一种铝合金窗窗框加工用铸件冲孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金窗技术领域，具体涉及一种铝合金窗窗框加工用铸件冲孔装置。


背景技术：

2.铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，铝合金除具有铝的一般特性外，还具有良好的铸造性能和塑性加工性能，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用，在铝合金窗窗框的加工过程中，一般会使用铝合金窗窗框加工用铸件冲孔装置在铝合金窗窗框上进行打孔作业，现有的铝合金窗窗框加工用铸件冲孔装置基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进；
3.在实际使用过程中，现有的铝合金窗窗框加工用铸件冲孔装置一般是通过转动丝杆带动夹具来对铝合金窗窗框进行固定，但是夹具一般设置在工作台的表面上，可能会阻碍到冲孔装置的正常使用，且夹具的可调节范围一般不大，装置的实用性不强。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种铝合金窗窗框加工用铸件冲孔装置，避免了夹具阻碍到冲孔机的正常使用，同时夹具的可调节范围较大，实用性强。
5.为达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：
6.一种铝合金窗窗框加工用铸件冲孔装置，包括放置架，所述放置架的上端设置冲孔机；
7.所述放置架的侧边设置限位挡板，所述放置架的相对侧边设置调节部；
8.所述调节部包括固定板、固定管、延伸管、立支板、电动推杆、安装板和l型折板，所述放置架的外壁设置所述固定板；
9.所述固定板的外壁设置所述固定管，所述延伸管的一端滑动设置于所述固定管内，所述延伸管的另一端设置所述立支板；
10.所述立支板的外壁贯通设置所述电动推杆，所述电动推杆的输出端设置所述安装板，所述安装板的外壁设置所述l型折板，所述l型折板设置有若干，且所述l型折板沿所述安装板的长度方向依次设置。
11.作为一种改进的技术方案，所述固定管的外壁设置调节螺栓，所述调节螺栓的末端贯穿至所述固定管内与所述延伸管的外壁接触设置。
12.作为一种改进的技术方案，所述延伸管的外壁设置刻度，且所述刻度沿所述延伸管的长度方向依次设置。
13.作为一种改进的技术方案，所述固定管设置有两个，且所述固定管沿所述立支板依次设置；所述固定管的外壁设置连接管，所述连接管的两端分别连接相对的所述固定管。
14.作为一种改进的技术方案，所述固定管的下端设置支撑管，所述支撑管的一端连
接所述固定板，所述支撑管的另一端连接所述固定管。
15.作为一种改进的技术方案，所述放置架的底部设置底板，所述底板的上端设置辅助电源，所述辅助电源的外壁设置电力指示灯，且所述电力指示灯沿所述辅助电源依次设置。
16.作为一种改进的技术方案，所述放置架的下端设置水平部，所述水平部包括螺纹轴和调节座，所述螺纹轴的一端连接所述放置架，所述螺纹轴的另一端连接所述调节座内。
17.作为一种改进的技术方案，所述调节座的外壁设置螺纹盲孔，所述螺纹轴的末端对应转动设置于所述螺纹盲孔内，所述调节座的外壁设置插孔。
18.由于采用以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
19.1、上述方案设置放置架，所述放置架的上端设置冲孔机；所述放置架的侧边设置限位挡板，所述放置架的相对侧边设置调节部；所述调节部包括固定板、固定管、延伸管、立支板、电动推杆、安装板和l型折板；所述电动推杆的输出端设置所述安装板，所述安装板的外壁设置所述l型折板，所述l型折板设置有若干，且所述l型折板沿所述安装板的长度方向依次设置；通过在侧边进行夹紧和调节，避免了夹具阻碍到冲孔机的正常使用，同时夹具的可调节范围较大，实用性强。
20.2、所述固定管的外壁设置调节螺栓，所述调节螺栓的末端贯穿至所述固定管内与所述延伸管的外壁接触设置；所述延伸管的外壁设置刻度，且所述刻度沿所述延伸管的长度方向依次设置；便于进行距离的调节，满足不同规格的铝合金窗放置。
21.3、所述放置架的底部设置底板，所述底板的上端设置辅助电源，所述辅助电源的外壁设置电力指示灯，且所述电力指示灯沿所述辅助电源依次设置；增加辅助电源，在停电时进行使用，保障加工的进行。
22.4、所述放置架的下端设置水平部，所述水平部包括螺纹轴和调节座，所述螺纹轴的一端连接所述放置架，所述螺纹轴的另一端连接所述调节座内；进行水平的调节，保障冲孔位置的准确性。
23.综上所述,本实用新型提供的一种铝合金窗窗框加工用铸件冲孔装置，避免了夹具阻碍到冲孔机的正常使用，同时结构简单且调节方便方便，夹具的可调节范围较大，利于推广使用。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
25.图1为一种铝合金窗窗框加工用铸件冲孔装置结构示意图；
26.图2为调节部结构示意图；
27.图3为延伸管安装示意图；
28.图4为放置架安装示意图。
29.附图中，1、放置架，2、冲孔机，3、限位挡板，4、调节部，41、固定板，42、固定管，421、连接管，422、支撑管，43、延伸管，44、立支板，45、电动推杆，46、安装板，47、l型折板，5、调节
螺栓，6、刻度，7、底板，71、辅助电源，72、电力指示灯，8、水平部，81、螺纹轴，82、调节座，821、螺纹盲孔，822、插孔。
具体实施方式
30.下面将结合具体实施例对本实用新型技术方案进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
31.如图1-4所示，本实用新型提供一种铝合金窗窗框加工用铸件冲孔装置，包括放置架1，放置架1的上端设置冲孔机2，设置冲孔机2进行冲孔；
32.放置架1的下端设置水平部8，用于水平的调节；水平部8包括螺纹轴81和调节座82，螺纹轴81的一端连接放置架1，螺纹轴81的另一端连接调节座82内；
33.调节座82的外壁设置螺纹盲孔821，螺纹轴81的末端对应转动设置于螺纹盲孔821内，调节座82的外壁设置插孔822；工具通过插孔822转动调节座82；
34.放置架1的侧边设置限位挡板3，限位挡板3对铝合金窗的一侧边进行固定；放置架1的相对侧边设置调节部4，调节部4对铝合金窗的一侧边进行固定；
35.调节部4包括固定板41、固定管42、延伸管43、立支板44、电动推杆45、安装板46和l型折板47，放置架1的外壁设置固定板41；
36.固定板41的外壁设置固定管42，延伸管43的一端滑动设置于固定管42内，延伸管43的另一端设置立支板44；延伸管43便于进行长度的调节；
37.立支板44的外壁贯通设置电动推杆45，电动推杆45的输出端设置安装板46，安装板46的外壁设置l型折板47，l型折板47设置有若干，且l型折板47沿安装板46的长度方向依次设置；l型折板47对铝合金窗的侧边进行固定；
38.固定管42的外壁设置调节螺栓5，调节螺栓5的末端贯穿至固定管42内与延伸管43的外壁接触设置；调节螺栓5对延伸管43进行固定；
39.延伸管43的外壁设置刻度6，且刻度6沿延伸管43的长度方向依次设置；根据铝合金窗的尺寸调节延伸管43的移动长度，提高工作的效率；
40.固定管42设置有两个，且固定管42沿立支板44依次设置；固定管42的外壁设置连接管421，连接管421的两端分别连接相对的固定管42；结构稳固性强；
41.固定管42的下端设置支撑管422，支撑管422的一端连接固定板41，支撑管422的另一端连接固定管42，支撑管422对固定管42进行支撑；
42.放置架1的底部设置底板7，底板7的上端设置辅助电源71，辅助电源71的外壁设置电力指示灯72，且电力指示灯72沿辅助电源71依次设置；增加辅助电源71，在停电时进行使用，保障加工的进行；
43.上述铝合金窗窗框加工用铸件的冲孔过程是：
44.进行安装时，先对装置进行水平调节，将一个水平仪放在放置架1的上端；工具插入插孔822内，操作调节座82沿螺纹轴81进行转动；转动四个方向调节座82，直至调节至放置架1水平；
45.根据铝合金窗的尺寸，松开调节螺栓5，操作延伸管43沿固定管42向外移动，调节出最够的空间进行放置，转动调节螺栓5，对固定管42进行限位锁紧；
46.将铝合金窗放在放置架1的上端，限位挡板3对铝合金窗的一侧边进行固定；启动电动推杆45，电动推杆45带动l型折板47前移，直至l型折板47对铝合金窗另一侧边进行支撑固定；
47.铝合金窗窗框固定完毕，启动冲孔机2进行冲孔，完成冲孔操作。
48.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。