二周边的中部为内凹的弧形，两个所述塑型辊二垂直且转动设置在加工台的顶端，所述塑型辊二的底端连接塑型电机二，所述塑型电机二固定设置在加工台的顶部，可以在卷起的钢条的两侧对其施加向内的力，使之进一步卷起。
8.作为改进，所述横向塑型装置包括两个对称设置的固定板，两个所述固定板之间转动设有两个对称的塑型辊三，所述塑型辊三周边的中部为内凹的弧形，两个所述塑型辊三平行于加工台的台面，所述塑型辊三的一端连接塑型电机三，所述塑型电机三固定设置
在固定板的一侧，可以在卷起钢条的上下方对其施加向内的力，使大致成型的钢卷更加接近圆管。
9.作为改进，所述塑型辊一、塑型辊二和塑型辊三中部的弧度自卷板的方向逐渐变大但长度逐渐变小，最后几个交错分布的所述塑型辊二和塑型辊三中部的弧度不变。
10.作为改进，每两个对称的所述塑型辊二或塑型辊三中部的弧度越大，其间距越小，可以使卷起的钢条逐渐成为圆管。
11.作为改进，每一组对称的所述塑型辊二与塑型辊二之间或塑型辊二与塑型辊三之间偏下方的位置固定设有支撑板，所述塑型辊一和与之最接近的两个塑型辊二之间同样设有支撑板，可以对运动中的钢条起支撑作用，防止其前端下倾无法前进到两个对称的塑型辊二或塑型辊三之间。
12.本实用新型与现有的技术相比的优点在于：通过设置卷板和塑型辊一，可以使待加工的钢条初步卷起；通过设置升降装置，可以使塑型辊一在卷板的上方做垂直运动，让塑型辊一接近或远离卷板，从而使不锈钢水管加工用的钢条更容易进入卷板与塑型辊一之间；通过设置若干个竖向塑型装置和横向塑型装置，可以在卷起钢条的上下左右对其施加向内的力，使卷起的的钢条更加接近圆管。本实用新型可以将切割好的钢条加工成圆管，结构简单，使用方便，加工效果好，效率高。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构图。
14.图2是本实用新型塑型辊一处的结构图。
15.图3是本实用新型塑型辊二处的结构图。
16.图4是本实用新型的塑型辊三处结构图。
17.如图所示：1、加工台；2、卷板；3、塑型辊一；4、塑型电机一；5、气缸；6、活塞杆；7、升降板；8、塑型辊二；9、塑型电机二；10、固定板；11、塑型辊三；12、塑型电机三；13、支撑板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1至图4所示，一种不锈钢水管加工成型装置，包括加工台1，所述加工台1顶端的一侧固定设有卷板2，所述卷板2的顶端为下凹的弧形，所述卷板2的正上方转动设有与之匹配的塑型辊一3，所述塑型辊一3的一端连接塑型电机一4，所述塑型辊一3的两端连接升降装置，所述塑型辊一3的另一端设有若干个竖向塑型装置，若干个所述竖向塑型装置的另一端设有横向塑型装置，此后竖向塑型装置与横向塑型装置交错设置在加工台1的顶端。
20.所述升降装置包括两个对称的气缸5，两个所述气缸5分别固定设置在塑型辊一3两侧的加工台1的顶端，所述气缸5的顶端设有活塞杆6，所述活塞杆6的顶端连接升降板7，所述塑型辊一3的两端固定设置在升降板7的顶端，所述塑型电机一4固定设置在升降板7的顶端。
21.所述竖向塑型装置包括两个对称的塑型辊二8，所述塑型辊二8周边的中部为内凹的弧形，两个所述塑型辊二8垂直且转动设置在加工台1的顶端，所述塑型辊二8的底端连接塑型电机二9，所述塑型电机二9固定设置在加工台1的顶部；所述横向塑型装置包括两个对称设置的固定板10，两个所述固定板10之间转动设有两个对称的塑型辊三11，所述塑型辊三11周边的中部为内凹的弧形，两个所述塑型辊三11平行于加工台1的台面，所述塑型辊三11的一端连接塑型电机三12，所述塑型电机三12固定设置在固定板10的一侧；所述塑型辊一3、塑型辊二8和塑型辊三11中部的弧度自卷板2的方向逐渐变大但长度逐渐变小，最后几个交错分布的所述塑型辊二8和塑型辊三11中部的弧度不变，每两个对称的所述塑型辊二8或塑型辊三11中部的弧度越大，其间距越小。
22.每一组对称的所述塑型辊二8与塑型辊二8之间或塑型辊二8与塑型辊三11之间偏下方的位置固定设有支撑板13，所述塑型辊一3和与之最接近的两个塑型辊二8之间同样设有支撑板13。
23.在具体的使用中，加工开始之前，启动气缸5，使活塞杆6带动升降板7向上运动，从而使塑型辊一3远离卷板2；然后将切割好的不锈钢条的一端放置在卷板2与塑型辊一3之间，再次启动气缸5并同步启动塑型电机一4，使活塞杆6带动塑型辊一3接近卷板2的顶端，朝向塑型辊二8的方向转动的塑型辊一3在卷板2的顶端碾压钢条，并将钢条初步卷起，钢条卷起的一端匀速向竖塑型辊二8的方向运动；启动塑型电机二9，初步卷起的钢条运动到最近的两个塑型辊二8之间时，受到两侧施加的向内的力，从而向中间卷起更加接近圆形，此后又经过若干个间距更近的塑型辊二8的作用，大致成为圆管的形状；卷起的钢条继续运动，此时后方的塑型电机二9和塑型电机三12已自动启动，使与之连接的塑型辊二8和塑型辊三11向远离卷板2的方向转动，从上下左右对卷起的钢条施加向内的作用力，使之更加接近圆管；最后从加工台1远离卷板2的一端离开，支撑板13对钢条起到支撑作用，避免钢条的前端下倾无法进入两个对称的塑型辊二8或塑型辊三11之间。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
26.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。