一种活塞毛坯自动定心设备的制作方法

1.本实用新型涉及活塞技术领域，具体为一种活塞毛坯自动定心设备。


背景技术：

2.活塞的主要作用是承受汽缸中的燃烧压力，并将此力通过活塞销和连杆传给曲轴，活塞的基本结构可分为顶部、头部和裙部，活塞还与汽缸盖、汽缸壁共同组成燃烧室，活塞是推动汽缸进行伸缩运动的主要零件，活塞在制备时，人们需要对活塞毛坯进行钻孔、焊接和锯割等加工，其中工作人员对活塞头进行钻孔，然后将活塞杆与穿孔轧制的活塞头相互焊接，这样的操作容易出现活塞杆定心不准确，活塞头偏离轧制中心将造成活塞管壁厚不均而加剧穿轧过程的振动。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种活塞毛坯自动定心设备，以解决上述背景技术中提出的工作人员对活塞头进行钻孔，然后将活塞杆与钻孔后的活塞头相互焊接，这样的操作容易出现活塞杆定心不准确，活塞头偏离轧制中心将造成活塞管壁厚不均而加剧穿轧过程的振动的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活塞毛坯自动定心设备，包括固定底座，所述固定底座的顶端固定安装有固定磁铁，所述固定磁铁的顶端磁性连接有吸附磁条，所述吸附磁条的顶端固定安装有定心台，所述定心台的顶端开设有三个平移槽，三个所述平移槽的内部均转动连接有平移螺纹柱，三个所述平移螺纹柱的中部均螺纹连接有与平移槽滑动连接的平移块，三个所述平移块的顶端均固定安装有定心件，所述定心台顶端的四个边角均固定安装有立杆，四个所述立杆的顶端分别与定心框底端的四个边角固定连接，所述定心框的顶端固定安装有定心机构，吸附磁条与固定磁铁之间磁性相吸，所以工作人员通过吸附磁条将定心台吸附在固定底座上方，工作人员将活塞头放置在定心台上，平移螺纹柱表面的螺纹与平移块内壁的螺纹相互匹配，平移块受到与之形状大小相互匹配的平移槽限位，所以平移块沿着平移螺纹柱发生滑动，平移块带动安装在其上的定心件进行同步运动，三个定心件分别从活塞头的侧面进行夹紧固定。
5.优选的，三个所述定心件均包括定心架、夹板、两个缓冲弹簧和固定螺纹柱，所述定心架的中部螺纹连接有固定螺纹柱，所述固定螺纹柱的一端转动连接有夹板，所述夹板与定心架之间的两端均固定安装有缓冲弹簧，工作人员转动固定螺纹柱，固定螺纹柱表面的螺纹与定心架内壁相互匹配，所以工作人员通过转动固定螺纹柱带动夹板相对于定心架发生滑动，夹板从一侧拉扯缓冲弹簧，缓冲弹簧具有弹性，缓冲弹簧发生弹性形变对拉扯力进行缓冲。
6.优选的，三个所述定心架的底端分别与三个平移块固定连接，定心件通过定心架固定在平移块上。
7.优选的，所述定心机构包括位移框、弹性块、高度台、两个角度座和两个硅胶夹板，
所述位移框的内部滑动连接有弹性块，所述弹性块的顶端固定安装有高度台，所述高度台一侧的两端均固定安装有角度座，两个所述角度座的内部均转动连接有硅胶夹板，工作人员沿着位移框滑动弹性块，调节两个硅胶夹板对活塞杆的夹持位置。
8.优选的，所述位移框的底端与定心框固定连接，所述高度台的中部开设有活动口，所述定心框上固定安装有贯穿活动口的高度螺纹柱，所述高度螺纹柱与高度台的连接处螺纹连接有螺母，所述高度台与高度螺纹柱之间固定安装有刚性弹簧，工作人员拧动螺母，螺母的内壁与高度螺纹柱表面的螺纹相互匹配，高度螺纹柱固定不动，所以螺母沿着高度螺纹柱旋转升降，螺母从高度台的顶端向下推动，高度台从一侧挤压刚性弹簧和弹性块，弹性块采用橡胶材料制成，弹性块和刚性弹簧均具有弹性，刚性弹簧发生弹性形变对挤压力进行缓冲。
9.优选的，两个所述硅胶夹板之间固定安装有连接弹簧，活塞杆从两侧挤压硅胶夹板，硅胶夹板从两侧拉扯连接弹簧，连接弹簧具有弹性，连接弹簧发生弹性形变对拉扯力进行缓冲。
10.优选的，三个所述平移螺纹柱的一端均穿过定心台固定安装有把手，工作人员转动把手，把手带动平移螺纹柱转动。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置定心件和定心机构，工作人员将活塞头放置在定心台上，三个夹板在固定螺纹柱的带动下从活塞头的侧面对其进行定心固定，两个硅胶夹板从穿过定心框的活动杆进行夹紧固定，活塞头和活塞杆均被定心固定，避免活塞杆在穿孔过程中的活塞杆滑移，使活塞毛坯的焊接速度降低，或者焊接过程中活塞管壁厚不均而加剧穿轧过程的振动现象的发生，提高活塞毛坯生产的合格率。
附图说明
12.图1为本实用新型的侧视图；
13.图2为本实用新型定心台的内部示意图；
14.图3为本实用新型定心机构的侧视图；
15.图4为本实用新型高度台的俯视图。
16.图中：1、固定底座；2、固定磁铁；3、定心台；4、定心件；41、定心架；42、夹板；43、缓冲弹簧；44、固定螺纹柱；5、立杆；6、定心框；7、定心机构；71、硅胶夹板；72、角度座；73、活动口；74、高度螺纹柱；75、螺母；76、刚性弹簧；77、位移框；78、弹性块；79、高度台；8、把手；9、吸附磁条；10、平移槽；11、平移螺纹柱；12、平移块；13、连接弹簧。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种活塞毛坯自动定心设备，包括固定底座1，固定底座1的顶端固定安装有固定磁铁2，固定磁铁2的顶端磁性连接有吸附磁条9，吸附磁条9的顶端固定安装有定心台3，定心台3的顶端开设有三个平移槽10，三个平移槽10的内部均转动连接有平移螺纹柱11，三个平移螺纹柱11的中部均螺纹连接有与平移槽10滑动连接的平移块12，三个平移块12的顶端均固定安装有定心件4，定心台3顶端的四个边角均固定安
装有立杆5，四个立杆5的顶端分别与定心框6底端的四个边角固定连接，定心框6的顶端固定安装有定心机构7，吸附磁条9与固定磁铁2之间磁性相吸，所以工作人员通过吸附磁条9将定心台3吸附在固定底座1上方，工作人员将活塞头放置在定心台3上，平移螺纹柱11表面的螺纹与平移块12内壁的螺纹相互匹配，平移块12受到与之形状大小相互匹配的平移槽10限位，所以平移块12沿着平移螺纹柱11发生滑动，平移块12带动安装在其上的定心件4进行同步运动，三个定心件4分别从活塞头的侧面进行夹紧固定。
19.三个定心件4均包括定心架41、夹板42、两个缓冲弹簧43和固定螺纹柱44，定心架41的中部螺纹连接有固定螺纹柱44，固定螺纹柱44的一端转动连接有夹板42，夹板42与定心架41之间的两端均固定安装有缓冲弹簧43，工作人员转动固定螺纹柱44，固定螺纹柱44表面的螺纹与定心架41内壁相互匹配，所以工作人员通过转动固定螺纹柱44带动夹板42相对于定心架41发生滑动，夹板42从一侧拉扯缓冲弹簧43，缓冲弹簧43具有弹性，缓冲弹簧43发生弹性形变对拉扯力进行缓冲。
20.三个定心架41的底端分别与三个平移块12固定连接，定心件4通过定心架41固定在平移块12上。
21.定心机构7包括位移框77、弹性块78、高度台79、两个角度座72和两个硅胶夹板71，位移框77的内部滑动连接有弹性块78，弹性块78的顶端固定安装有高度台79，高度台79一侧的两端均固定安装有角度座72，两个角度座72的内部均转动连接有硅胶夹板71，工作人员沿着位移框77滑动弹性块78，调节两个硅胶夹板71对活塞杆的夹持位置。
22.位移框77的底端与定心框6固定连接，高度台79的中部开设有活动口73，定心框6上固定安装有贯穿活动口73的高度螺纹柱74，高度螺纹柱74与高度台79的连接处螺纹连接有螺母75，高度台79与高度螺纹柱74之间固定安装有刚性弹簧76，工作人员拧动螺母75，螺母75的内壁与高度螺纹柱74表面的螺纹相互匹配，高度螺纹柱74固定不动，所以螺母75沿着高度螺纹柱74旋转升降，螺母75从高度台79的顶端向下推动，高度台79从一侧挤压刚性弹簧76和弹性块78，弹性块78采用橡胶材料制成，弹性块78和刚性弹簧76均具有弹性，刚性弹簧76发生弹性形变对挤压力进行缓冲。
23.两个硅胶夹板71之间固定安装有连接弹簧13，活塞杆从两侧挤压硅胶夹板71，硅胶夹板71从两侧拉扯连接弹簧13，连接弹簧13具有弹性，连接弹簧13发生弹性形变对拉扯力进行缓冲。
24.三个平移螺纹柱11的一端均穿过定心台3固定安装有把手8，工作人员转动把手8，把手8带动平移螺纹柱11转动。
25.本技术实施例在使用时：吸附磁条9与固定磁铁2之间磁性相吸，所以工作人员通过吸附磁条9将定心台3吸附在固定底座1上方，工作人员将活塞头放置在定心台3上，工作人员转动把手8，把手8带动平移螺纹柱11转动，平移螺纹柱11表面的螺纹与平移块12内壁的螺纹相互匹配，平移块12受到与之形状大小相互匹配的平移槽10限位，所以平移块12沿着平移螺纹柱11发生滑动，平移块12带动安装在其上的定心件4进行同步运动，工作人员转动固定螺纹柱44，固定螺纹柱44表面的螺纹与定心架41内壁相互匹配，所以工作人员通过转动固定螺纹柱44带动夹板42相对于定心架41发生滑动，夹板42从一侧拉扯缓冲弹簧43，缓冲弹簧43具有弹性，缓冲弹簧43发生弹性形变对拉扯力进行缓冲，三个定心件4分别从活塞头的侧面进行夹紧固定，工作人员将活塞杆穿过定心框6，工作人员沿着位移框77滑动弹
性块78，调节两个硅胶夹板71对活塞杆的夹持位置，工作人员拧动螺母75，螺母75的内壁与高度螺纹柱74表面的螺纹相互匹配，高度螺纹柱74固定不动，所以螺母75沿着高度螺纹柱74旋转升降，螺母75从高度台79的顶端向下推动，高度台79从一侧挤压刚性弹簧76和弹性块78，弹性块78采用橡胶材料制成，弹性块78和刚性弹簧76均具有弹性，刚性弹簧76发生弹性形变对挤压力进行缓冲，两个硅胶夹板71对活塞杆进行定心固定，活塞头和活塞杆均被定心固定，这样就完成一次穿孔焊接，每固定完一对活塞头和活塞杆，通过定心穿孔焊接完成一个活塞毛坯的组装。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。