1.本实用新型铝型材尺寸、形状的矫正设备，尤其涉及用于热挤压高硬度铝合金型材的表面平整及扭拧整形设备。
背景技术：
2.在铝型材的挤压过程中，由于外形各异、金属结构内部应力不均、在线淬火冷却时各点速度不同等影响因素，容易导致成形后铝型材表面形状与设计要求相差巨大，如平面扭曲，拱形，从而影响产品的合格率。
3.一篇公开号为cn208613402u的中国实用新型专利申请公开一种铝型材整形机，底座上机架的中间设置有圆形的旋转架，旋转架的中部固定安装有方形的固定架，固定架中间的方形孔用来固定待矫正的铝型材，固定架与旋转架接触的位置固定安装有若干手动螺纹固定杆，机架的上方设置有手动螺纹固定座，旋转架上设置有方便观察旋转架转动角度的刻度盘，机架的四角位置固定安装有方便旋转架转动的卡紧装置，卡紧装置包括卡在机架四角位置的t型抵块、固定安装在抵块上表面且与机架相邻两边相抵的支座、安装在支架上的轴承以及安装在轴承之间的旋转轴。该实用新型通过对型材的扭转，虽然解决了铝型材挤压生产过程中扭曲变形的矫正问题，但缺乏一些平面的强制变形设计，难以满足一些高硬度、开口铝型材的开口及平面整形需求。
技术实现要素：
4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种能够满足高硬度开口铝型材全方位整形需求的整形设备。
5.为达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案。
6.一种挤压型材的表面平整及扭拧整形设备，其特征在于，包括平整机构和扭拧矫正机构；所述平整机构包括第一机架，滑动安装在一平整基座上，在所述平整基座上设有与挤压型材外形匹配的第一型材工装；对应所述第一型材工装设有第一动力机构，所述第一动力机构用来驱使所述第一型材工装进行收拢/张开、从而对挤压型材进行平整。
7.更为优选的是，所述第一动力机构与所述第一机架组装在一起，并在第二动力机构的驱使下共同在所述平整基座上来回滑动。
8.更为优选的是，所述第一动力机构为最高压力达14mpa的油缸。
9.更为优选的是，所述平整基座与所述第一机架之间为可拆卸安装。
10.更为优选的是，所述平整基座为平台结构，在所述平整基座上集成有检验设备。
11.更为优选的是，在所述平整基座的两侧设有外凸的导轨，在所述第一机架上设有与所述导轨配合的滚轮对，所述滚轮对的上下两个滚轮分别贴合在所述导轨的上下侧。
12.更为优选的是，所述扭拧矫正机构包括第二机架，转动安装在所述第二机架上的扭拧矫正基座，设置在所述扭拧矫正基座上与挤压型材外形匹配的第二型材工装，以及驱使所述扭拧矫正基座旋转的第三动力机构；所述第二型材工装用来固定挤压型材，扭拧矫
正基座上设有固定所述第二型材工装的螺杆。
13.更为优选的是，所述第三动力机构为液压马达，所述液压马达的输出端连接有摆线减速机。
14.更为优选的是，所述扭拧矫正基座为中空链轮，在中空链轮内固定有方形框架，所述第二型材工装为设置在所述方形框架内、与挤压型材外形匹配的模具，由穿过方形框架的螺杆紧固。
15.更为优选的是，在中空链轮外侧啮合有小滚轮，所述小滚轮与中空链轮的外圆线速度相等；所述小滚轮的轮轴上连接同步编码器，用来反馈出中空链轮的旋转角度。
16.本实用新型的有益效果是：将平整机构和扭拧矫正机构有机结合在一起，结构简单、设计紧凑、造价成本低廉；工作时，不仅可以实现挤压型材的扭拧整形，而且结合平整机构可以实现挤压型材外侧的强制变形，进而满足挤压型材、尤其是高硬度挤压铝型材的开口调整，功能更加多样，通用性好；可以有效提高高硬度挤压铝型材的合格率，降低整形的人工强度，整形效率高。同时，平台结构的机架设置，便于员工观察及操作，应用时能够根据型材扭拧的差值及时调整设备。
附图说明
17.图1所示为本实用新型提供的挤压铝型材表面平整及扭拧整形设备的结构示意图。
18.图2所示为图1的侧视图。
19.附图标记说明。
20.1：液压平整机构，2：扭拧矫正机构，3：挤压型材。
21.1-1：平整基座，1-2：第一机架，1-3：液压缸，1-4：导轨，1-5：滚轮对，1-6：第一型材工装。
22.2-1：第二机架，2-2：扭拧矫正基座，2-3：第二型材工装，2-4：螺杆，2-5：小滚轮。
具体实施方式
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向
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、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
24.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
25.在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于
本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。
26.在实用新型中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征
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之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
27.下面结合说明书的附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
29.如图1所示，一种挤压型材的表面平整及扭拧整形设备，包括液压平整机构1和扭拧矫正机构2。
30.其中，液压平整机构1包括平整基座1-1，滑动安装在平整基座1-1上的第一机架1-2，在第一机架1-2上设有与挤压型材3匹配的第一型材工装1-6、以及驱使所述第一型材工装1-6收拢/张开的液压缸1-3。工作时，先通过液压缸1-3驱使第一型材工装1-6张开，然后通过动力机构带动第一机架1-2在平整基座1-1上来回滑动；当滑动到预定位置后，再启动液压缸1-3驱使第一型材工装1-6收拢，从而对挤压型材3的不同部位进行施压平整。
31.本实施例中，所述液压缸1-3优选为油缸，通过设计液压站提供液压动力源，油泵参数30l/min，行程150mm，最高压力14mpa，以满足高硬度铝型材的开口平整需求。显然，液压缸1-3可以采用其他现有已知的或将来能够实现的其他动力机构代替，只要能够输出足够的驱动力即可。
32.需要说明的是，第一型材工装1-6是根据挤压型材的具体断面结构不同而按需设置的，可以由若干与挤压型材配合的挤压板构成，也可以为特定形状的模具；这些设置方法为本领域技术人员所掌握的普通技术知识，这里不再详细赘述。当利用液压平整机构来平整不同的挤压型材时，可通过更换不同的第一机架1-2来实现。即，第一机架1-2与平整基座1-1之间是相互可拆卸的组装结构。
33.本实施例中，优选所述平整基座1-1为平台结构，不仅便于挤压型材3的放置，而且可以十分方便地在平整基座1-1上集成水平校准仪等检验设备。
34.本实施例中，优选在所述平整基座1-1的两侧设有外凸的导轨1-4，优选在所述第一机架1-2上设有与所述导轨1-4配合的滚轮对1-5，所述滚轮对1-5的上下两个滚轮分别贴合在所述导轨1-4的上下侧。显然，第一机架1-2与平整基座1-1 的滑动安装方式不局限于以上举例的导轨和滚轮对形式，任何现有已知的或将来能够实现的其他滑动安装方式都应当在本实用新型的保护范围内；如常见的导槽和滚轮配合方式，滑轨和滑槽配合方式等等。
35.结合图2所示，扭拧矫正机构2包括第二机架2-1，转动安装在第二机架2-1上的扭拧矫正基座2-2，以及设置在扭拧矫正基座2-2上与挤压型材3外形匹配的第二型材工装2-3。优选第二型材工装2-3为与挤压型材3外形匹配的模具，挤压型材3可以从该模具中穿过，
对应挤压模具设有带推力轴承的螺杆2-4，通过转动螺杆2-4实现挤压型材3与第二型材工装2-3的固定。显然，在一些实施例中，第二型材工装2-3也可以设置成如第一型材工装类似的结构，然后通过油缸来实现张开和收拢夹紧固定；不限于本实施例。
36.工作时，利用第二型材工装2-3和第一型材工装1-6对挤压型材3的两端固定，通过转动扭拧矫正基座2-2来带动第二型材工装2-3旋转，从而实现型材扭拧的矫正。本实施例中，优选所述扭拧矫正基座2-2通过液压马达提供旋转动力，有较大的起始旋转力矩，能正反转；工作时运动平稳，正反转切换平滑；液压马达连接一摆线减速机，使得旋转速度降低，输出力矩值变大；从而确保能够满足高硬度铝型材的扭拧矫正需求。显然，液压马达可以采用现有已知的或将来能够实现的其他动力机构代替，只要能够输出足够大的驱动力即可，不限于本实施例。
37.本实施例中，优选扭拧矫正基座2-2为中空链轮，在中空链轮内固定有方形框架，第二型材工装2-3（模具）安装在方形框架内，由穿过方形框架的螺杆2-4紧固。优选在中空链轮外侧支撑有小滚轮2-5，小滚轮2-5与中空链轮的外圆线速度相等；小滚轮2-5的轮轴上连接同步编码器，从而反馈出大链轮的旋转角度，以便根据需求控制挤压型材旋转角度的增减量。优选小滚轮2-5的数量为三个以上（如图2中的四个），均匀设置在中空链轮的外周；这样既能提高反馈精度，又能起到支撑中空链轮的作用，利于中空链轮的安装。
38.与现有技术相比，本实施例提供的一种挤压型材的表面平整及扭拧整形设备，不仅可以实现挤压型材的扭拧整形，而且结合平整机构1可以实现挤压型材外侧的强制变形，进而满足挤压型材、尤其是高硬度挤压铝型材的开口调整，功能更加多样，通用性好；可以有效提高高硬度挤压铝型材的合格率，降低整形的人工强度，整形效率高。
39.通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应由各权利要求项及其等同物限定之。具体实施方式中未阐述的部分均为现有技术或公知常识。