一种铝塑组合盖生产用的模具结构的制作方法

1.本实用新型涉及铝塑盖生产技术领域，具体为一种铝塑组合盖生产用的模具结构。


背景技术：

2.铝塑盖是国家医药管理局为贯彻g.m.p行业规范而急需的一种抗生素、血液制品、输液药瓶的配套产品，它是在现有药瓶铝盖上制有中心孔的边缘为铆合点，在其顶部再铆合一个与铝盖中心孔配合的塑料盖。
3.现有的一些加工厂对于铝塑盖的铆合一般采用滑道加转盘的形式，实现铝、塑盖的组装和铆合盖，依靠自重经过滑道滑落到铆合工位进行组装、铆合，组装与铆合两个工序合并完成，虽效率高，但中间过程缺少控制措施，很容易出现因铝塑盖不配套或组装不到位就铆合的问题，从而造成成品合格率偏低的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种铝塑组合盖生产用的模具结构，以解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝塑组合盖生产用的模具结构，包括下模座、导柱、上模座及导套，所述导柱镶嵌于下模座上，所述导套嵌装于上模座上，且上模座通过导套和导柱与下模座进行合模；
6.所述下模座包括底板、下模板及托板，所述下模板通过螺栓安装于固定底板上，所述托板放置于下模板上，且托板上设有工件放置穴；
7.所述上模座包括顶板、垫板、夹板、卸料板及顶针，所述垫板通过螺栓安装于顶板上，所述夹板通过螺栓安装于垫板上，所述卸料板通过等高螺丝与夹板相连接，且卸料板和夹板设置有优力胶柱，所述卸料板上安装有限位柱，所述顶针活动安装于夹板上，所述卸料板的底部设有风嘴，所述卸料板中设有热风通道，且热风通道与风嘴相连通。
8.进一步的，所述下模板上设有限位槽，所述托板放置于限位槽中。
9.进一步的，所述托板上设有手柄，所述工件放置穴与顶针的位置相对应。
10.进一步的，所述顶板上通过螺栓安装有模柄，所述夹板上设有阶梯孔，且与卸料板连接的等高螺丝位于阶梯孔中。
11.进一步的，所述顶针均布于夹板上，且顶针的底端穿过卸料板的底部。
12.进一步的，所述风嘴与顶针的位置相对应，所述热风通道的一端安装有快速接头。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝塑组合盖生产用的模具结构，具备以下有益效果：
14.该铝塑组合盖生产用的模具结构，采用先组装后铆合的顺序工位，将铝、塑盖依次放入至托板的工件放置穴中进行组装、限位，然后将托板放到下模上进行热铆合，生产过程中增加了铝塑盖组装的控制措施，可有效保障铆合质量，提高铝塑盖的成品合格率，同时铝
塑盖组装可预备多个托板，使其不影响到产出率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧视图；
17.图3为本实用新型的下模座俯视图。
18.图中：1、下模座；2、导柱；3、上模座；4、导套；5、底板；6、下模板；7、托板；8、工件放置穴；9、顶板；10、垫板；11、夹板；12、卸料板；13、顶针；14、优力胶柱；15、限位柱；16、风嘴；17、热风通道；18、限位槽；19、手柄；20、模柄；21、阶梯孔；22、快速接头。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-图3，本实用新型公开了一种铝塑组合盖生产用的模具结构，包括下模座1、导柱2、上模座3及导套4，所述导柱2镶嵌于下模座1上，所述导套4嵌装于上模座3上，且上模座3通过导套4和导柱2与下模座1进行合模，采用先组装后铆合的顺序工位，将铝、塑盖依次放入至托板7的工件放置穴8中进行组装、限位，然后将托板7放到下模上进行热铆合，生产过程中增加了铝塑盖组装的控制措施，可有效保障铆合质量，提高铝塑盖的成品合格率，同时铝塑盖组装可预备多个托板7，使其不影响到产出率；
21.所述下模座1包括底板5、下模板6及托板7，所述下模板6通过螺栓安装于固定底板5上，所述托板7放置于下模板6上，且托板7上设有工件放置穴8；
22.所述上模座3包括顶板9、垫板10、夹板11、卸料板12及顶针13，所述垫板10通过螺栓安装于顶板9上，所述夹板11通过螺栓安装于垫板10上，所述卸料板12通过等高螺丝与夹板11相连接，且卸料板12和夹板11设置有优力胶柱14，所述卸料板12上安装有限位柱15，所述顶针13活动安装于夹板11上，所述卸料板12的底部设有风嘴16，所述卸料板12中设有热风通道17，且热风通道17与风嘴16相连通。
23.具体的，所述下模板6上设有限位槽18，所述托板7放置于限位槽18中。
24.本实施方案中，限位槽18用于对放入的托板7进行限位，以保障铆合位置的准确。
25.具体的，所述托板7上设有手柄19，所述工件放置穴8与顶针13的位置相对应。
26.本实施方案中，将铝、塑盖依次放入至工件放置穴8中，利用手柄19来取放托板7。
27.具体的，所述顶板9上通过螺栓安装有模柄20，所述夹板11上设有阶梯孔21，且与卸料板12连接的等高螺丝位于阶梯孔21中。
28.本实施方案中，模柄20用于将上模座3与压力机滑块进行连接固定，采用的等高螺丝主要应用于模具或有导向的地方,轴面起支撑作用或套以弹簧以固定作用，阶梯孔21用于在铆压过程中，卸料板12上升，相对的顶针13冲出，冲出的行程通过限位柱15控制(因此在设计或调试时，需充分考虑冲程及铆点的下压余量)，铆压后，通过优力胶柱14(具有高弹性，耐高压荷重，耐磨耗等特性，适用于机械缓冲材料，冲床模具，反冲垫，弯曲成形)的反弹
使卸料板12复位。
29.具体的，所述顶针13均布于夹板11上，且顶针13的底端穿过卸料板12的底部。
30.本实施方案中，铆压时，顶针13冲出，冲击在铝、塑盖的铆合点上，从而实现铝、塑盖的铆接。
31.具体的，所述风嘴16与顶针13的位置相对应，所述热风通道17的一端安装有快速接头22。
32.本实施方案中，热风经热风通道17引入到风嘴16中，通过风嘴16对塑盖的铆柱进行加热，铆柱受热后，整体软化达到可铆接状态，顶针13下压，铆头成型完成铆接。
33.在使用时，将铝、塑盖依次放入至托板7的工件放置穴8中进行组装、限位，然后将托板7放到下模上进行热铆合(热风经热风通道17引入到风嘴16中，通过风嘴16对塑盖的铆柱进行加热，铆柱受热后，整体软化达到可铆接状态，顶针13下压，铆头成型完成铆接)，生产过程中增加了铝塑盖组装的控制措施，可有效保障铆合质量，铝塑盖组装可预备多个托板7(一人预装产品，一人铆压，铆压后，可马上放入下一托板7，如此循环)，使其不影响到产出率。
34.综上所述，该铝塑组合盖生产用的模具结构，采用先组装后铆合的顺序工位，将铝、塑盖依次放入至托板7的工件放置穴8中进行组装、限位，然后将托板7放到下模上进行热铆合，生产过程中增加了铝塑盖组装的控制措施，可有效保障铆合质量，提高铝塑盖的成品合格率，同时铝塑盖组装可预备多个托板7，使其不影响到产出率。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。