一种用于铜管模具的游动芯头的制作方法

1.本实用新型涉及铜管加工技术领域，具体为一种用于铜管模具的游动芯头。


背景技术：

2.目前，铜管作为一种高效传热管得到越来越广泛的应用，铜管在加热过程中需要将制备铜管的原材料放置在铜管模具上，工作人员击打铜管的一端，使得该端铜管的直径小于游动芯头的最大直径，便于铜管原材料深入游动芯头内，当人们对铜管模具上的铜管原材料拉伸时，游动芯头与铜管产生相互摩擦力及铜管变形时的反作用力，对伸入其内的铜管头进行固定，便于铜管模具上的铜管原材料进行拉伸，然而，市场上的游动芯头表面光滑平整，工作人员无法对不使用的游动芯头进行有序放置，随意堆放的游动芯头相互碰撞，相互碰撞的游动芯头表面受损，影响游动芯头的正常使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于铜管模具的游动芯头，以解决上述背景技术中提出的市场上的游动芯头表面光滑平整，工作人员无法对不使用的游动芯头进行有序放置，随意堆放的游动芯头相互碰撞，相互碰撞的游动芯头表面受损，影响游动芯头的正常使用的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铜管模具的游动芯头，包括游动芯头本体，所述游动芯头本体包括调节螺纹柱和两个芯头壳，所述调节螺纹柱的两端均固定安装有芯头壳，所述调节螺纹柱的中部螺纹连接有调节壳，所述调节壳两侧的两端均固定安装有固定机构，四个所述固定机构均包括固定螺纹柱、固定壳和吊环，所述固定螺纹柱的外侧螺纹连接有固定壳，所述固定壳的一端固定安装有吊环，所述调节壳两侧的中部均开设有凹槽，工作人员根据实际需要转动固定壳，固定壳内壁的螺纹与固定螺纹柱表面的螺纹相互匹配，所以固定壳相对于固定螺纹柱发生旋转升降，固定壳相对于调节壳的高度发生改变，工作人员通过吊环悬挂安装游动芯头本体，避免游动芯头本体与游动芯头本体之间相互碰撞发生损伤。
5.优选的，两个所述凹槽的内部均固定安装有防滑垫，所述防滑垫的表面固定安装有若干个防滑颗粒，工作人员可以通过手部与防滑垫接触，防滑垫上的防滑颗粒增加防滑垫表面的不平整度，增加手部与防滑垫之间的相对摩擦力，便于工作人员转动调节壳，调节壳内壁的螺纹与调节螺纹柱表面的螺纹相互匹配，所以调节壳沿着调节螺纹柱旋转平移，对调节壳在游动芯头本体的初始位置进行调节。
6.优选的，所述调节壳的表面固定安装有若干个防滑片，防滑片的安装，增加调节壳的防滑面积，增加调节壳本身的防滑性能。
7.优选的，两个所述芯头壳的表面均开设有通孔。
8.优选的，四个所述固定螺纹柱相对的一端均与调节壳固定连接，固定机构通过固定螺纹柱安装在调节壳上。
9.优选的，两个所述芯头壳的直径小于调节螺纹柱的直径，游动芯头本体呈现中间为大头两端为小头形状。
10.优选的，两个所述芯头壳和调节螺纹柱均由钨钢材料制成，钨钢具有硬度高、光亮度高、耐腐蚀性能好和钨钢的密度大、质感强的优点，增加了游动芯头本体整体的耐磨性，延长游动芯头本体的使用寿命。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置固定机构和调节壳，工作人员转动调节壳，对调节壳在游动芯头上的初始位置进行调节，间接的对固定机构的固定位置进行调节，工作人员转动固定壳，对固定壳与固定螺纹柱之间的距离进行调节，对吊环的固定高度进行调节，游动芯头通过吊环悬挂固定，避免游动芯头与游动芯头随意堆放后相互碰撞，保证游动芯头的正常使用。
附图说明
12.图1为本实用新型的侧视图；
13.图2为本实用新型游动芯头本体的侧视图；
14.图3为本实用新型调节壳的侧视图；
15.图4为本实用新型固定机构的内部结构示意图。
16.图中：1、游动芯头本体；101、调节螺纹柱；102、芯头壳；103、通孔；2、调节壳；3、固定机构；31、固定螺纹柱；32、固定壳；33、吊环；4、防滑颗粒；5、防滑片；6、防滑垫；7、凹槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种用于铜管模具的游动芯头，包括游动芯头本体1，游动芯头本体1包括调节螺纹柱101和两个芯头壳102，调节螺纹柱101的两端均固定安装有芯头壳102，调节螺纹柱101的中部螺纹连接有调节壳2，调节壳2两侧的两端均固定安装有固定机构3，四个固定机构3均包括固定螺纹柱31、固定壳32和吊环33，固定螺纹柱31的外侧螺纹连接有固定壳32，固定壳32的一端固定安装有吊环33，调节壳2两侧的中部均开设有凹槽7，工作人员根据实际需要转动固定壳32，固定壳32内壁的螺纹与固定螺纹柱31表面的螺纹相互匹配，所以固定壳32相对于固定螺纹柱31发生旋转升降，固定壳32相对于调节壳2的高度发生改变，工作人员通过吊环33悬挂安装游动芯头本体1，避免游动芯头本体1与游动芯头本体1之间相互碰撞发生损伤。
19.两个凹槽7的内部均固定安装有防滑垫6，防滑垫6的表面固定安装有若干个防滑颗粒4，工作人员可以通过手部与防滑垫6接触，防滑垫6上的防滑颗粒4增加防滑垫6表面的不平整度，增加手部与防滑垫6之间的相对摩擦力，便于工作人员转动调节壳2，调节壳2内壁的螺纹与调节螺纹柱101表面的螺纹相互匹配，所以调节壳2沿着调节螺纹柱101旋转平移，对调节壳2在游动芯头本体1的初始位置进行调节。
20.调节壳2的表面固定安装有若干个防滑片5，防滑片5的安装，增加调节壳2的防滑面积，增加调节壳2本身的防滑性能。
21.两个芯头壳102的表面均开设有通孔103。
22.四个固定螺纹柱31相对的一端均与调节壳2固定连接，固定机构3通过固定螺纹柱31安装在调节壳2上。
23.两个芯头壳102的直径小于调节螺纹柱101的直径，游动芯头本体1呈现中间为大头两端为小头形状。
24.两个芯头壳102和调节螺纹柱101均由钨钢材料制成，钨钢具有硬度高、光亮度高、耐腐蚀性能好和钨钢的密度大、质感强的优点，增加了游动芯头本体1整体的耐磨性，延长游动芯头本体1的使用寿命。
25.本技术实施例在使用时：游动芯头本体1的两端均可以拉伸铜管，铜管深入芯头壳102内，通过拉扯调节壳2对相反方向芯头壳102内套入的铜管进行拉伸，人们不使用游动芯头本体1时，工作人员可以通过手部与防滑垫6接触，防滑垫6上的防滑颗粒4增加防滑垫6表面的不平整度，增加手部与防滑垫6之间的相对摩擦力，便于工作人员转动调节壳2，调节壳2内壁的螺纹与调节螺纹柱101表面的螺纹相互匹配，所以调节壳2沿着调节螺纹柱101旋转平移，对调节壳2在游动芯头本体1的初始位置进行调节，间接的对固定机构3的初始位置进行调节，工作人员根据实际需要转动固定壳32，固定壳32内壁的螺纹与固定螺纹柱31表面的螺纹相互匹配，所以固定壳32相对于固定螺纹柱31发生旋转升降，固定壳32相对于调节壳2的高度发生改变，工作人员通过吊环33悬挂安装游动芯头本体1，避免游动芯头本体1与游动芯头本体1之间相互碰撞发生损伤。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。