一种高精度可调式装配工装的制作方法

1.本实用新型属于过孔圈装配领域，具体涉及一种高精度可调式装配工装。


背景技术：

2.生产装配工序中，需安装各类的过孔圈，如果无专用工具辅助，装配极为困难，现有装配方式多采用人工装配，人工压入过孔圈容易受力不均匀，压入支架深度难以控制，而且一次无法装配多个过孔圈，效率低下，而且人工压入的方式存在效率低和容易损坏装配工件、胶圈的隐患，并且操作取决于人员手工操作灵活性和需具备相关技巧，因此，急需一种一种高精度可调式装配工装，采用自动装配方式，通过工装行程来准确控制过孔圈的压入深度，而且结构简单、使用方便，工作效率高，生产更安全。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供了一种高精度可调式装配工装，结构简单、使用方便，工作效率高，生产更安全。
4.本实用新型提供的技术方案如下：
5.一种高精度可调式装配工装，包括上盖板和下模座，上盖板下侧通过螺栓固定有固定板，固定板上开有若干用于固定上模冲头的通孔，下模座中间开有凹槽，下模座两侧通过螺栓固定有压块，压块与固定板之间固定连接有定距导柱；
6.压块、定距导柱与下模座形成的卡槽内精准定位有下模板，下模板上与上模冲头对应处设有装配机构，下模板一侧设有用于推动下模板前后运动的气缸。
7.进一步的，下模板上在上模冲头下方开有孔洞，孔洞用于放置装配机构。
8.进一步的，装配机构包括用于套装过孔圈的弹芯，弹芯的下方设置有弹簧，弹芯的外侧包裹有下模镶件。
9.进一步的，弹芯突出于下模板的上表面，弹芯的突出高度为过孔圈的高度。
10.进一步的，下模镶件在靠近下模板上表面处开有缺口，在缺口处设有用于固定下模镶件的下模压板，下模压板通过螺栓活动固定在下模板内。
11.进一步的，上模冲头两侧在靠近固定板处开有缺口，在缺口处设有用于固定上模冲头的上模压板，上模压板通过螺栓活动固定在固定板上。
12.进一步的，气缸2的推杆上设有行程调节螺丝。
13.综上所述，本实用新型的有益效果是：
14.(1)本实用新型的上模冲头和下模镶件均为可拆卸结构，通过更换上模冲头和下模镶件可以装配不同产品的过孔圈，提高了工装的利用率，增加了生产效率。
15.(2)本实用新型采用定距导柱保证了产品装配更加精准，使用气缸推出模板，避免工人将手深入模具，增加安全性，同时行程调节螺丝可以调节下模板的推出和退回距离，使产品位置更加精准。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型主视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型装配机构结构示意图。
19.附图标记如下：
20.1、行程调节螺丝；2、气缸；3、上盖板；4、固定板；5、定距导柱；6、压块；7、上模冲头；8、下模座；9、下模板；10、下模镶件；11、下模压板；12、产品；13、上模压板；14、弹芯；15、弹簧； 16、过孔圈。
具体实施方式
21.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
22.如图1-3所示，一种高精度可调式装配工装，包括上盖板3和下模座8，上盖板3下侧通过螺栓固定有固定板4，固定板4上开有若干用于固定上模冲头7的通孔，下模座8中间开有凹槽，下模座8两侧通过螺栓固定有压块6，压块6与固定板4之间固定连接有定距导柱5，定距导柱5用于将固定板4和下模座8定位和固定；
23.压块6、定距导柱5与下模座8形成的卡槽内精准定位有下模板 9，下模板9与下模座8之间可以设置导轨或滚轮，使得下模座8可以沿着下模板9前后滑动，下模板9上与上模冲头7对应处开有孔洞，孔洞内设有装配机构，下模板9一侧设有用于推动下模板9前后运动的气缸2，放入和取出产品时，用气缸推出模板，避免工人将手深入模具，增加安全性，气缸2的推杆上设有行程调节螺丝1，可以精确调节下模板的推出和退回距离，使产品位置更加精准。
24.在本实施例中，装配机构包括用于套装过孔圈16的弹芯14，弹芯14的下方设置有弹簧15，弹簧15用于撤出上模冲头7后顶出弹芯14，弹芯14的外侧包裹有下模镶件10，下模镶件10用于固定弹芯14，同时将装配机构固定在下模座8上。
25.优选的，弹芯14突出于下模板9的上表面，弹芯14的突出高度大于过孔圈16的高度，方便操作人员将过孔圈16放入弹芯14，提高工作效率。
26.在一些实施例中，下模镶件10在靠近下模板9上表面处开有缺口，在缺口处设有用于固定下模镶件10的下模压板11，下模压板11 通过螺栓活动固定在下模板9内，下模压板11的设置将下模镶件10 变为可拆卸结构，只需拧下螺母移开下模压板11就可以拆卸更换下模镶件10，以适应不同的产品，提高了工装的利用率，增加了生产效率。
27.在一些实施例中，上模冲头7两侧在靠近固定板4处开有缺口，在缺口处设有用于固定上模冲头7的上模压板13，上模压板13通过螺栓活动固定在固定板4上，上模压板13的设置将上模冲头7变为可拆卸结构，只需拧下螺母移开上模压板13就可以拆卸更换上模冲头7，以适应不同的产品，提高了工装的利用率，增加了生产效率。
28.本实用新型工作原理如下：
29.首先，启动气缸2将下模板9推出，避免操作人员将手深入模具，提高生产安全，然后将产品12放置于下模板9上，将需要装配过孔圈16的孔位放入弹芯14，再将过孔圈16放入弹芯14，产品通过弹芯14精准固定在下模板9上，将气缸2退回，调动行程调节螺丝1 将弹芯
14对准上模冲头7，接着启动上模冲头7向下运动，通过上模冲头7压入下模镶件10和弹芯14将过孔圈16装配至产品12上，完成整个产品过孔圈16的装配过程，然后移开上模冲头7，然后弹簧15自动复位，顶起弹芯14，将产品12顶出，再启动气缸2将下模板9推出，操作人员取出产品12，完成整个过程。
30.若需要更换产品12进行装配，只需要将上模压板13和下模压板 11上的螺母拧开，取出上模冲头7和下模镶件10，更换对应规格的上模冲头7和下模镶件10，再拧紧螺母，即可进行不同规格产品12 的装配。
31.需要说明的是，在附图或说明书正文中，未绘示或描述的实现方式，均为所属技术领域中普通技术人员所知的形式，并未进行详细说明。此外，上述对各元件和方法的定义并不仅限于实施例中提到的各种具体结构、形状或方式。
32.还需要说明的是，本文可提供包含特定值的参数的示范，但这些参数无需确切等于相应的值，而是可在可接受的误差容限或设计约束内近似于相应值。实施例中提到的方向用语，如涉及“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等，仅是参考附图的方向，并非用来限制本技术的保护范围。
33.上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。