一种大口径不锈钢管材切断装置的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢钢管切断技术领域，具体地说，涉及一种大口径不锈钢管材切断装置。


背景技术：

2.不锈钢管在生产的过程中，为了方便的钢管的运输，会将钢管按照规定的长度将钢管切断，目前在切割不锈钢管时，采用钢锯将钢管切割断，而当遇到尺寸过大的不锈钢管时，需要工人对钢管进行切割，在切割时，还需要工人对钢管进行旋转，使工人无法专注的切割钢管，使工人容易出现安全事故，同时工人旋转钢管，会增加工人的工作劳动量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种大口径不锈钢管材切断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种大口径不锈钢管材切断装置，包括管放装置，所述管放装置包括中管，所述中管的上侧固定有固定框，所述固定框的内部设置有切割装置，所述切割装置包括两个连接弧板，两个所述连接弧板的两端均固定有连接框，所述连接框上转动连接有橡胶轮，位于同侧的所述橡胶轮的转轴为同一轴杆，两个所述连接弧板之间设置有切割轮叶，所述切割轮叶用于对不锈钢管进行切割，所述切割轮叶的中心位置固定有旋转杆，所述旋转杆的两端转动连接在连接弧板上，所述切割轮叶的上侧设置有驱动机构，所述驱动机构用于带动切割轮叶以及橡胶轮旋转。
5.作为本技术方案的进一步改进，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在一个连接弧板的上侧，所述驱动电机输出轴的一端固定有旋转杆，所述旋转杆的中部位置以及端部位置、轴杆上以及旋转杆上均安装有皮带轮，且所述驱动电机输出端端部和旋转杆上的皮带轮以及驱动电机输出轴中部位置和轴杆上的皮带轮均通过皮带连接在一起。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述固定框的四角处的左右侧壁开设有侧滑槽，所述连接框的一侧滑动设置在侧滑槽的内部。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述连接弧板的一侧固定有滑块，所述滑块的一侧固定有按压杆，所述固定框的侧壁上开设有中滑槽，所述滑块滑动设置在中滑槽中。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述切割轮叶靠近驱动电机的一侧设置有遮挡板，所述遮挡板的两端均固定在连接框上。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述遮挡板一侧的两端固定有弹簧，所述弹簧的另一端固定在固定框的顶部。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述中管的底部固定有支撑腿，所述中管的两端均设置有承接环，且所述承接环和中管之间通过连接杆连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.该大口径不锈钢管材切断装置中，通过将切割装置下压，使切割轮叶切割钢管，橡胶轮和钢管的表面接触，免去人工切割钢管的麻烦，提高工人切割钢管的安全性，同时在切割轮叶切割钢管时，橡胶轮旋转带动钢管在中管中旋转，使切割轮叶对钢管进行环形切割，将钢管切割断裂，免去人工旋转钢管的麻烦，降低工人切割不锈钢管的劳动量，加快不锈钢管切割的速度。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为实用新型的整体剖视结构示意图；
15.图3为实用新型的管放装置剖视结构示意图；
16.图4为实用新型的切割装置结构示意图。
17.图中各个标号意义为：
18.1、管放装置；11、中管；12、固定框；13、侧滑槽；14、中滑槽；15、支撑腿；16、承接环；
19.2、切割装置；21、连接弧板；211、按压杆；22、连接框；23、橡胶轮；24、切割轮叶；25、驱动电机；26、遮挡板；27、弹簧；28、皮带轮；29、皮带。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.实施例1
23.请参阅图1-图4所示，本实施例提供一种大口径不锈钢管材切断装置，包括管放装置1，管放装置1包括中管11，中管11的上侧固定有固定框12，固定框12的内部设置有切割装置2，切割装置2包括两个连接弧板21，两个连接弧板21的两端均固定有连接框22，连接框22上转动连接有橡胶轮23橡胶轮23的侧壁和不锈钢管的侧壁贴合，位于同侧的橡胶轮23的转轴为同一轴杆，两个连接弧板21之间设置有切割轮叶24，切割轮叶24用于对不锈钢管进行切割，切割轮叶24的中心位置固定有旋转杆，旋转杆的两端转动连接在连接弧板21上，切割轮叶24的上侧设置有驱动机构，驱动机构用于带动切割轮叶24以及橡胶轮23旋转，驱动机构包括驱动电机25，驱动电机25固定安装在一个连接弧板21的上侧，驱动电机25输出轴的一端固定有旋转杆，旋转杆的中部位置以及端部位置、轴杆上以及旋转杆上均安装有皮带轮28，且驱动电机25输出端端部和旋转杆上的皮带轮28以及驱动电机25输出轴中部位置和轴杆上的皮带轮28均通过皮带29连接在一起。
24.工作原理：
25.钢管插入到中管11中，调节好不锈钢管切割的位置，下压切割装置2，使切割装置2下移向着不锈钢管的位置靠近，驱动电机25的转轴旋转带动输出轴转动，旋转的输出轴带动皮带轮28旋转，使皮带轮28通过皮带29将切割轮叶24上的旋转杆、橡胶轮23上的轴杆带动旋转，使切割轮叶24和橡胶轮23旋转，旋转的切割轮叶24接触并切割不锈钢管，橡胶轮23的侧壁和不锈钢管接触摩擦，使不锈钢管被带动在中管11中旋转，使切割轮叶24对不锈感官进行环形切割，将不锈钢管切割断裂开。
26.考虑到在切割装置2下移时，切割装置2的位置会发生晃动，固在固定框12的四角处的左右侧壁开设有侧滑槽13，连接框22的一侧滑动设置在侧滑槽13的内部，通过侧滑槽13限制连接弧板21上下滑动的位置，使连接弧板21带动切割轮叶24、橡胶轮23进行稳定的下移，保证切割轮叶24对不锈钢管的稳定切割，确保不锈钢管被平整的切割开来。
27.为了方便工人将切割装置2按压靠近不锈钢管，在连接弧板21的一侧固定有滑块，滑块的一侧固定有按压杆211，固定框12的侧壁上开设有中滑槽14，滑块滑动设置在中滑槽14中，中滑槽14限制滑块上下滑动的位置，当装置需要切割不锈钢管时，工人通过按压按压杆211，使按压杆211通过带动滑块将切割轮叶24、橡胶轮23带动下移，使切割轮叶24对不锈钢管切割。
28.为了保护皮带29不会被切割轮叶24切割不锈钢管时产生的火花烫伤，在切割轮叶24靠近驱动电机25的一侧设置有遮挡板26，遮挡板26的两端均固定在连接框22上，通过遮挡板26阻挡火花，使火花无法和皮带29接触，进而做到对皮带29的保护。
29.为了使切割装置2在被下压后，便于恢复到原位，在遮挡板26一侧的两端固定有弹簧27，弹簧27的另一端固定在固定框12的顶部，通过弹簧27对遮挡板26进行拉拽，使弹簧27带动遮挡板26上移，进而使切割轮叶24和橡胶轮23远离不锈钢管，以便于不锈钢管在中管11中移动。
30.为了使钢管在切割时，钢管不会因为自身的重力而在切割的位置出现弯折的情况，使钢管无法旋转，在中管11的底部固定有支撑腿15，中管11的两端均设置有承接环16，且承接环16和中管11之间通过连接杆连接，通过承接环16支撑不锈钢管的一端，使不锈钢管在被切割时不锈钢管不会弯折，确保不锈钢管的正常切割。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。