一种用于压缩机吸气管的定位点加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及吸气管定位点加工技术领域，特别涉及一种用于压缩机吸气管的定位点加工设备。


背景技术：

2.压缩机，是将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩、冷凝(放热)、膨胀、蒸发(吸热)的制冷循环。
3.压缩机吸气管在安装时对安装的高度、平行度、垂直度的要求非常的高，所以在吸气管360度的圆周上要均衡的打三个定位外凸点，用冲压设备分三次打点时定位非常困难，不均衡问题发生的机率非常高，且生产效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种用于压缩机吸气管的定位点加工设备以解决目前压缩机吸气管生产过程中打点不均匀，生产效率不高等问题。
5.根据本实用新型的一个方面，提供了一种用于压缩机吸气管的定位点加工设备，包括：机台，面上固设有加工座；加工座，中部贯穿设置有供吸气管插设的加工通孔，加工通孔内垂直插设有中空的倒圆台柱，倒圆台柱的侧壁上均布开设有至少三条供滑块活动的滑道；滑块，活动设置于滑道内，滑块的外侧设置有用以对吸气管内壁进行打点的凸点；推环，套接于倒圆台柱的下部并与滑块的下端活动接触；推动装置，输出端与推环连接，用以推动推环上下活动。
6.将吸气管插入到加工通孔后，通过推动装置推动推环带动滑块在倒圆台柱上升起，滑块在上升的过程中逐渐向外膨胀并最终实现对吸气管360度的圆周上均衡的打三个定位外凸点，打点精确且快捷，提高了生产效率。
7.为了更好地解决上述技术缺陷，本实用新型还具有更佳的技术方案：
8.在一些实施方式中，倒圆台柱的顶部设置有限位块。由此，在倒圆台柱的顶部设置限位块能防止滑块被顶出。
9.在一些实施方式中，加工通孔的内壁对应凸点的活动轨迹开设有三条加工槽。由此，设置加工槽能方便打点后的吸气管取出。
10.在一些实施方式中，加工座的侧壁上对应加工槽的位置横向开设有供固定螺栓螺接的螺孔；加工座的顶面对应螺孔的位置开设有观察口。由此，能通过往螺孔内螺接固定螺栓，使得固定螺栓与加工通孔内的吸气管相接触并对吸气管施加一定的压力，以此来固定吸气管；通过观察口能观察得到固定螺栓的螺接深度，防止螺接过度伸入压伤吸气管。
11.在一些实施方式中，滑块的一侧设置有用以与滑道连接的插槽。由此，通过插槽限制滑块在滑道上活动，防止滑块掉出。
12.在一些实施方式中，机台的底部设置有启动脚踏，启动脚踏与推动装置联动。由此，方便工作人员操作该设备，双手辅助固定吸气管后只需用脚踩启动踏板即可启动推动装置对吸气管进行打点。
13.在一些实施方式中，推动装置为气缸，气缸的输出端与推环连接，通过气缸来推动推环上下活动。由此，气缸结构简单、紧凑、易于制造，气源来源方便，便于贮存。
14.在一些实施方式中，推动装置为直线电机，直线电机的输出端与推环连接，通过直线电机来推动推环上下活动。由此，电机的使用和控制非常方便，具有自起动、加速、制动、反转、掣住等能力，能满足各种运行要求。
15.在一些实施方式中，推动装置为液压缸，液压缸的输出端与推环连接，通过液压缸来推动推环上下活动。由此，液压缸结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时,可免去减速装置,并且没有传动间隙,运动平稳。
16.在一些实施方式中，加工槽的下方设置有限位槽，限位槽用以阻止吸气管过度插入。由此，设置限位槽能确保每根吸气管的打孔高度保持一致。
附图说明
17.图1为本实用新型的加工座的俯视结构示意图；
18.图2为本实用新型的加工座的截面结构示意图；
19.图3为本实用新型的倒圆台柱的正视结构示意图；
20.图4为本实用新型的倒圆台柱的仰视结构示意图；
21.图5为本实用新型的滑块的结构示意图。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参考图1至图5，本技术提供了一种用于压缩机吸气管的定位点加工设备，包括：机台，面上固设有加工座1；
24.加工座1，中部贯穿设置有供吸气管插设的加工通孔2，加工通孔2内垂直插设有中空的倒圆台柱3，倒圆台柱3的侧壁上均布开设有至少三条供滑块4活动的滑道5；
25.滑块4，活动设置于滑道5内，滑块4的外侧设置有用以对吸气管内壁进行打点的凸点6；
26.推环，套接于倒圆台柱3的下部并与滑块4的下端活动接触；
27.推动装置，输出端与推环连接，用以推动推环上下活动。
28.倒圆台柱3的顶部设置有限位块7，在倒圆台柱3的顶部设置限位块7能防止滑块4被顶出。
29.加工通孔2的内壁对应凸点6的活动轨迹开设有三条加工槽8，设置加工槽8能方便打点后的吸气管取出。
30.加工座1的侧壁上对应加工槽8的位置横向开设有供固定螺栓螺接的螺孔；加工座
1的顶面对应螺孔的位置开设有观察口9，能通过往螺孔内螺接固定螺栓，使得固定螺栓与加工通孔2内的吸气管相接触并对吸气管施加一定的压力，以此来固定吸气管；通过观察口9能观察得到固定螺栓的螺接深度，防止螺接过度伸入压伤吸气管。
31.滑块4的一侧设置有用以与滑道5连接的插槽10，通过插槽10限制滑块4在滑道5上活动，防止滑块4掉出。
32.机台的底部设置有启动脚踏，启动脚踏与推动装置联动，方便工作人员操作该设备，双手辅助固定吸气管后只需用脚踩启动踏板即可启动推动装置对吸气管进行打点。
33.在一些实施例中，推动装置为气缸，气缸的输出端与推环连接，通过气缸来推动推环上下活动，气缸结构简单、紧凑、易于制造，气源来源方便，便于贮存。
34.在一些实施例中，推动装置为直线电机，直线电机的输出端与推环连接，通过直线电机来推动推环上下活动，电机的使用和控制非常方便，具有自起动、加速、制动、反转、掣住等能力，能满足各种运行要求。
35.在一些实施例中，推动装置为液压缸，液压缸的输出端与推环连接，通过液压缸来推动推环上下活动，液压缸结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时,可免去减速装置,并且没有传动间隙,运动平稳。
36.加工槽8的下方设置有限位槽11，限位槽11用以阻止吸气管过度插入，设置限位槽11能确保每根吸气管的打孔高度保持一致。
37.在一些实施例中，该凸点6的表面呈圆弧面，加工槽8为圆底槽，防止凸点6碰伤吸气管。
38.推动装置推动推环上升的过程能同时带动插设于倒圆台柱3内的滑块4一同上升。
39.该申请所提及的吸气管为铜管。
40.该滑块4的材质优选采用钢材。
41.将吸气管插入到加工通孔2后，通过推动装置推动推环带动滑块4在倒圆台柱3上升起，滑块4在上升的过程中逐渐向外膨胀并最终实现对吸气管360度的圆周上均衡的打三个定位外凸点6，打点精确且快捷，提高了生产效率。
42.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。