剪板机的制作方法

1.本技术涉及金属板材加工技术领域，尤其是涉及剪板机。


背景技术：

2.剪板机是指通过驱使上刀片相对下刀片作往复直线运动以剪切板材的机器，是金属板材加工过程中应用比较广泛的一种剪切设备。
3.相关技术中，剪板机包括机架，机架上滑动设置有上切刀，上切刀的滑动方向沿竖直方向设置，机架上设置有用于驱使上切刀滑动以剪切板材的驱动机构。将板材放置机架上，通过驱动机构驱使上切刀朝向靠近板材的方向滑动，从而完成对板材的剪切。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现，当需要将矩形的板材加工为特殊形状，如梯形、平行四边形、菱形等形状时，需要反复调整板材的倾斜位置进行切割，操作不便。


技术实现要素：

5.为便于将板材加工成特殊形状，本技术提供剪板机。
6.本技术提供的剪板机采用如下的技术方案：
7.剪板机，包括机架和滑动设置在机架上的上切刀，所述机架上转动设置有第一抵接板，所述第一抵接板的转动轴线平行于上切刀的滑动方向，所述第一抵接板位于上切刀靠近出料的一侧，所述第一抵接板靠近上切刀的一侧设置有用于和板材的侧边抵接的第二抵接板，所述第一抵接板的所在平面垂直于第二抵接板的所在平面，所述机架上设置有用于调节第一抵接板转动的调节件。
8.通过采用上述技术方案，通过调节件将第一抵接板调节至和上切刀呈所需角度，将矩形的板材放置在机架上，使板材的相邻两侧分别和第一抵接板以及第二抵接板抵接，此时板材和上切刀之间呈所需倾斜角度，以便于将板材加工成所需的特殊形状，无需人工反复调节板材相对上切刀的倾斜位置，简单方便，操作便捷。
9.优选的，所述机架上设置有安装块，所述第一抵接板上设置有转轴，所述转轴转动在安装块上，所述调节件包括套设在转轴上的蜗轮和转动设置在安装块上的蜗杆，所述蜗轮和蜗杆啮合。
10.通过采用上述技术方案，转动蜗杆，蜗杆带动蜗轮转动，使得蜗轮带动转轴和第一抵接板转动，从而有助于根据需要将第一抵接板调节至和上切刀呈所需角度，以便于使板材和第一抵接板以及第二抵接板抵接时，板材相对上切刀呈所需倾斜位置，便于将板材剪切成所需的特殊形状，同时蜗杆和蜗轮之间的啮合具有自锁功能，有助于将第一抵接板转动并固定至所需位置。
11.优选的，所述安装块上设置有角度圆盘，所述转轴转动穿设在角度圆盘的圆心位置。
12.通过采用上述技术方案，调节第一抵接板转动时，根据角度圆盘上的角度值刻度，便于将第一抵接板转动至所需的位置，简单方便，操作便捷。
13.优选的，所述安装块滑动在机架上，所述安装块的滑动方向平行于板材的进料方向，所述机架上设置有用于驱使安装块带动第一抵接板朝向靠近或远离上切刀的方向滑动的滑移件。
14.通过采用上述技术方案，通过滑移件驱使安装块带动第一抵接板朝向靠近或远离上切刀的方向滑动，有助于调整板材剪切的尺寸，从而方便根据需要将板材加工为不同尺寸的特殊形状，为同批次板材的加工提供便利，无需每次剪切时反复调整板材的位置，操作便捷。
15.优选的，所述机架上设置有滑移板，所述滑移板位于上切刀靠近出料的一侧，所述滑移件包括转动在滑移板上的丝杆，所述丝杆的转动轴线平行于安装块的滑动方向，所述安装块螺纹连接在丝杆上。
16.通过采用上述技术方案，转动丝杆，丝杆带动安装块上的第一抵接板朝向靠近或远离上切刀的方向滑动，从而便于调节第一抵接板至上切刀的距离，方便根据需要将板材剪切成不同尺寸的特殊形状。
17.优选的，所述滑移板上设置有刻度尺，所述刻度尺的长度方向平行于安装块的滑动方向。
18.通过采用上述技术方案，根据刻度尺上的刻度值，有助于快速将安装块滑动至所需位置，调节第一抵接板至上切刀的距离，为工人的操作提供了一定的便利。
19.优选的，所述滑移板滑动在机架上，所述滑移板的滑动方向平行于上切刀的长度方向，所述机架上设置有用于使滑移板和机架相对固定的固定件。
20.通过采用上述技术方案，滑动滑移板，使滑移板带动安装快以及安装块上的第一抵接板和第二抵接板滑动至相对上切刀的所需位置处，从而便于对不同宽度的板材进行剪切，同时在不使用时，便于将第一抵接板移动并转动至和机架抵接，减小对板材剪切的影响。
21.优选的，所述固定件包括滑动穿设在机架上的螺栓，所述滑移板上开设有用于和螺栓螺纹配合的螺纹槽，所述机架上开设有用于供螺栓滑动的条形孔，所述螺栓的头部用于和机架抵接。
22.通过采用上述技术方案，转动螺栓，使螺栓的头部和机架脱离，即可滑动滑移板带动第一抵接板和第二抵接板移动时合适位置；转动螺栓，使螺栓和螺纹槽连接，同时螺栓的头部和机架抵接，实现滑移板和机架的相对固定，有助于第一抵接板和第二抵接板对板材进行抵接。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过调节件将第一抵接板调节至和上切刀呈所需角度，将矩形的板材放置在机架上，使板材的相邻两侧分别和第一抵接板以及第二抵接板抵接，此时板材和上切刀之间呈所需倾斜角度，以便于将板材加工成所需的特殊形状，无需人工反复调节板材相对上切刀的倾斜位置，简单方便，操作便捷；
25.通过滑移件驱使安装块带动第一抵接板朝向靠近或远离上切刀的方向滑动，有助于调整板材剪切的尺寸，从而方便根据需要将板材加工为不同尺寸的特殊形状，为同批次板材的加工提供便利。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例的整体结构剖视爆炸图。
28.图3是图2中a部分的放大图。
29.附图标记说明：1、机架；2、上切刀；3、第一抵接板；4、第二抵接板；5、调节件；51、蜗轮；52、蜗杆；6、安装块；7、转轴；8、角度圆盘；9、滑移板；10、丝杆；11、刻度尺；12、螺栓；13、条形孔；14、滑移块；15、滑移槽；16、导向杆；17、导向板；18、凸块；19、凹槽；20、手轮；21、手柄；22、指针。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开剪板机。参照图1和图2，剪板机包括机架1和滑动设置在机架1上的上切刀2，上切刀2的滑动方向平行于机架1的高度方向，机架1上滑动设置有滑移板9，滑移板9位于上切刀2靠近出料的一侧，滑移板9的滑动方向平行于上切刀2的长度方向，滑移板9上固定连接有滑移块14，滑移块14的纵截面为t形，机架1上开设有与滑移块14滑动配合的滑移槽15，机架1上设置有用于使滑移块14和机架1相对固定的固定件；滑移板9靠近上切刀2的一侧固定连接有导向杆16，导向杆16的长度方向平行于板材进料方向，导向杆16远离滑移板9的一端固定连接有导向板17，导向板17的顶端固定连接有凸块18，凸块18的纵截面为t形，机架1上开设有和凸块18滑动配合的凹槽19，凹槽19的长度方向平行于滑移槽15的长度方向，导向杆16上滑动套设有安装块6，安装块6的滑动方向平行于板材的进料方向，滑移板9上设置有用于驱使安装块6朝向靠近或远离上切刀2的方向滑动的滑移件。
32.参照图2和图3，安装块6的底壁上转动设置有第一抵接板3，第一抵接板3的一侧固定连接有转轴7，转轴7转动穿设在安装块6上，第一抵接板3的转动轴线平行于上切刀2的滑动方向，第一抵接板3位于上切刀2靠近出料的一侧，第一抵接板3靠近上切刀2的一侧固定连接有用于和板材的侧边抵接的第二抵接板4，第二抵接板4位于第一抵接板3靠近转轴7的一侧，第一抵接板3的所在平面垂直于第二抵接板4的所在平面，安装块6上设置有用于调节第一抵接板3带动第二抵接板4转动的调节件5。
33.当需要将板材剪切为平行四边形、梯形等特殊形状时，根据板材的宽度滑动滑移板9带动安装块6和第一抵接板3移动至所需位置，通过固定件将滑移块14和机架1相对固定，使第一抵接板3和机架1相对固定；然后通过调节件5使第一抵接板3带动第二抵接板4转动至合适位置，使第一抵接板3和上切刀2之间呈所需角度，接着通过滑移件驱使安装块6带动第一抵接板3朝向靠近或远离上切刀2的方向滑动至合适位置，使第一抵接板3和上切刀2之间达到所需距离，然后将待加工的矩形板材放置在机架1上，使板材相邻的两侧分别和第一抵接板3和第二抵接板4抵接，此时带加工的板材和上切刀2之间呈所需倾斜角度，上切刀2下滑对板材进行切割，接着继续推进板材使板材的侧边和第二抵接板4抵接，板材远离上切刀2的端部和第一抵接板3抵接，通过上切刀2继续剪切，进而实现将板材加工为平行四边形，或在上切刀2下滑对板材进行切割后，将板材翻转，将侧边和第二抵接板4抵接，端部和第一抵接板3抵接，再进行剪切，从而将板材加工为梯形，简单方便，操作便捷，无需人工反复调节待加工板材的位置，为工人将板材加工为不同尺寸大小的特殊形状提供一定的便
利。
34.参照图1和图2，为便于使滑移块14和机架1相对固定，固定件包括滑动穿设在机架1上的螺栓12，在本实施例中，螺栓12为长杆螺栓，滑移块14上开设有用于和螺栓12螺纹配合的螺纹槽，机架1上开设有用于供螺栓12滑动的条形孔13，条形孔13的长度方向平行于滑移板9的滑动方向，条形孔13和滑移槽15连通，螺栓12的头部用于和机架1抵接。在其他实施例中，固定件可替换为设置在滑移块14上的橡胶凸起，滑移槽15内壁上开设有多个用于和橡胶凸起卡接配合的卡槽，采用橡胶凸起和卡槽的卡接配合，同样能实现滑移块14和机架1的相对固定。
35.当需要使滑移块14和机架1相对固定时，转动螺栓12，使螺栓12和滑移块14上的螺纹槽螺纹连接，且螺栓12的头部和机架1抵接，进而实现滑移板9和机架1的相对固定；当需要滑动滑移板9时，转动螺栓12，使螺栓12和滑移块14上的螺纹槽脱离，螺栓12的头部和机架1脱离，此时即可使滑移板9带动滑移块14进行滑动。
36.参照图3，为便于将第一抵接板3和第二抵接板4转动至所需位置，调节件5包括固定套设在转轴7上的蜗轮51和转动设置在安装块6上的蜗杆52，蜗轮51位于安装块6上方，蜗轮51和蜗杆52啮合，蜗杆52的一端固定连接有手轮20，以便于蜗杆52的转动。
37.当需要将第一抵接板3转动至所需位置时，转动手轮20，手轮20带动蜗杆52转动，蜗杆52带动蜗轮51转动，使得转轴7带动第一抵接板3转动，第一抵接板3带动第二抵接板4转动至所需位置，同时由于蜗杆52和蜗轮51之间的啮合具有自锁功能，进而能将第一抵接板3固定至所需位置，简单方便。
38.参照图2和图3，为便于驱使安装块6带动第一抵接板3滑动至所需位置，滑移件包括转动在滑移板9靠近上切刀2一侧的丝杆10，丝杆10的转动轴线平行于安装块6的滑动方向，丝杆10远离滑移板9的一端转动在导向板17上，安装块6螺纹连接在丝杆10上，丝杆10远离上切刀2的一端固定连接有手柄21，以便于工人转动丝杆10。在其他实施例中，丝杆10可替换为转动在滑移板9和导向板17之间的螺杆。
39.当需要驱使安装块6滑动时，转动手柄21，手柄21带动丝杆10转动，丝杆10驱使安装块6带动第一抵接板3和第二抵接板4朝向靠近或远离上切刀2的方向滑动并固定至所需位置，导向杆16为安装块6的滑动进行一定的导向，提高安装块6的滑动效果。
40.参照图2和图3，安装块6靠近第一抵接板3的一侧固定连接有角度圆盘8，角度圆盘8位于安装块6和第一抵接板3之间，转轴7转动穿设在角度圆盘8内，转轴7位于角度圆盘8的圆心位置，沿角度圆盘8的周向设置有角度值；滑移板9上固定连接有刻度尺11，刻度尺11的长度方向平行于安装块6的滑动方向，刻度尺11位于安装块6上方，安装块6上固定连接有指针22，指针22用于指示刻度尺11上的刻度值。
41.根据角度圆盘8上的角度值可快速将第一抵接板3转动至所需位置，使第一抵接板3和上切刀2之间呈所需角度，简单方便，为工人的操作提供便利；同时安装块6滑动时，根据指针22指示的刻度尺11上的刻度值可快速将安装块6滑动至距上切刀2的合适位置处，从可便于适应板材剪切的尺寸，简单方便，操作便捷。
42.本技术实施例的实施原理为：当需要将板材剪切为平行四边形、梯形等特殊形状时，转动螺栓12，使螺栓12的头部和机架1脱离，然后根据板材的宽度将滑移板9和导向板17滑动至所需位置，然后转动螺栓12，使螺栓12和滑移块14上的螺纹槽螺纹连接，且螺栓12的
头部和机架1抵接，实现滑移板9和机架1的相对固定；接着转动手轮20，手轮20带动蜗杆52转动，蜗杆52带动蜗轮51转动，使得转轴7带动第一抵接板3转动，根据角度圆盘8上的角度值将第一抵接板3转动至所需位置，第一抵接板3带动第二抵接板4转动并固定至所需位置，从而使得第一抵接板3和上切刀2之间呈所需角度；接着转动手柄21，手柄21带动丝杆10转动，丝杆10驱使安装块6朝向靠近或远离上切刀2的方向滑动，根据指针22指示的刻度尺11上的刻度值，使安装块6带动第一抵接板3和第二抵接板4滑动并固定至所需位置，使得第一抵接板3和上切刀2之间达到所需距离。
43.然后将待加工的矩形板材放置机架1上，使板材相邻的两侧分别和第一抵接板3和第二抵接板4抵接，此时带加工的板材和上切刀2之间呈所需倾斜角度，上切刀2下滑对板材进行切割，接着继续推进板材使板材的侧边依然和第二抵接板4抵接，板材远离上切刀2的端部和第一抵接板3抵接，通过上切刀2向下移动剪切后，从将板材加工为平行四边形，或在对板材切割后，将板材翻转，将板材的侧边和第二抵接板4抵接，板材远离上切刀2的端部和第一抵接板3抵接，上切刀2对板材剪切后进而能将板材加工为梯形，简单方便，操作便捷，无需人工反复调节待加工板材的位置，为工人将板材加工为特殊形状提供一定的便利。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。