一种简易下挂梁钢筋标化加工工具的制作方法

1.本实用新型属于钢筋加工技术领域，具体涉及一种简易下挂梁钢筋标化加工工具。


背景技术：

2.钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。
3.现有技术存在以下问题：现有的钢筋标化加工工具在使用过程中需要对直条钢筋及u形钢筋进行点焊的过程中，直条钢筋外围没有固定装置，在点焊过程中需要借助外界工具或人工进行固定，增大了工作人员的劳动负担。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种简易下挂梁钢筋标化加工工具，具有限位固定、方便取料的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种简易下挂梁钢筋标化加工工具，包括固定板，所述固定板的下方连接有固定架，所述固定板和固定架上相对应的位置处均连接有第一限位块，所述固定板的侧壁上且对应第一限位块的位置处连接有第二限位块，所述第二限位块和第一限位块之间卡接有u形钢筋，所述u形钢筋的内部且位于第一限位块和u形钢筋之间均设置有第二直条钢筋，所述u形钢筋的侧壁上且位于第二限位块的上方设置有第一直条钢筋，所述固定板和第一直条钢筋之间设置有限位组件；
6.所述限位组件包括横板、限位板、第一螺纹孔、第二螺纹孔、固定螺杆和穿孔，所述固定板的上方设置有横板，所述横板上设置有穿孔，所述穿孔的内部插接有限位板，所述限位板的侧壁上设置有第一螺纹孔，所述穿孔的侧壁上且对应第一螺纹孔的位置处设置有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔之间螺纹连接有固定螺杆。
7.优选的，所述第一螺纹孔共设置有两个，两个所述第一螺纹孔从上到下依次分布。
8.优选的，所述限位板靠近固定板的一侧设置有橡胶垫，所述限位板和橡胶垫之间通过胶水黏合。
9.优选的，所述固定板的上方且对应横板的位置处设置有收纳组件，所述收纳组件包括固定块和空腔，所述固定板的上方且对应横板的位置处连接有固定块，所述固定块的内部且对应横板的位置处设置有空腔。
10.优选的，所述收纳组件还包括安装槽、移动块、抵紧螺杆和第三螺纹孔，所述横板靠近空腔的一端两侧均连接有移动块，所述空腔的侧壁上且对应移动块的位置处设置有安装槽，所述固定块远离横板的一端设置有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔的内部螺纹连接有抵紧螺杆。
11.优选的，所述安装槽和移动块之间连接有弹簧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型设置限位组件，需要对第一直条钢筋和u形钢筋进行点焊操作时，先向下移动限位板，当限位板靠上方的第一螺纹孔与穿孔侧壁上的第二螺纹孔处在同一水平位置后，停止移动限位板，再将固定螺杆旋转拧入到第一螺纹孔与第二螺纹孔内部，在固定螺杆的作用下，可以对限位板进行限位固定，在限位板的作用下，可以对第一直条钢筋进行限位固定，方便工作人员后续对第一直条钢筋和u形钢筋进行点焊操作。
14.2、本实用新型设置收纳组件，点焊操作完成后，旋转取下固定螺杆，在向上移动限位板，当限位板靠下方的第一螺纹孔与穿孔侧壁上的第二螺纹孔处在同一水平位置后，停止移动限位板，然后再将固定螺杆旋转拧入到第一螺纹孔与第二螺纹孔内部，利用固定螺杆对限位板进行限位固定，然后再转动抵紧螺杆，使得抵紧螺杆脱离第三螺纹孔，此时横板及弹簧失去外界抵紧作用力，弹簧发生形变恢复原貌，带动横板向空腔内部移动收纳，避免横板影响后续工作人员取下成型的下挂梁钢筋操作。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型固定板的局部剖视图；
17.图3为本实用新型图2中a处的放大图；
18.图4为本实用新型移动组件与横板连接状态的剖视图。
19.图中：1、固定板；2、限位组件；21、横板；22、限位板；23、第一螺纹孔；24、第二螺纹孔；25、固定螺杆；26、穿孔；3、u形钢筋；4、第一直条钢筋；5、固定架；6、第一限位块；7、第二直条钢筋；8、第二限位块；9、收纳组件；91、固定块；92、弹簧；93、安装槽；94、移动块；95、空腔；96、抵紧螺杆；97、第三螺纹孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种简易下挂梁钢筋标化加工工具，包括固定板1，固定板1的下方连接有固定架5，固定板1和固定架5上相对应的位置处均连接有第一限位块6，固定板1的侧壁上且对应第一限位块6的位置处连接有第二限位块8，第二限位块8和第一限位块6之间卡接有u形钢筋3，u形钢筋3的内部且位于第一限位块6和u形钢筋3之间均设置有第二直条钢筋7，u形钢筋3的侧壁上且位于第二限位块8的上方设置有第一直条钢筋4，固定板1和第一直条钢筋4之间设置有限位组件2；
23.限位组件2包括横板21、限位板22、第一螺纹孔23、第二螺纹孔24、固定螺杆25和穿孔26，固定板1的上方设置有横板21，横板21上设置有穿孔26，穿孔26的内部插接有限位板22，限位板22的侧壁上设置有第一螺纹孔23，穿孔26的侧壁上且对应第一螺纹孔23的位置处设置有第二螺纹孔24，第一螺纹孔23和第二螺纹孔24之间螺纹连接有固定螺杆25。
24.具体的，第一螺纹孔23共设置有两个，两个第一螺纹孔23从上到下依次分布，
25.通过采用上述技术方案，便于对限位板22进行上下移动及限位固定。
26.具体的，限位板22靠近固定板1的一侧设置有橡胶垫，限位板22和橡胶垫之间通过胶水黏合，
27.通过采用上述技术方案，增大限位板22与第一直条钢筋4之间的摩擦力，进而可以提高限位板22对第一直条钢筋4的限位作用力。
28.本实施例使用时，先将u形钢筋3卡接到两个第一限位块6和第二限位块8之间，再将两个第二直条钢筋7放置到u形钢筋3与第一限位块6之间，然后再对u形钢筋3与两个第二直条钢筋7的接触位置处进行点焊操作，然后再将第一直条钢筋4放置到u形钢筋3的侧壁上，然后再向下移动限位板22，当限位板22靠上方的第一螺纹孔23与穿孔26侧壁上的第二螺纹孔24处在同一水平位置后，停止移动限位板22，然后再将固定螺杆25旋转拧入到第一螺纹孔23与第二螺纹孔24内部，在固定螺杆25的作用下，可以对限位板22进行限位固定，在限位板22的作用下，可以对第一直条钢筋4进行限位固定，然后再对第一直条钢筋4与u形钢筋3的接触位置处进行点焊操作，点焊操作完成后，下挂梁钢筋成型，后续可以直接进行使用；
29.实施例2
30.本实施例与实施例1不同之处在于：固定板1的上方且对应横板21的位置处设置有收纳组件9，收纳组件9包括固定块91和空腔95，固定板1的上方且对应横板21的位置处连接有固定块91，固定块91的内部且对应横板21的位置处设置有空腔95，
31.具体的，收纳组件9还包括安装槽93、移动块94、抵紧螺杆96和第三螺纹孔97，横板21靠近空腔95的一端两侧均连接有移动块94，空腔95的侧壁上且对应移动块94的位置处设置有安装槽93，固定块91远离横板21的一端设置有第三螺纹孔97，第三螺纹孔97的内部螺纹连接有抵紧螺杆96，
32.通过采用上述技术方案，给横板21的移动提供导向作用，提高横板21移动的稳定性。
33.具体的，安装槽93和移动块94之间连接有弹簧92，
34.通过采用上述技术方案，可以带动横板21向空腔95内部移动，实现横板21的收纳操作。
35.本实施例使用时，需要从固定板1和固定架5上取下成型的下挂梁钢筋时，旋转取下固定螺杆25，在向上移动限位板22，当限位板22靠下方的第一螺纹孔23与穿孔26侧壁上的第二螺纹孔24处在同一水平位置后，停止移动限位板22，然后再将固定螺杆25旋转拧入到第一螺纹孔23与第二螺纹孔24内部，利用固定螺杆25对限位板22进行限位固定，然后再转动抵紧螺杆96，使得抵紧螺杆96脱离第三螺纹孔97，此时横板21及弹簧92失去外界抵紧作用力，弹簧92发生形变恢复原貌，带动横板21向空腔95内部移动，当限位板22与固定块91的侧壁接触后，横板21停止移动，然后再取下固定板1和固定架5上成型的下挂梁钢筋。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。