小半径压圆弧模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种模具，属于路桥施工模板生产设备领域。


背景技术：

2.在路桥施工过程中，需要用到大量模板，尤其在市政模板和高铁模板，运用到大量弧面，在生产模板过程中，对于不同半径弧面模板成型，多用折弯机多次压弯，近似得到弧面，这样造成弧面过渡不圆滑，弧度不准确。


技术实现要素：

3.为解决在生产模板过程中，对于不同半径弧面模板成型，多用折弯机多次压弯，近似得到弧面，造成弧面过渡不圆滑，弧度不准确的问题，本实用新型提供了一种小半径压圆弧模具。
4.本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
5.一种小半径压圆弧模具，包括凸型模具总成和凹型模具总成；
6.凸型模具总成包括上连接板、多个筋板和上成型体，多个筋板平行间隔设置在上连接板下表面，上成型体同时连接各个筋板；
7.凹型模具总成包括下连接板、多个支撑体、两个下成型体和两个定位体，多个支撑体平行间隔设置在下连接板上表面，两个下成型体平行间隔设置，且同时连接各个支撑体，下成型体外侧连接定位体。
8.所述小半径压圆弧模具优选方案，筋板为具有内凹槽的扇形板，上成型体为圆管结构。
9.所述小半径压圆弧模具优选方案，支撑体为矩形方钢，下成型体为槽钢。
10.所述小半径压圆弧模具优选方案，凹槽截面为圆弧状。
11.本实用新型的优点在于：
12.该模具改变了小半径圆弧板通过多次折弯机多次冲压成型的方式，可以通过该模具一次成型，圆弧面过渡圆滑，极大提高了原来工作方式的2-3倍；
13.2.通过调节下部凹型模具槽口的大小，可以完成多种半径圆弧板成型；
14.3.该模具加工简单，一次或两次成型，加工效率高。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.图1为本实用新型实施例的主视示意图。
17.图2为本实用新型实施例的侧视示意图。
18.图3为本实用新型实施例的俯视示意图。
19.图4为本实用新型实施例的立体结构示意图。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.一种小半径压圆弧模具，包括凸型模具总成1和凹型模具总成2；
22.凸型模具总成包括上连接板1-1、多个筋板1-2和上成型体1-3，多个筋板1-2平行间隔设置在上连接板1-1下表面，上成型体1-3同时连接各个筋板1-2；
23.凹型模具总成2包括下连接板2-4、多个支撑体2-3、两个下成型体2-2和两个定位体2-1多个支撑体2-3平行间隔设置在下连接板2-4上表面，两个下成型体2-2平行间隔设置，且同时连接各个支撑体2-3，下成型体2-2外侧连接定位体。
24.本实施例中，具有内凹槽的扇形板，且截面为圆弧状，上成型体1-3为圆管结构。
25.本实施例中，支撑体2-3为矩形方钢，下成型体2-2为槽钢。
26.使用时，凸型模具总成1通过上连接板1-1压力整机上部油缸连接，凹型模具总成2通过下连接板2-4与压力整机下部的工作台连接，凸型模具总成1位于凹型模具总成正上方，并保证两者中心线在同一个垂直面上。
27.利用小半径压圆弧模具进行压模成型方法，具体包括以下步骤:
28.1)凸型模具总成1通过上部连接油缸带动，完成小半径圆弧板成型；
29.2)通过更改凹型模具总成2两个两个下成型体2-2的距离大小可以完成多种半径圆弧板成型任务。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种小半径压圆弧模具，其特征在于：包括凸型模具总成（1）和凹型模具总成（2）；凸型模具总成包括上连接板（1-1）、多个筋板（1-2）和上成型体（1-3），多个筋板（1-2）平行间隔设置在上连接板（1-1）下表面，上成型体（1-3）同时连接各个筋板（1-2）；凹型模具总成包括下连接板（2-4）、多个支撑体（2-3）、两个下成型体（2-2）和两个定位体（2-1），多个支撑体（2-3）平行间隔设置在下连接板（2-4）上表面，两个下成型体（2-2）平行间隔设置，且同时连接各个支撑体（2-3），下成型体（2-2）外侧连接定位体。2.根据权利要求1所述小半径压圆弧模具，其特征在于：筋板（1-2）为具有内凹槽的扇形板，上成型体（1-3）为圆管结构。3.根据权利要求1所述小半径压圆弧模具，其特征在于：支撑体（2-3）为矩形方钢，下成型体（2-2）为槽钢。4.根据权利要求1或2或3所述小半径压圆弧模具，其特征在于：凹槽截面为圆弧状。

技术总结
为解决在生产模板过程中，对于不同半径弧面模板成型，多用折弯机多次压弯，近似得到弧面，造成弧面过渡不圆滑，弧度不准确的问题，本实用新型提供了一种小半径压圆弧模具。其包括凸型模具总成和凹型模具总成；凸型模具总成包括上连接板、多个筋板和上成型体，多个筋板平行间隔设置在上连接板下表面，上成型体同时连接各个筋板；凹型模具总成包括下连接板、多个支撑体、两个下成型体和两个定位体，多个支撑体平行间隔设置在下连接板上表面，两个下成型体平行间隔设置，且同时连接各个支撑体，下成型体外侧连接定位体。型体外侧连接定位体。型体外侧连接定位体。


技术研发人员：王震 陈福栋 孙仲旭 高俊兴 苑俊杰 徐宏林 尹健 王亚琪 黄传朋
受保护的技术使用者：山东省路桥集团有限公司
技术研发日：2022.05.23
技术公布日：2022/8/26