一种五金配件数控折弯模具的制作方法

1.本实用新型涉及折弯模具技术领域，更具体地说，涉及一种五金配件数控折弯模具。


背景技术：

2.五金配件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品，它可以单独用途，也可以做协助用具，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，小五金产品大都不是最终消费品，而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具，五金配件生产过程中需要进行折弯处理。
3.现有的五金配件折弯模具无法对不同规格的五金配件进行限位，使得折弯过程中可能出现位移影响折弯，且由于折弯力度过大五金配件卡在凹模上无法取下，严重影响产品的生产效率，因此我们技术人员提出了一种五金配件数控折弯模具，以解决此类问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种五金配件数控折弯模具，以解决现有技术折弯质量不佳及不便于对不同规格五金件进行限位的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种五金配件数控折弯模具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的底端贯穿并延伸至顶板的底部，所述电动推杆的底端固定连接有折弯座，所述底座的顶部固定连接有两个支撑座，所述支撑座的内底壁上固定安装有双轴电机，所述双轴电机的输出上固定连接有两个丝杠，两个所述丝杠上均螺纹连接有移动座，所述移动座的顶部固定连接有承载座，所述承载座的内底壁上固定安装有电磁板，所述承载座的内壁上滑动连接有限位板，所述限位板的底部固定连接有磁力板，所述磁力板位于电磁板的顶部并与电磁板磁性连接，所述支撑座的顶部开设有两个活动槽，所述限位板的顶端贯穿活动槽并延伸至支撑座的顶部，所述底座的顶部设置有两个浮动板，所述浮动板的底部固定连接有等距离排列的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底端固定连接在底座的顶部，所述浮动板的顶部转动连接有导向辊，所述底座的顶部设置有承载板，所述承载板位于两个浮动板相对的一侧，所述底座的顶部固定安装有两个气缸，所述气缸的顶端固定连接在浮动板的底部，所述浮动板的顶部固定安装有传感器，所述底座上集成有单片机，所述传感器与电动推杆均与单片机信号连接。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述底座的顶部固定安装有控制面板，所述电动推杆、双轴电机、电磁板与气缸均与控制面板电性连接
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑座的内底壁上开设有两个滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑条，所述滑条的顶端固定连接在移动座的底部。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述顶板的顶部设置有提示器，所述提示器与单片机信号连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述浮动板的底部固定连接有两个伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接在底座的顶部。
11.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
12.本实用新型通过可调节位置与高度的限位板对不同规格的五金板件进行限位，从而避免折弯过程中五金件出现位移导致折弯效果不佳，同时通过传感器的设置可以提高折弯质量，在五金件弯折角度达到设定值后单片机则会控制电动推杆停止对五金件的继续折弯，通过缓冲弹簧与导向辊的配合使用，在折弯后的五金件会被托起，由于五金件两侧弯折，五金件两侧与支撑座脱离，避免五金件与支撑座贴合过紧难以取下，解决了以往五金配件数控折弯模具实用性不佳的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型的支撑座立体结构示意图；
15.图3为本实用新型的承载座内部立体结构示意图；
16.图4为本实用新型的原理示意图。
17.图中标号说明：
18.1、底座；2、顶板；3、电动推杆；4、折弯座；5、支撑座；6、双轴电机；7、移动座；8、承载座；9、电磁板；10、限位板；11、磁力板；12、活动槽；13、浮动板；14、缓冲弹簧；15、导向辊；16、承载板；17、气缸；18、传感器；19、单片机；20、控制面板；21、滑槽；22、滑条；23、提示器；24、伸缩杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
20.请参阅图1～4，本实用新型中，一种五金配件数控折弯模具，包括底座1，底座1的顶部固定连接有顶板2，顶板2的顶部固定安装有电动推杆3，电动推杆3的底端贯穿并延伸至顶板2的底部，电动推杆3的底端固定连接有折弯座4，底座1的顶部固定连接有两个支撑座5，支撑座5的内底壁上固定安装有双轴电机6，双轴电机6的输出上固定连接有两个丝杠，两个丝杠上均螺纹连接有移动座7，移动座7的顶部固定连接有承载座8，承载座8的内底壁上固定安装有电磁板9，承载座8的内壁上滑动连接有限位板10，限位板10的底部固定连接有磁力板11，磁力板11位于电磁板9的顶部并与电磁板9磁性连接，支撑座5的顶部开设有两个活动槽12，限位板10的顶端贯穿活动槽12并延伸至支撑座5的顶部，底座1的顶部设置有两个浮动板13，浮动板13的底部固定连接有等距离排列的缓冲弹簧14，缓冲弹簧14的底端固定连接在底座1的顶部，浮动板13的顶部转动连接有导向辊15，底座1的顶部设置有承载板16，承载板16位于两个浮动板13相对的一侧，底座1的顶部固定安装有两个气缸17，气缸17的顶端固定连接在浮动板13的底部，浮动板13的顶部固定安装有传感器18，底座1上集成有单片机19，传感器18与电动推杆3均与单片机19信号连接。
21.本实用新型中，当需要对五金配件进行折弯时，使用人员将五金件托举起来，使得五金配件两侧位于两个支撑座5的顶部，接着使用人员控制双轴电机6通电工作，双轴电机6
通电后带动丝杠同步转动，与丝杠螺纹连接的移动座7发生移动，两个限位板10在活动槽12的内部朝着相对的一侧移动，直至两个限位板10均接触到五金件，接着使用人员控制电磁板9通电工作，电磁板9通电后产生与磁力板11相同的磁性，磁力板11受到磁场的作用开始向上移动，限位板10随之上移，从而对五金件起到限制作用避免五金件在折弯的过程中出现位移，接着使用人员控制气缸17工作，气缸17带动承载板16发生高度变化，传感器18随之位移，接着使用人员控制电动推杆3通电工作，电动推杆3通电后带动与其固定连接的折弯座4向下移动直至接触五金件，五金件中间部分受到压力开始向下移动逐渐形成弯折，随着电动推杆3的持续工作五金件弯折接触到两侧的导向辊15，导向辊15在接触到五金件的同时会发生转动从而减小摩擦，导向辊15同时向下压动缓冲弹簧14，缓冲弹簧14受力收缩的同时会产生相反的作用力，当五金件中间部分接触到传感器18后传感器18会将信号传递给单片机19，单片机19则会控制电动推杆3停止下移并带动折弯座4向上移动，此时五金件达到折弯标准，缓冲弹簧14不再受力后开始回弹，导向辊15将五金件向上托起，由于五金件两侧弯折，五金件两侧与支撑座5脱离，避免五金件与支撑座5贴合过紧难以取下，解决了以往五金配件数控折弯模具实用性不佳的问题。
22.请参阅图1，其中：底座1的顶部固定安装有控制面板20，电动推杆3、双轴电机6、电磁板9与气缸17均与控制面板20电性连接。
23.本实用新型中，控制面板20的设置可以使得使用人员更加简单快捷的操控此装置，以此减少人员所需要操作的步骤，从而提高对五金件的折弯效率。
24.请参阅图1与2，其中：支撑座5的内底壁上开设有两个滑槽21，滑槽21的内部滑动连接有滑条22，滑条22的顶端固定连接在移动座7的底部。
25.本实用新型中，当移动座7移动时滑条22也会在滑槽21内部移动，滑槽21与滑条22之间的配合使用可以对移动座7起到限制作用，使得移动座7始终保持水平方向的移动，同时还可以减小移动座7与支撑座5内壁之间的摩擦。
26.请参阅图1与4，其中：顶板2的顶部设置有提示器23，提示器23与单片机19信号连接。
27.本实用新型中，当单片机19接收到传感器18信号的同时会控制提示器23通电工作，提示器23通电后发出提示声对使用人员进行提示，从而使得使用人员可以及时进行下一步操作。
28.请参阅图1，其中：浮动板13的底部固定连接有两个伸缩杆24，伸缩杆24的底端固定连接在底座1的顶部
29.本实用新型中，当浮动板13移动时伸缩杆24也会随之伸缩，伸缩杆24的设置可以对浮动板13起到限制作用，使得浮动板13始终保持垂直方向的移动。
30.工作原理：当需要对五金配件进行折弯时，使用人员将五金件托举起来，使得五金配件两侧位于两个支撑座5的顶部，接着使用人员控制双轴电机6通电工作，双轴电机6通电后带动丝杠同步转动，与丝杠螺纹连接的移动座7发生移动，两个限位板10在活动槽12的内部朝着相对的一侧移动，直至两个限位板10均接触到五金件，接着使用人员控制电磁板9通电工作，电磁板9通电后产生与磁力板11相同的磁性，磁力板11受到磁场的作用开始向上移动，限位板10随之上移，从而对五金件起到限制作用避免五金件在折弯的过程中出现位移，接着使用人员控制气缸17工作，气缸17带动承载板16发生高度变化，传感器18随之位移，接
着使用人员控制电动推杆3通电工作，电动推杆3通电后带动与其固定连接的折弯座4向下移动直至接触五金件，五金件中间部分受到压力开始向下移动逐渐形成弯折，随着电动推杆3的持续工作五金件弯折接触到两侧的导向辊15，导向辊15在接触到五金件的同时会发生转动从而减小摩擦，导向辊15同时向下压动缓冲弹簧14，缓冲弹簧14受力收缩的同时会产生相反的作用力，当五金件中间部分接触到传感器18后传感器18会将信号传递给单片机19，单片机19则会控制电动推杆3停止下移并带动折弯座4向上移动，此时五金件达到折弯标准，缓冲弹簧14不再受力后开始回弹，导向辊15将五金件向上托起，由于五金件两侧弯折，五金件两侧与支撑座5脱离，避免五金件与支撑座5贴合过紧不便于取下。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。