一种用于焊管机的不停机卧式上料机的制作方法

1.本实用新型属于管材加工技术领域，特别是涉及一种用于焊管机的不停机卧式上料机。


背景技术：

2.为了提高工作效率，工作人员会使用专门的上料机将薄壁钢板输送至焊管机上进行加工，然而当今市场上现有的用于焊管机的不停机卧式上料机不仅结构单一功能性较差，并且难以实现切割和上料一体化进行，造成工作效率较低，而且现有设备难以对薄壁钢板表面的杂质进行清理，导致在后期焊接过程中因融化的金属内部掺杂颗粒造成焊接效果较差，因此，当今市场上迫切需要一种新型的用于焊管机的不停机卧式上料机，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的用于焊管机的不停机卧式上料机，在使用时，用于焊管机的不停机卧式上料机不仅使用成本较高，并且难以对薄壁钢板表面的杂质进行清理，导致在后期焊接过程中因融化的金属内部掺杂颗粒造成焊接效果较差的问题；
4.2、现有的用于焊管机的不停机卧式上料机，在使用时，用于焊管机的不停机卧式上料机不仅结构单一功能性较差，同时难以实现切割和上料一体化进行，造成工作效率较低的问题。
5.因此，现有的用于焊管机的不停机卧式上料机，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于焊管机的不停机卧式上料机，通过设置第一毛刷、第二毛刷和送料板，且第一毛刷安装在吊板的一端，第二毛刷安装在放置槽的内侧，并且送料板的下侧设置有挤压弹簧，不仅使用成本较低，并且可对薄壁钢板表面的杂质进行清理，避免在后期焊接过程中因融化的金属内部掺杂颗粒造成焊接效果较差，同时送料板可对薄壁钢板进行稳定夹持，方便输送，并通过设置液压伸缩杆、切刀和切台，且液压伸缩杆的底端设置有压板，切刀安装在压板的下侧，并且切台设置在限位杆的前方，不仅结构简单便于后期拆装和维修，同时方便使用者对规定长度的薄壁钢板进行剪切，实现切割和上料一体化进行，有效提高工作效率，解决了现有的用于焊管机的不停机卧式上料机不仅难以对薄壁钢板表面的杂质进行清理，同时难以实现切割和上料一体化进行的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种用于焊管机的不停机卧式上料机，包括卧台，所述卧台的下侧设置有机架，所述卧台的左侧设置有搭接架，且搭接架的上侧安装有驱动电机，所述卧台的上侧设置有单体板，且单体板的下方设置有送料板，所述卧台的右侧设置有组装板，所述卧台的内表面左侧插接有吊板，且吊板的一端安装有第一毛刷，具体地，所述卧台呈l形结构设置，机架的设置，可对卧台进行承载，搭接架的设置，方便使用者对驱动电机进行安装。
9.进一步地，所述卧台的内表面底部插接有限位杆，且限位杆的前方设置有切台，具体地，所述切台设置在切刀的正下方。
10.进一步地，所述单体板的下侧安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的底端设置有压板，所述压板的下侧安装有切刀，所述送料板的后侧设置有弧形板，具体地，弧形板的设置，方便使用者对钢板进行放置并输送。
11.进一步地，所述送料板的上侧开设有放置槽，且放置槽的内侧安装有第二毛刷，所述送料板的下侧设置有挤压弹簧，具体地，所述挤压弹簧的一端与送料板连接，且挤压弹簧的另一端与卧台连接，所述送料板滑动连接在限位杆的外侧。
12.进一步地，所述驱动电机与传动轴的一端通过联轴器连接，且传动轴的另一端与传动轮连接，所述传动轮的外侧缠绕有皮带，且传动轮与给料辊通过转接轴连接，具体地，皮带的设置，可对传动轮进行同步转动。
13.进一步地，所述给料辊的外侧安装有轴承，且给料辊与组装板通过轴承滚动连接，所述组装板的右侧铆接有防尘盖，具体地，防尘盖的设置，可对轴承的内表面进行防护，避免轴承内部掺杂灰。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置第一毛刷、第二毛刷和送料板，在使用时，第一毛刷安装在吊板的一端，且第二毛刷安装在放置槽的内侧，并且送料板的下侧设置有挤压弹簧，不仅使用成本较低，并且可对薄壁钢板表面的杂质进行清理，避免在后期焊接过程中因融化的金属内部掺杂颗粒造成焊接效果较差，同时送料板可对薄壁钢板进行稳定夹持，方便输送，解决了现有的用于焊管机的不停机卧式上料机，在使用时，用于焊管机的不停机卧式上料机不仅使用成本较高，并且难以对薄壁钢板表面的杂质进行清理，导致在后期焊接过程中因融化的金属内部掺杂颗粒造成焊接效果较差的问题。
16.2、本实用新型通过设置液压伸缩杆、切刀和切台，在使用时，液压伸缩杆的底端设置有压板，且切刀安装在压板的下侧，并且切台设置在限位杆的前方，不仅结构简单便于后期拆装和维修，同时方便使用者对规定长度的薄壁钢板进行剪切，实现切割和上料一体化进行，有效提高工作效率，解决了现有的用于焊管机的不停机卧式上料机，在使用时，用于焊管机的不停机卧式上料机不仅结构单一功能性较差，同时难以实现切割和上料一体化进行，造成工作效率较低的问题。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的图1中的卧台与单体板结构图；
20.图3为本实用新型的图1中的送料板结构图；
21.图4为本实用新型的图1中的驱动电机与组装板结构图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、卧台；11、吊板；12、第一毛刷；13、限位杆；14、切台；2、机架；3、搭接架；4、驱动电机；41、传动轴；5、单体板；51、液压伸缩杆；52、压板；53、切刀；6、送料板；61、弧形板；62、放置槽；63、第二毛刷；64、挤压弹簧；7、组装板；71、防尘盖；8、传动轮；81、转接轴；9、皮带；10、给料辊；101、轴承。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
25.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种用于焊管机的不停机卧式上料机，包括卧台1，卧台1的下侧设置有机架2，卧台1的左侧设置有搭接架3，且搭接架3的上侧安装有驱动电机4，卧台1的上侧设置有单体板5，且单体板5的下方设置有送料板6，卧台1的右侧设置有组装板7，卧台1的内表面左侧插接有吊板11，且吊板11的一端安装有第一毛刷12，具体地，卧台1呈l形结构设置，机架2的设置，可对卧台1进行承载，搭接架3的设置，方便使用者对驱动电机4进行安装。
26.其中如图2、3所示，卧台1的内表面底部插接有限位杆13，且限位杆13的前方设置有切台14，单体板5的下侧安装有液压伸缩杆51，且液压伸缩杆51的底端设置有压板52，压板52的下侧安装有切刀53，送料板6的后侧设置有弧形板61，送料板6的上侧开设有放置槽62，且放置槽62的内侧安装有第二毛刷63，送料板6的下侧设置有挤压弹簧64，具体地，切台14设置在切刀53的正下方，弧形板61的设置，方便使用者对钢板进行放置并输送，挤压弹簧64的一端与送料板6连接，且挤压弹簧64的另一端与卧台1连接，送料板6滑动连接在限位杆13的外侧。
27.其中如图4所示，驱动电机4与传动轴41的一端通过联轴器连接，且传动轴41的另一端与传动轮8连接，传动轮8的外侧缠绕有皮带9，且传动轮8与给料辊10通过转接轴81连接，给料辊10的外侧安装有轴承101，且给料辊10与组装板7通过轴承101滚动连接，组装板7的右侧铆接有防尘盖71，具体地，皮带9的设置，可对传动轮8进行同步转动，防尘盖71的设置，可对轴承101的内表面进行防护，避免轴承101内部掺杂灰。
28.本实施例的一个具体应用为：本实用新型通过设置第一毛刷12、第二毛刷63和送料板6，且第一毛刷12安装在吊板11的一端，第二毛刷63安装在放置槽62的内侧，并且送料板6的下侧设置有挤压弹簧64，不仅使用成本较低，并且可对薄壁钢板表面的杂质进行清理，避免在后期焊接过程中因融化的金属内部掺杂颗粒造成焊接效果较差，同时送料板6可对薄壁钢板进行稳定夹持，方便输送，并通过设置液压伸缩杆51、切刀53和切台14，且液压伸缩杆51的底端设置有压板52，切刀53安装在压板52的下侧，并且切台14设置在限位杆13的前方，不仅结构简单便于后期拆装和维修，同时方便使用者对规定长度的薄壁钢板进行剪切，实现切割和上料一体化进行，有效提高工作效率，机架2的设置，可对卧台1进行承载，搭接架3的设置，方便使用者对驱动电机4进行安装，弧形板61的设置，方便使用者对钢板进行放置并输送，皮带9的设置，可对传动轮8进行同步转动，防尘盖71的设置，可对轴承101的内表面进行防护，避免轴承101内部掺杂灰。
29.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替
换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。