1.本实用新型涉及一种步进式加热炉双轧机生产线。
背景技术：
2.轧球生产线一般是一台加热炉对一台轧机并且配置配套的淬火、回火设备，构成成套轧制钢球生产线。中国专利文献“cn214782050u”公开的步进炉便是用于轧球生产时给钢棒加热的。
3.面对目前的降耗提效需求，需要对其改进。
技术实现要素：
4.本实用新型目的是要提供一种步进式加热炉双轧机生产线，解决了降低能耗、提升产能的问题。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.本实用新型提供了一种步进式加热炉双轧机生产线，它包括：
7.分料组件，所述分料组件包括设置在所述步进式加热炉出料端的分料架和设置在所述分料架两侧的第一传输道和第二传输道，所述第一传输道和所述第二传输道的末端分别设置有第一轧机和第二轧机，所述分料架与所述第一传输道之间设置有由第一气缸驱动翻转的第一拨料杆，第一拨料杆的翻转路径连接所述分料架和所述第一传输道，所述分料架与所述第二传输道之间设置有由第二气缸驱动翻转的第二拨料杆，第二拨料杆的翻转路径连接所述分料架和所述第二传输道。
8.优选地，所述第一拨料杆和所述第二拨料杆的末端弯曲形成置料槽。
9.优选地，所述第一传输道和所述第二传输道与所述分料架之间设置有输送链条，所述输送链条上啮合有起输送和支撑作用的链轮。
10.优选地，所述分料架的末端设置有感应机构，所述感应机构用于感应钢棒是否到位。
11.优选地，它还包括退料架，所述步进式加热炉的出料端设置有多个线性排列的悬臂辊，所述悬臂辊排列方向的前后侧均为出料端，所述分料架设置在所述悬臂辊的前侧出料端，所述退料架设置在所述悬臂辊的后侧出料端。
12.优选地，它还包括设置在所述第一轧机和所述第二轧机出料端的淬火池。
13.进一步地，它还包括设置在所述淬火池后序的回火炉。
14.优选地，所述步进式加热炉的烧嘴是燃气和助燃气混合的形式。
15.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
16.本实用新型的步进式加热炉双轧机生产线，由于设置了分料组件，从而能够实现将钢棒间隔地向第一轧机和第二轧机输送，从而通过一个步进式加热炉给两个轧机供料，能够更充分地利用步进式加热炉的加热能耗，且由两个轧机同时轧制而提高了效率。
附图说明
17.后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
18.图1是本实用新型优选实施例的结构示意图（俯视）；
19.图2是图1中分料组件结构示意图（正视）；
20.图3是图1中退料机构的部分结构示意图（正视）；
21.图4是图2中分料组件的第一拨料杆翻转将钢棒移至输送链条7上的示意图；
22.其中，附图标记说明如下：
23.1、步进式加热炉；
24.2、分料组件；21、分料架；22、第一传输道；23、第二传输道；24、第一轧机；25、第二轧机；26、第一气缸；27、第一拨料杆；271、置料槽；272、第一旋转轴；28、第二气缸；29、第二拨料杆；291、第二旋转轴；210、感应机构；
25.3、退料架；
26.4、悬臂辊；
27.5、淬火池；
28.6、回火炉；
29.7、输送链条；
30.8、链轮；
31.9、钢棒；
32.10、退料气缸；
33.11、退料拨料杆；111、第三旋转轴；
34.12、导料杆；
35.13、挡板；
36.14、输送辊道。
具体实施方式
37.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
39.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
40.如图1所示步进式加热炉双轧机生产线，主要包括步进式加热炉1、分料组件2、第
一轧机24、第二轧机25、淬火池5以及回火炉6。
41.钢棒在步进式加热炉1内被加热。本例的步进式加热炉1的烧嘴是燃气和助燃气混合的形式，提高了加热性能。步进式加热炉1的右端为进料端，左端为出料端，出料端设置有多个线性排列的悬臂辊4，从步进式加热炉1出料的钢棒落在悬臂辊4上，悬臂辊4上端和下端（图1为俯视，“上端”、“下端”是就着图1进行的描述）设置有退料架3和分料组件2。正常工作时，通过悬臂辊4的转动将钢棒送至分料组件2，分料组件2将钢棒间隔地送至第一轧机24和第二轧机25进行轧制，然后轧制出的钢球进入淬火池5淬火，并进入回火炉6进行回火，最后进行包装。若产线上轧机或其它装置发生故障，则悬臂辊4反转，将从步进式加热炉1流出的钢棒退料至退料架3。
42.分料组件2包括分料架21和设置在分料架21两侧的第一传输道22和第二传输道23，第一传输道22和第二传输道23均包括多个并列的输送链条7和设置在输送链条7末端的输送辊道14。第一传输道22和第二传输道23的作用是将钢棒9分别输送至第一轧机24和第二轧机25。
43.如图2，分料组件2还包括第一气缸26和第二气缸28。以第一气缸26为例，第一气缸26的驱动端连接有第一拨料杆27，第一拨料杆27上设置有第一旋转轴272，第一拨料杆27能够围绕第一旋转轴272翻转，且第一旋转轴272的翻转路径连接分料架21和第一传输道22。如图4，通过第一气缸26驱动第一拨料杆27围绕第一旋转轴272翻转，从而将钢棒9从分料架21（参见图1）上翻转至输送链条7上，输送链条7在与之啮合的链轮8驱动下向对应的输送辊道14（图1中左侧的输送辊道14）移动，如图1，而输送辊道14与第一轧机24对接，从而将钢棒9引导至第一轧机24。同样的原理，第二拨料杆29上设置有第二旋转轴291，第二拨料杆29可以围绕第二旋转轴291翻转，第二拨料杆29的翻转路径连接分料架21和第二传输道23。利用第二气缸28驱动第二拨料杆29围绕第二旋转轴291翻转，将钢棒9从分料架21上翻转至输送链条7上，输送链条7将钢棒9传输至对应的输送辊道14（图1中右侧的输送辊道14）并进而将钢棒9送至第二轧机25。本例中，第一气缸26和第二气缸28相间隔地工作，从而将钢棒9相间隔地输送给第一轧机24和第二轧机25。而第一轧机24和第二轧机25同时轧制钢球，则能够提高生产效率。且利用同一个步进式加热炉1，则能够更充分地利用步进式加热炉1的加热能耗。
44.如图1，分料架21的末端设置有感应机构210，感应机构210用于感应钢棒是否到位。从而在到位后启动第一气缸26或第二气缸28向第一轧机24或第二轧机25分料钢棒。
45.如图1，退料架3用于接收从悬臂辊4输送的钢棒。如图3，退料架3下方设置有退料拨料杆11，退料拨料杆11由退料气缸10驱动旋转，退料拨料杆11旋转时将钢棒9从退料架3上翻转至导料杆12，导料杆12是倾斜的，从而将钢棒9向右引导至挡板13处储存。
46.如图2，第一拨料杆27、第二拨料杆29以及退料拨料杆11（见图3）的末端弯曲形成置料槽271，置料槽271用于容置钢棒9，使得钢棒9能够被更稳固地翻转，不容易从第一拨料杆27、第二拨料杆29或退料拨料杆11上脱出。
47.如图1，第一轧机24和第二轧机25出来的钢球共用一个淬火池5，淬火池5用于对钢球淬火。淬火池5后序设置有回火炉6，用于对钢球回火。最后进入包装区，包装成品钢球。
48.综上所述，本例的步进式加热炉双轧机生产线，由于设置有分料组件2，通过分料组件2将钢棒分料至第一轧机24和第二轧机25，由第一轧机24和第二轧机25同时进行钢球
轧制，从而提高了生产效率。且第一轧机24和第二轧机25共用一个步进式加热炉1，充分利用了步进式加热炉1的耗能。
49.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。