一种直线多辊式风管辘骨机的制作方法

1.本实用新型涉及一种直线多辊式风管辘骨机，属于风管加工技术领域。


背景技术：

2.咬口机，又称辘骨机，咬缝机，咬边机，风管咬口机，风管辘骨机、直立咬口机，是一种多功能的机种，主要用于金属板材连接和圆风管闭合连接的咬口加工，现有的风管金属板材直接筛入辘骨机工作台上的咬口箱内通过咬口辊进行折边的加工，在风管金属板材前端出料时，工作人员需要手持风管金属板材进行出料，以及需要将风管金属板材后端与前端的角度保持在一个加工时的状态，否则在加工时会影响加工的精度。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种直线多辊式风管辘骨机，风管金属板材下料时，延伸至结构相适配的长条口内，以及相邻的两个接收辊对风管金属板材提供导正的效果，防止风管金属板材前端在下料时偏移，造成风管金属板材后端需要加工位置偏移的情况，采用相近的接收辊作为风管金属板材下料时边角输送的部件，与下料的风管金属板材进行对接，采用驱动电机作为输出的中枢，并通过同步链轮与链条作为同步制动的部件，使得输料轴带着输料辊对风管金属板材进行辅助式的输送，并与两端接收辊相结合，代替人工手动的下料，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直线多辊式风管辘骨机，包括辘骨机本体与多个安装底座，所述辘骨机本体左侧对称设置有安装底座，所述安装底座顶面设置有安装箱，所述安装箱顶面设置有凹形顶板，所述凹形顶板内腔对称挖设有长条口，所述长条口内设置有接收机构，所述凹形顶板内腔等距设置有多个输料机构，所述输料机构输入端连接有驱动机构；
5.所述接收机构包括凹槽、制动轴与接收辊，所述凹槽对称挖设于长条口内腔两侧，所述凹槽内等距设置有多个制动轴，所述制动轴外壁套设有接收辊。
6.进一步的，所述输料机构包括输料轴与输料辊，所述输料轴等距设置于凹形顶板内腔，所述输料轴外壁套设有输料辊。
7.进一步的，所述输料轴输入端贯穿凹形顶板内腔前表面，并延伸至凹形顶板前表面。
8.进一步的，所述输料轴位于长条口的下方。
9.进一步的，所述驱动机构包括放置槽、驱动电机、驱动轴、同步链轮与链条，所述放置槽挖设于安装箱内腔，所述放置槽内腔设置有驱动电机，所述驱动电机输出端设置有驱动轴，所述驱动轴外壁与输料轴输入端均套设有同步链轮，相邻的所述同步链轮之间通过链条连接。
10.本实用新型的有益效果是：
11.1、设置的接收机构与其内部包括的部件，与设置的长条口相协助配合，风管金属
板材下料时，延伸至结构相适配的长条口内，以及相邻的两个接收辊对风管金属板材提供导正的效果，防止风管金属板材前端在下料时偏移，造成风管金属板材后端需要加工位置偏移的情况。
12.2、设置的接收机构与其内部包括的部件，并与设置的输料机构与驱动机构相协助配合，采用相近的接收辊作为风管金属板材下料时边角输送的部件，与下料的风管金属板材进行对接，采用驱动电机作为输出的中枢，并通过同步链轮与链条作为同步制动的部件，使得输料轴带着输料辊对风管金属板材进行辅助式的输送，并与两端接收辊相结合，代替人工手动的下料。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
14.图1是本实用新型一种直线多辊式风管辘骨机的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型一种直线多辊式风管辘骨机的凹槽立体俯视图以及凹形顶板侧视图；
16.图3是本实用新型一种直线多辊式风管辘骨机的安装箱部分内视以及驱动机构放大图；
17.图4是本实用新型一种直线多辊式风管辘骨机的a处放大图；
18.图中标号：1、辘骨机本体；2、安装底座；3、安装箱；4、凹形顶板；5、长条口；6、接收机构；7、输料机构；8、驱动机构；9、凹槽；10、制动轴；11、接收辊；12、输料轴；13、输料辊；14、放置槽；15、驱动电机；16、驱动轴；17、同步链轮；18、链条。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.实施例一
21.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：包括辘骨机本体1与多个安装底座2，辘骨机本体1左侧对称设置有安装底座2，安装底座2顶面设置有安装箱3，安装箱3顶面设置有凹形顶板4，凹形顶板4内腔对称挖设有长条口5，长条口5内设置有接收机构6，凹形顶板4内腔等距设置有多个输料机构7，输料机构7输入端连接有驱动机构8，接收机构6包括凹槽9、制动轴10与接收辊11，凹槽9对称挖设于长条口5内腔两侧，凹槽9内等距设置有多个制动轴10，制动轴10外壁套设有接收辊11，制动轴10与凹槽9的连接处通过轴承连接，因此可以带着接收辊11转动，以及相邻的两组接收辊11与风管金属板材一端的两侧接触，为风管金属板材提供导正以及辅助输送的效果。
22.实施例二
23.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：包括辘骨机本体1与多个安装底座2，辘骨机本体1左侧对称设置有安装底座2，安装底座2顶面设置有安装箱3，安装箱3顶面设置有凹形顶板4，凹形顶板4内腔对称挖设有长条口5，长条口5内设置有接收机构6，凹形顶板4内腔等距设置有多个输料机构7，输料机构7输入端连接有驱动机构8，输料机构7包括输料轴12与输料辊13，输料轴12等距设置于凹形顶板4内腔，输料轴12外壁套设有输料辊13，输料轴12输入端贯穿凹形顶板4内腔前表面，并延伸至凹形顶板4前表面，输料轴12位于长条口5的下方，输料轴12输入端贯穿凹形顶板4，贯穿处通过轴承连接，因此在驱动端带着输料轴12转动，以及在风管金属板材前端延伸至长条口5内，并与接收辊11接触时，风管金属板材底部与输料辊13接触，并通过输料辊13的带动，使得风管金属板材移动，在风管金属板材移动时，两端的接收辊11提供辅助移动的效果。
24.实施例三
25.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：包括辘骨机本体1与多个安装底座2，辘骨机本体1左侧对称设置有安装底座2，安装底座2顶面设置有安装箱3，安装箱3顶面设置有凹形顶板4，凹形顶板4内腔对称挖设有长条口5，长条口5内设置有接收机构6，凹形顶板4内腔等距设置有多个输料机构7，输料机构7输入端连接有驱动机构8，驱动机构8包括放置槽14、驱动电机15、驱动轴16、同步链轮17与链条18，放置槽14挖设于安装箱3内腔，放置槽14内腔设置有驱动电机15，驱动电机15输出端设置有驱动轴16，驱动轴16外壁与输料轴12输入端均套设有同步链轮17，相邻的同步链轮17之间通过链条18连接，驱动轴16输出端贯通放置槽14，并延伸至安装箱3前表面，贯通处通过轴承连接，使得驱动轴16带着同步链轮17转动，以及如图3，同步链轮17与链条18之间为一个倒三角形状，使得链条18拉紧，因此可以带动多个同步链轮17转动。
26.本实用新型工作原理：首先风管金属板材通过辘骨机本体1加工后，风管金属板材前端与相邻的两个长条口5对接，以及风管金属板材前端进入长条口5内，两端与相邻的两组接收辊11接触，两组接收辊11提供导正与输送的功效，同时启动驱动电机15，驱动电机15通过驱动轴16带着同步链轮17转动，套设于输料轴12输入端的同步链轮17带着输料轴12转动，输料轴12带着输料辊13转动，并对风管金属板材输送。
27.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。