一种基于螺杆转子型线磨削加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺杆转子加工装置技术领域，特别是涉及一种基于螺杆转子型线磨削加工装置。


背景技术：

2.螺杆转子又称螺旋转子，其广泛应用于矿山、化工、动力、冶金、建筑、机械、制冷和轻工等行业的机械设备中，这些零件齿面形状各异，其中以螺杆压缩机、冷冻机、工业泵螺杆转子精度要求最高、最具代表。
3.现有的螺杆转子在加工的过程中，需要对螺杆转子表面的角度进行磨削，加工出螺杆转子的型线，但在加工的过程中，不具有对打磨的铁屑进行收集的作用，为此我们提出一种基于螺杆转子型线磨削加工装置。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种基于螺杆转子型线磨削加工装置，具有对打磨的铁屑进行集中收集的作用。
5.本实用新型的技术方案是：一种基于螺杆转子型线磨削加工装置，包括加工座，所述加工座的表面开设有加工凹槽，所述加工凹槽的内部滑动连接有收集框，所述加工凹槽内侧表面的底部开设有收集凹槽，所述收集凹槽的表面开设有若干个通孔，所述加工座的内部分别转动连接有一号转动筒和二号转动筒，所述一号转动筒和二号转动筒的内部均滑动连接有夹持杆，两个所述夹持杆相对的一端分别固定连接有一号夹持座和二号夹持座，所述一号夹持座和二号夹持座的内部均夹持有螺杆转子，所述一号转动筒和二号转动筒的内部均设有弹性组件。
6.在进一步的技术方案中，所述加工座内侧的顶部滑动连接有电动推杆，所述电动推杆的底端固定连接有u形框，所述u形框的一侧表面固定连接有微型电机，所述微型电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的表面固定套接有打磨轮，所述电动推杆的顶端设有滑动组件。
7.在进一步的技术方案中，所述一号转动筒的表面固定套接有一号齿轮，所述加工座的内部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有二号齿轮，所述一号齿轮的一端与二号齿轮啮合连接。
8.在进一步的技术方案中，所述滑动组件包括转动连接在加工座内部的丝杆，所述丝杆的表面螺纹套接有螺套，所述电动推杆的顶端与螺套固定连接，所述丝杆和二号转动筒的表面均固定套接有皮带轮，两个所述皮带轮之间均设有皮带，所述丝杆的表面套有挡板。
9.在进一步的技术方案中，所述弹性组件包括固定连接在一号转动筒和二号转动筒内壁的压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端固定连接有滑板，两个所述夹持杆的一端均固定连接在滑板的表面。
10.在进一步的技术方案中，所述一号转动筒和二号转动筒的内部均开设有两个滑槽，所述滑板的两侧均固定连接有滑块，所述滑块的一端滑动连接在滑槽的内部。
11.在进一步的技术方案中，所述加工座内壁的顶部设有限位槽，所述螺套的上表面固定连接有限位杆，所述限位杆的一端滑动连接在限位槽的内部。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、通过弹性组件可推动两个夹持杆滑动，从而可将通过一号夹持座和二号夹持座对螺杆转子进行固定夹持的作用，通过启动驱动电机可带动夹持杆、一号夹持座、二号夹持座和螺杆转子转动的作用，便于打磨轮对螺杆转子表面的角度进行打磨的作用，打磨的铁屑通过若干个通孔到收集框内部，进行收集的作用；
14.2、通过滑动组件可带动打磨轮左右滑动打磨，从而可对螺杆转子的表面夹角打磨的作用，通过电动推杆可调节打磨轮的高度，通过微型电机可带动打磨轮转动的作用。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型实施例的滑动组件结构示意图；
17.图3是本实用新型实施例的弹性组件结构剖视图；
18.图4是本实用新型实施例的图1中a处结构放大图；
19.附图标记说明：
20.1、加工座；2、加工凹槽；3、收集框；4、收集凹槽；5、通孔；6、一号转动筒；7、二号转动筒；8、夹持杆；9、一号夹持座；10、二号夹持座；11、螺杆转子；12、弹性组件；120、压缩弹簧；121、滑板；13、电动推杆；14、u形框；15、微型电机；16、转轴；17、打磨轮；18、滑动组件；180、丝杆；181、螺套；182、皮带轮；183、皮带；184、挡板；19、一号齿轮；20、驱动电机；21、转动杆；22、二号齿轮；23、限位槽；24、限位杆；25、滑槽；26、滑块。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
22.实施例：
23.如图1-图4所示，一种基于螺杆转子型线磨削加工装置，包括加工座1，加工座1的表面开设有加工凹槽2，加工凹槽2的内部滑动连接有收集框3，加工凹槽2内侧表面的底部开设有收集凹槽4，收集凹槽4的表面开设有若干个通孔5，加工座1的内部分别转动连接有一号转动筒6和二号转动筒7，一号转动筒6和二号转动筒7的内部均滑动连接有夹持杆8，两个夹持杆8相对的一端分别固定连接有一号夹持座9和二号夹持座10，一号夹持座9和二号夹持座10的内部均夹持有螺杆转子11，一号转动筒6和二号转动筒7的内部均设有弹性组件12；
24.弹性组件12包括固定连接在一号转动筒6和二号转动筒7内壁的压缩弹簧120，压缩弹簧120的一端固定连接有滑板121，两个夹持杆8的一端均固定连接在滑板121的表面。
25.上述技术方案的工作原理如下：
26.通过压缩弹簧120的弹力推动了滑板121的滑动，滑板121推动了两个夹持杆8滑动在一号转动筒6和二号转动筒7的内部，从而推动了一号夹持座9和二号夹持座10向中间滑
动，从而可对螺杆转子11的固定夹持，便于带动螺杆转子11转动的作用，便于对螺杆转子11磨削的作用，打磨的铁屑通过若干个通孔5到收集框3内部，进行收集的作用。
27.在另外一个实施例中，如图1、图2和图4所示，加工座1内侧的顶部滑动连接有电动推杆13，电动推杆13的底端固定连接有u形框14，u形框14的一侧表面固定连接有微型电机15，微型电机15的输出轴通过联轴器固定连接有转轴16，转轴16的表面固定套接有打磨轮17，电动推杆13的顶端设有滑动组件18；
28.滑动组件18包括转动连接在加工座1内部的丝杆180，丝杆180的表面螺纹套接有螺套181，电动推杆13的顶端与螺套181固定连接，丝杆180和二号转动筒7的表面均固定套接有皮带轮182，两个皮带轮182之间均设有皮带183，丝杆180的表面套有挡板184。
29.通过和二号转动筒7的转动通过皮带轮182和皮带183带动了丝杆180的转动，丝杆180在螺纹的作用下带动了螺套181的滑动，从而带动了电动推杆13和打磨轮17左右滑动的作用，滑动的同时启动微型电机15带动了转轴16转动，转轴16带动了打磨轮17的转动，从而可便于在打磨轮17滑动的同时进行自转，从而可便于对螺杆转子11的表面磨削的作用，使螺杆转子11的夹角磨削出来。
30.在另外一个实施例中，如图2所示，一号转动筒6的表面固定套接有一号齿轮19，加工座1的内部固定连接有驱动电机20，驱动电机20的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆21，转动杆21的一端固定连接有二号齿轮22，一号齿轮19的一端与二号齿轮22啮合连接。
31.通过启动驱动电机20带动了转动杆21的转动，转动杆21带动了二号齿轮22的转动，二号齿轮22带动了一号齿轮19转动，从而可带动一号转动筒6、二号转动筒7、夹持杆8、一号夹持座9、二号夹持座10和螺杆转子11的转动，从而可便于对螺杆转子11打磨的作用。
32.在另外一个实施例中，如图3所示，一号转动筒6和二号转动筒7的内部均开设有两个滑槽25，滑板121的两侧均固定连接有滑块26，滑块26的一端滑动连接在滑槽25的内部。
33.通过滑槽25和滑块26可对滑板121位置限位的作用。
34.在另外一个实施例中，如图2所示，加工座1内壁的顶部设有限位槽23，螺套181的上表面固定连接有限位杆24，限位杆24的一端滑动连接在限位槽23的内部。
35.通过限位槽23和限位杆24可对螺套181位置限位的作用。
36.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。