一种高精度活塞加工方向防错装置的制作方法

1.本实用新型涉及活塞生产加工技术领域，具体来说，涉及一种高精度活塞加工方向防错装置。


背景技术：

2.活塞是汽车发动机汽缸体中作往复运动的机件。活塞的基本结构可分为顶部、头部和裙部。活塞顶部是组成燃烧室的主要部分，其形状与所选用的燃烧室形式有关。汽油机多采用平顶活塞，其优点是吸热面积小。柴油机活塞顶部常常有各种各样的凹坑，其具体形状、位置和大小都必须与柴油机的混合气形成与燃烧的要求相适应。
3.在专利公告号cn211102951u提出的活塞加工方向防错装置，通过活塞销孔一侧的上方设置了定位撅，与弹簧感应器的伸缩头配合，电线使弹簧感应器和对正装置连接，对正装置插入活塞销孔，这样活塞、弹簧感应器、对正装置相互配合形成一个联通的线路，完成定位，为下一步的加工做准备以及解决了人工操作时容易产生失误的情况，防止了精镗工序将活塞销孔严重镗偏的现象。
4.但是，活塞加工方向防错装置，中仍存在一些不足，制作活塞毛坯时，需要在活塞模具外部预先设置一个凸出方向定位撅，在后期加工时还需要将方向定位撅进行打磨加工处理，从而导致工作量增加，并且还容易造成活塞造成损伤。
5.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高精度活塞加工方向防错装置，具备防止活塞加工件受到损伤以及降低工作量的优点，进而解决了现有技术中的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现上述防止活塞加工件受到损伤以及降低工作量的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
10.一种高精度活塞加工方向防错装置，包括工作台，所述工作台一端开设有放置口，所述放置口内设置有输送设备，所述输送设备一端设置有等距离定位组件，所述工作台一端设置有清理收集组件，所述清理收集组件一端设置有检测组件，所述工作台一端设置有支撑杆。
11.进一步的，为了更好的对活塞进行定位和防止方向错误，所述定位组件包括等距离设置在所述输送设备一端的定位筒，所述定位筒由调节筒、固定筒组成，所述调节筒一端开设有等距离的调节口，所述调节口内设置有调节固定板，所述调节固定板一端设置有环形调节盘，所述环形调节盘一端靠近所述调节筒开设有转动孔，所述转动孔一侧安装有旋转马达，所述固定筒内设置有微型电机，所述微型电机一端与所述调节筒连接。
12.进一步的，为了个更好的对上一个工序内产生的铁屑进行清理，防止在下一个工
序时对加工件造成损伤，所述收集清理组件包括设置在所述工作台一端的输送泵，所述输送泵一端连接有排气管，所述排气管一端安装有吹气板，所述吹气板设置在所述工作台的一端，所述输送泵另一端连接有吸气管，所述吸气管一端设置有收集罩，所述收集罩设置在所述吹气板的相对面。
13.进一步的，为了更好的对活塞加工件以及输送设备表面进行清理，所述吹气板一侧设置有等距离喷头，所述喷头一侧连接有分流管，所述分流管一端与所述排气管连接。
14.进一步的，为了更好的检测活塞加工件是否方向错误，所述检测组件包括设置在所述收集罩一端的l型放置板，所述l型放置板一端设置有等距离的摄像头模组，所述摄像头模组两侧设置有等距离的照明灯。
15.进一步的，为了更好的对吹出的铁屑进行收集，所述排气管靠近所述输送泵设置有过滤收集箱，所述过滤收集箱设置在所述工作台一端，所述过滤收集箱内设置有过滤网。
16.进一步的，为了更好的对活塞加工件进行固定，所述调节筒设置为中空，所述环形调节盘设置在所述调节筒内，所述环形调节盘两端分别设置有环形移动条、从动调节齿牙，所述调节固定板一端开设有与所述环形移动条相适配的移动槽，所述从动调节齿牙啮合连接有主动调节齿轮，所述主动调节齿轮设置在所述旋转马达输出端。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本实用新型提供了，具备以下有益效果：
19.(1)、通过在输送设备一端设置定位组件，便于在使用时，可以避免现有的需要制作活塞毛坯时预留一个凸出方向定位撅所导致的工作量增加以及活塞加工件受到损伤的问题，同时在通过与检测组件相互配合，便于在使用时，可以进一步防止人工操作时产生的失误问题。
20.(2)、通过在工作台一端设置清理收集组件，便于在使用时，可以将活塞加工件内部的上一个产生的铁屑或者没有清理干净的杂质进行清理，从而避免了后续加工过程中对活塞工件造成损伤，并且在通过设置过滤收集箱，可以将吹出的铁屑或者其他的杂质进行收集，从而可以方便后期清理。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是根据本实用新型实施例的一种高精度活塞加工方向防错装置结构示意图；
23.图2是根据本实用新型实施例的一种高精度活塞加工方向防错装置仰视结构示意图；
24.图3是根据本实用新型实施例的一种高精度活塞加工方向防错装置定位组件结构示意图；
25.图4是根据本实用新型实施例的一种高精度活塞加工方向防错装置调节筒剖视结构示意图；
26.图5是根据本实用新型实施例的一种高精度活塞加工方向防错装置清理收集组件
结构示意图；
27.图6是根据本实用新型实施例的一种高精度活塞加工方向防错装置检测组件结构示意图。
28.图中：
29.1、工作台；2、放置口；3、输送设备；4、定位组件；401、定位筒；402、调节固定板；403、环形调节盘；404、旋转马达；405、微型电机；5、清理收集组件；501、输送泵；502、排气管；503、吹气板；504、吸气管；505、收集罩；6、检测组件；601、l型放置板；602、摄像头模组；603、照明灯；7、支撑杆；8、调节筒；9、固定筒；10、调节口；11、喷头；12、分流管；13、过滤收集箱；14、过滤网；15、环形移动条；16、从动调节齿牙；17、主动调节齿轮。
具体实施方式
30.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
31.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1－图6所示，根据本实用新型实施例的一种高精度活塞加工方向防错装置，包括工作台1，所述工作台1一端开设有放置口2，所述放置口2内设置有输送设备3，所述输送设备3一端设置有等距离定位组件4；
32.所述定位组件4包括等距离设置在所述输送设备3一端的定位筒401，所述定位筒401由调节筒8、固定筒9组成，所述调节筒8一端开设有等距离的调节口10，所述调节口10内设置有调节固定板402，所述调节固定板402一端设置有环形调节盘403，所述环形调节盘403一端靠近所述调节筒8开设有转动孔，所述转动孔一侧安装有旋转马达404，所述固定筒9内设置有微型电机405，所述微型电机405一端与所述调节筒8连接，所述微型电机405型号为bhxp-24mm；
33.所述调节筒8设置为中空，所述环形调节盘403设置在所述调节筒8内，所述环形调节盘403两端分别设置有环形移动条15、从动调节齿牙16，所述调节固定板402一端开设有与所述环形移动条15相适配的移动槽，所述从动调节齿牙16啮合连接有主动调节齿轮17，所述主动调节齿轮17设置在所述旋转马达404输出端。
34.通过本实用新型的上述方案，通过在输送设备3一端设置定位组件4，便于在使用时，可以避免现有的需要制作活塞毛坯时预留一个凸出方向定位撅所导致的工作量增加以及活塞加工件受到损伤的问题。
35.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
36.请参阅图1－图6，对于清理收集组件5来说，所述工作台1一端设置有清理收集组件5；
37.所述清理收集组件5包括设置在所述工作台1一端的输送泵501，所述输送泵501一端连接有排气管502，所述排气管502一端安装有吹气板503，所述吹气板503设置在所述工作台1的一端，所述输送泵501另一端连接有吸气管504，所述吸气管504一端设置有收集罩
505，所述收集罩505设置在所述吹气板503的相对面；
38.所述吹气板503一侧设置有等距离喷头11，所述喷头11一侧连接有分流管12，所述分流管12一端与所述排气管502连接，所述喷头11设置为两排，其中一排所述喷头11为倾斜设置，所述吹气板503设置为中空，所述分流管12设置在所述吹气板503内部，所述排气管502靠近所述输送泵501设置有过滤收集箱13，所述过滤收集箱13设置在所述工作台1一端，所述过滤收集箱13内设置有过滤网14。
39.通过本实用新型的上述方案，通过在工作台1一端设置清理收集组件5，便于在使用时，可以将活塞加工件内部的上一个产生的铁屑或者没有清理干净的杂质进行清理，从而避免了后续加工过程中对活塞工件造成损伤，并且在通过设置过滤收集箱13，可以将吹出的铁屑或者其他的杂质进行收集，从而可以方便后期清理。
40.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
41.请参阅图1－图6，对于检测组件6来说，所述清理收集组件5一端设置有检测组件6；
42.所述检测组件6包括设置在所述收集罩505一端的l型放置板601，所述l型放置板601一端设置有等距离的摄像头模组602，所述摄像头模组602的型号为fy-0051，所述摄像头模组602设置有报警器，且报警器与所述摄像头模组602电性连接，所述摄像头模组602两侧设置有等距离的照明灯603，所述工作台1一端设置有支撑杆7，所述输送设备3、旋转马达404、微型电机405、输送泵501、摄像头模组602、照明灯603均与外接控制开关电性连接，且上述部件均与外接电源性连接。
43.通过本实用新型的上述方案，通过设置检测组件6，便于在使用时，可以进一步防止人工操作时产生的失误问题，并且在通过与警报器相互配合，可以进一步提醒工作人员。
44.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，在使用时，操作人工件将活塞加工件放置在定位筒401内，然后通过外部控制面板使旋转马达404转动，接着旋转马达404带着主动调节齿轮17转动，随即主动调节齿轮17通过与从动调节齿牙16相互啮合带动环形调节盘403转动和环形移动条15转动，接着带动调节固定板402进行移动，然后对活塞加工件进行固定，随即在通过外接控制面板使输送设备3和摄像头模组602以及照明灯603启动，接着输送设备3带动定位筒401进行移动，在移动过程中，时对固定在定位筒401内的活塞加工件进行检测方向是否错误，如果出现位置错误，摄像头模组602通过与警报器以及输送设备3电性连接，使输送设备3停止向前输送，并且通过警报器进行提醒，然后操作人员在通过外接控制面板对微型电机405带动调节筒8进行转动对其进行调节，从而可以防止人工操作时产生的失误问题，以及便于后续的活塞加工件的生产加工，为了进一步防止活塞加工件方向错误，通过设置两个检测组件6，可以进一步避免活塞加工件错误；
45.在输送过程中，通过外接控制面板使输送泵501启动，接着输送泵501通过排气管502以及吹气板503内部的分流管12将输送的气体通过喷头11吹向活塞加工件内，可以将活塞加工件内部的上一个产生的铁屑或者没有清理干净的杂质进行清理，从而避免了后续加工过程中对活塞工件造成损伤，然后在通过输送泵501的吸力将吹出的铁屑或者其他杂质利用吸力通过收集罩505进行收集，接着通过吸气管504收集到过滤收集箱13内，然后在通过过滤网14进行过滤，接着在将过滤好的气体在通过输送从喷头11喷向活塞加工件内，从
而可以方便后期清理。
46.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
47.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。