一种用于异形薄壁曲面激光切割的工件夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及异形薄壁曲面激光切割的工件夹持装置技术领域，具体为一种用于异形薄壁曲面激光切割的工件夹持装置。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，激光切割是利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割。
3.但是，现有的异形薄壁曲面激光切割的工件夹持装置不方便对夹持的距离进行调节，并且夹持的步骤过于繁琐，结构复杂；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于异形薄壁曲面激光切割的工件夹持装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于异形薄壁曲面激光切割的工件夹持装置，以解决上述背景技术中提出的异形薄壁曲面激光切割的工件夹持装置不方便对夹持的距离进行调节，并且夹持的步骤过于繁琐，结构复杂等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于异形薄壁曲面激光切割的工件夹持装置，包括底座，所述底座表面的两端设置有滑动面，且所述滑动面的底端设置有滑动槽，所述滑动槽内部的两端滑动设置有滑动块，且通过滑动块安装有底杆，所述底杆的上方设置有顶杆，所述顶杆表面的两端设置有加持机构。
6.优选的，所述底杆的一端安装有曲面固定块。
7.优选的，所述加持机构包括有连接柱，所述连接柱贯穿于所述顶杆，且所述连接柱底端的表面设置有螺纹面，所述底杆的顶端表面设置有内螺纹槽，所述螺纹面与所述内螺纹槽相配合，所述连接柱的底端设置在所述内螺纹槽的内部，所述连接柱顶端设置有限位顶盖，所述连接柱的表面设置有弹簧，且所述弹簧设置在所述顶杆与所述限位顶盖之间。
8.优选的，所述顶杆的顶端固定设置有把手。
9.优选的，所述底杆另一端处于所述滑动槽的表面设置有定位块，所述滑动槽的两侧设置有定位槽，且所述定位槽与所述定位块相匹配。
10.优选的，所述定位块的表面固定安装有橡胶套。
11.优选的，所述底座的四个端角固定设置有凸出块，且所述凸出块的表面设置有定位螺栓。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过加持机构，工作人员将待加工的异形薄壁曲面激光切割的工件放置在两个曲面固定块之间，然后通过把手向上拉动使得顶杆上升，此时在底杆和顶杆之间放置一个不锈钢板，可以方便将两个底杆的距离进行有效的控制，方便实现对待加工工件的夹持定位，且方便调节夹持的距离，在加工工件的底端有设置平面钢板的情况下，直接
将把手向上拉动使得顶杆上升，将平面钢板的两端设置在底杆和顶杆之间，整体夹持较为简单，操作方便，更换工件方便快捷；
14.2、本实用新型通过连接柱的底端设置在内螺纹槽的内部，使得使用螺纹连接的方式将连接柱与底杆连接固定，结构简单，以螺纹连接的方式，方便拆装，在弹簧或者其他元件损坏的情况下，可以快速的将其进行拆卸，同时可以快速的进行更换，操作简单，且实用性好，增加工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型整体的结构示意图；
17.图3为本实用新型整体的主视图；
18.图4为本实用新型图3中a处的放大图；
19.图中：1、底座；2、滑动面；3、底杆；4、顶杆；5、夹持机构；6、连接柱；7、限位顶盖；8、弹簧；9、螺纹面；10、内部螺纹槽；11、滑动槽；12、定位槽；13、定位块；14、把手；15、定位螺栓；16、凸出块；17、曲面固定块；18、橡胶套。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1至图4，一种用于异形薄壁曲面激光切割的工件夹持装置，包括底座1，底座1表面的两端设置有滑动面2，且滑动面2的底端设置有滑动槽11，滑动槽11内部的两端滑动设置有滑动块，且通过滑动块安装有底杆3，底杆3的上方设置有顶杆4，顶杆4表面的两端设置有加持机构5。
22.进一步，底杆3的一端固定安装有曲面固定块17。
23.通过采用上述技术方案，使得工作人员将所要加工的工件放置在两个曲面固定块17之间，然后通过把手14向上拉动使得顶杆4上升，此时在底杆3和顶杆4之间放置一个不锈钢板，可以方便将两个底杆3的距离进行有效的控制，方便实现对需加工工件的夹持定位，且方便调节夹持的距离。
24.进一步，加持机构5包括有连接柱6，连接柱6贯穿于顶杆4，且连接柱6底端的表面设置有螺纹面9，底杆3的顶端表面设置有内螺纹槽10，螺纹面9与内螺纹槽10相配合，连接柱6的底端设置在内螺纹槽10的内部，连接柱6顶端固定设置有限位顶盖7，连接柱6的表面设置有弹簧8，且弹簧8设置在顶杆4与限位顶盖7之间。
25.通过采用上述技术方案，使得在加工工件的底端有设置平面钢板的情况下，直接将把手14向上拉动使得顶杆4上升，将平面钢板的两端设置在底杆3和顶杆4之间，整体夹持较为简单，操作方便，更换工件方便快捷。
26.进一步，顶杆4的顶端固定设置有把手14。
27.通过采用上述技术方案，使得更加方便对顶杆4向上拉动，使得操作更加简单。
28.进一步，底杆3另一端处于滑动槽11的表面设置有定位块13，滑动槽11的两侧设置
有定位槽12，且定位槽12与定位块13相匹配。
29.通过采用上述技术方案，在不使用装置的情况下，方便将底杆3推至滑动面2的两端，并且使定位块13插入定位槽12内部，提高底杆3的稳定性。
30.进一步，定位块13的表面固定安装有橡胶套18。
31.通过采用上述技术方案，使得防止定位块13的表面划伤，并且进一步增加摩擦力，提高稳定性。
32.进一步，底座1的四个端角固定设置有凸出块16，且凸出块16的表面设置有定位螺栓15。
33.通过采用上述技术方案，使得通过凸出块16与螺栓15，使得方便对装置整体固定。
34.在使用时，首先工作人员将需要加工的异形薄壁曲面激光切割的工件放置在两个曲面固定块17之间，然后通过把手14向上拉动使得顶杆4上升，此时在底杆3和顶杆4之间放置一个不锈钢板，可以方便将两个底杆3的距离进行有效的控制，方便实现对需加工工件的夹持定位，且方便调节夹持的距离，在加工工件的底端有设置平面钢板的情况下，直接将把手14向上拉动使得顶杆4上升，将平面钢板的两端设置在底杆3和顶杆4之间，整体夹持较为简单，操作方便，更换工件方便快捷，最后通过连接柱6的底端设置在内螺纹槽10的内部，使得使用螺纹连接的方式将连接柱6与底杆3连接固定，结构简单，以螺纹连接的方式，方便拆装，在弹簧8或者其他元件损坏的情况下，可以快速的将其进行拆卸，同时可以快速的进行更换，操作简单，且实用性好，增加工作效率。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。