一种芯片焊线压板的制作方法

1.本实用新型涉及焊接工装领域，具体是一种芯片焊线压板。


背景技术：

2.焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，半导体器件在封装过程中需要将线材与产品进行焊接，而焊线压板的主要作用在于焊线时芯片的整平，确保后续焊接效果以及产品良率。
3.中国专利公开了一种改进型焊接压板，(授权公告号cn215846647u)，该专利技术通过横向加固板和纵向加固架的设置，能够对该压板进行横纵加固，防止两侧机械臂夹持力度不同，导致压板受力不均发生弯曲，但是，为了避免焊接机发生撞击，其焊接槽口上无任何加强结构，在压接芯片的过程中，焊接口处有可能发生弯曲形变，产生弧形接缝，影响焊接精度。因此，本领域技术人员提供了一种芯片焊线压板，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种芯片焊线压板，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种芯片焊线压板，包括：
7.压板主体，所述压板主体的中间位置处开设有三个用于焊机焊接的焊接槽孔；
8.支撑机构，安装在所述压板主体的顶面，并与三个所述焊接槽孔对应，用于增加所述压板主体的整体强度；
9.驱动机构，安装在所述压板主体的顶面，并位于所述支撑机构的一侧，用于驱动所述支撑机构往复滑动；
10.其中，所述支撑机构包括两个水平对称布置的滑管，两个所述滑管之间固定有四个相互平行布置的加强杆，四个所述加强杆分别两两对称布置在两个所述滑管之间两端，所述支撑机构还包括有两个对称布置的滑轨，所述滑轨固定在所述压板主体的顶面，两个所述滑轨分别位于三个所述焊接槽孔的两端，两个所述加强杆分别滑动套设在两个所述滑轨上。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述压板主体上开设有两个用于与机械臂连接的固定孔，两个所述固定孔分别对称布置在所述压板主体的两端。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述压板主体上开设有四个用于定位的定位孔，四个所述定位孔分别两两对称布置在所述压板主体的两端。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动机构包括电动推杆和连接架，所述电动推杆安装在所述压板主体上，所述连接架的一端固定在所述电动推杆的伸缩端，所述连接架的另一端与相对应一侧的所述滑管固定。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动机构还包括有两个固定卡箍，所述固定卡箍套设固定在所述电动推杆上，所述固定卡箍的底面固定在所述压板主体上。
15.作为本实用新型再进一步的方案：两个所述滑管的间距大于所述焊接槽孔的长度。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑管和所述加强杆的材质均为不锈钢。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.焊接过程中，驱动机构驱动滑管滑动，使得两个滑管之间的中间位置处与一侧的焊接槽孔对应，此时，两个滑管之间的中间位置处无加强杆对焊接槽孔遮挡，焊接机可正常进行焊接，焊接头和焊丝不会与加强杆发生触碰干涉，另外两个上方均有滑管进行加强支撑，防止压板主体的焊接槽孔处变形，保证压接焊接精度，重复上述步骤，直至三个焊接槽孔内部的待焊接区域均焊接完成。
附图说明
19.图1为一种芯片焊线压板的结构示意图；
20.图2为图1中a处放大示意图；
21.图3为一种芯片焊线压板中滑管和滑轨的连接示意图；
22.图4为一种芯片焊线压板的焊接状态示意图；
23.图5为一种芯片焊线压板的另一种焊接状态示意图。
24.图中：1、压板主体；101、焊接槽孔；102、固定孔；103、定位孔；2、支撑机构；21、滑管；22、加强杆；23、滑轨；3、驱动机构；31、电动推杆；32、连接架；33、固定卡箍。
具体实施方式
25.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种芯片焊线压板，包括：
26.压板主体1，压板主体1的中间位置处开设有三个用于焊机焊接的焊接槽孔101；
27.支撑机构2，安装在压板主体1的顶面，并与三个焊接槽孔101对应，用于增加压板主体1的整体强度；
28.驱动机构3，安装在压板主体1的顶面，并位于支撑机构2的一侧，用于驱动支撑机构2往复滑动；
29.其中，支撑机构2包括两个水平对称布置的滑管21，两个滑管21之间固定有四个相互平行布置的加强杆22，四个加强杆22分别两两对称布置在两个滑管21之间两端，支撑机构2还包括有两个对称布置的滑轨23，滑轨23固定在压板主体1的顶面，两个滑轨23分别位于三个焊接槽孔101的两端，两个加强杆22分别滑动套设在两个滑轨23上。
30.本实施例中，在使用时，将压板主体1与机械臂对应，然后使用销轴插入相应的定位孔103内，并于机械臂的定位孔连接，然后使用螺栓贯穿相应的固定孔102，并与机械臂相应的螺纹孔连接固定，实现装置整体的安装，然后机械臂带动装置对芯片进行压接固定，并使用焊接机进行焊接，焊接过程中，驱动机构3驱动滑管21滑动，使得两个滑管21之间的中间位置处与一侧的焊接槽孔101对应，此时，两个滑管21之间的中间位置处无加强杆22对焊接槽孔101遮挡，焊接机可正常进行焊接，焊接头和焊丝不会与加强杆22发生触碰干涉，另外两个上方均有滑管21进行加强支撑(如图1所示)，防止压板主体1的焊接槽孔101处变形，
保证压接焊接精度，该焊接槽孔101位置的焊接完成后，焊接头撤回，驱动机构3驱动滑管21滑动沿滑轨23，使得两个滑管21之间的中间位置处与另一个的焊接槽孔101对应，然后进行焊接，且其余的两个焊接槽孔101上方均有加强杆22进行加强支撑，重复上述步骤(如图4和图5所示)，直至三个焊接槽孔101内部的待焊接区域均焊接完成。
31.在图1、图4和图5中：压板主体1上开设有两个用于与机械臂连接的固定孔102，两个固定孔102分别对称布置在压板主体1的两端，压板主体1上开设有四个用于定位的定位孔103，四个定位孔103分别两两对称布置在压板主体1的两端，在使用时，将压板主体1与机械臂对应，然后使用销轴插入相应的定位孔103内，并于机械臂的定位孔连接，然后使用螺栓贯穿相应的固定孔102，并与机械臂相应的螺纹孔连接固定，实现装置整体的安装固定。
32.在图2中：驱动机构3包括电动推杆31和连接架32，电动推杆31安装在压板主体1上，连接架32的一端固定在电动推杆31的伸缩端，连接架32的另一端与相对应一侧的滑管21固定，电动推杆31通过连接架32推动滑管21进行往复滑动，从而带动两个滑管21和两个滑管21之间的加强杆22进行往复滑动。
33.在图2中：驱动机构3还包括有两个固定卡箍33，固定卡箍33套设固定在电动推杆31上，固定卡箍33的底面固定在压板主体1上，通过固定卡箍33将电动推杆31固定在压板主体1上。
34.在图1、图4和图5中：两个滑管21的间距大于焊接槽孔101的长度，两个滑管21不会对焊接槽孔101造成遮挡，防止焊接头与其发生碰撞。
35.在图1、图4和图5中：滑管21和加强杆22的材质均为不锈钢，其不易发生锈蚀，不会对芯片的焊接造成铁锈污染。
36.本实用新型的工作原理是：在使用时，将压板主体1与机械臂对应，然后使用销轴插入相应的定位孔103内，并于机械臂的定位孔连接，然后使用螺栓贯穿相应的固定孔102，并与机械臂相应的螺纹孔连接固定，实现装置整体的安装，然后机械臂带动装置对芯片进行压接固定，并使用焊接机进行焊接，焊接过程中，驱动机构3驱动滑管21滑动，使得两个滑管21之间的中间位置处与一侧的焊接槽孔101对应，此时，两个滑管21之间的中间位置处无加强杆22对焊接槽孔101遮挡，焊接机可正常进行焊接，焊接头和焊丝不会与加强杆22发生触碰干涉，另外两个上方均有滑管21进行加强支撑(如图1所示)，防止压板主体1的焊接槽孔101处变形，保证压接焊接精度，该焊接槽孔101位置的焊接完成后，焊接头撤回，驱动机构3驱动滑管21滑动沿滑轨23，使得两个滑管21之间的中间位置处与另一个的焊接槽孔101对应，然后进行焊接，且其余的两个焊接槽孔101上方均有加强杆22进行加强支撑，重复上述步骤(如图4和图5所示)，直至三个焊接槽孔101内部的待焊接区域均焊接完成。
37.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。