一种用于双头板材冲压机的减速装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲压技术领域，具体是一种用于双头板材冲压机的减速装置。


背景技术：

2.冲压是金属或木材板件加工中一种常用的加工工艺，依靠冲床和模具对板状条料施加外力，使条料产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的冲压件，许多板材需要对其表面进行开孔冲压，冲压机配备相应的双头冲压模具可进行双孔冲压加工。
3.目前市面上的冲压机在双孔冲压的过程中其板材的上料均为人工进行，效率较低，且上料速度无法适应冲压速度，从而导致板材表面的冲孔冲压不均匀，针对上述情况，我们推出了一种用于双头板材冲压机的减速装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于双头板材冲压机的减速装置，以解决上述背景技术中提出目前市面上的冲压机在双孔冲压的过程中其板材的上料均为人工进行，效率较低，且上料速度无法适应冲压速度，从而导致板材表面的冲孔冲压不均匀的问题。
5.本实用新型的技术方案是：
6.包括冲压机，所述冲压机右方设置有输送平台，且输送平台上表面设置有传送带，所述冲压机上表面两侧等距离固定有固定板，且固定板靠近传送带中垂线的一侧设置有阻尼转轴，所述阻尼转轴一端固定连接有传输辊，所述冲压机和冲压机之间设置有第一支撑架，且第一支撑架上端表面固定有第一液压杆，所述第一液压杆的伸缩端固定连接有第一连接板，且第一连接板下表面固定有四个第一连接件，每两个所述第一连接件之间转动连接有压辊，所述第一连接板下方设置有第二液压杆，且第二液压杆固定于所述输送平台上表面，所述第二液压杆的伸缩端固定连接有第二连接板，且第二连接板的上表面设置有四个第二连接件，其中两个所述第二连接件一侧外壁设置有皮带轮，所述第二连接件另一侧外壁设置有一个电机，且电机的输出端与皮带轮的一侧固定连接，所述皮带轮的另一侧固定连接有两个输送辊，两个所述输送辊的另一端与另外两个第二连接件转动连接。
7.进一步的，所述传送带下表面设置有液压升降平台。
8.进一步的，所述压辊和输送辊外表面包覆有橡胶垫。
9.进一步的，所述第二连接板与输送平台之间设置有伸缩杆，且伸缩杆设置于第二连接板下表面四角处。
10.进一步的，所述冲压机的上模具下表面设置有两个冲压头。
11.进一步的，所述第一连接件和第二连接件分别与第一连接板和第二连接板焊接固定。
12.本实用新型通过改进在此提供一种用于双头板材冲压机的减速装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
13.其一：本实用新型，电机可控制其转速来使皮带轮和输送辊的旋转速度进行调节，
以便对板材的输送速度进行减速和加速调节，从而适应冲压机的冲压速度，避免板材输送过快而导致冲压孔距过于集中，反之亦然，其过程无需人工对板材进行上下料，且无需人工控制板材输送速度，使得生产效率大大提高。
14.其二：本实用新型，传送带表面的传输辊可对冲压的板材提供支撑力，以提高整体的稳定性，且输辊通过阻尼转轴与固定板相连接，这使得传输辊的转动存在一定阻力，而板材与传输辊之间的摩擦力小于阻尼转轴的扭力，避免传送带在传输板材的过程中，板材与通过传输辊发生转动而影响板材的正常输送，且在输送辊和压辊夹持板材传输的过程中，板材因收到第一连接板的一部分下压力，而导致此时板材与传输辊之间的摩擦力会大于阻尼转轴的旋转扭力，从而保证传输辊能够通过阻尼转轴进行旋转，从而降低板材与传输辊之间的磨损。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
16.图1是本实用新型主视结构示意图；
17.图2是本实用新型第一连接板结构示意图；
18.图3是本实用新型图1中a处放大结构示意图；
19.图4是本实用新型传送带俯视结构示意图。
20.附图标记说明：1、冲压机；2、输送平台；3、传送带；4、固定板；5、阻尼转轴；6、传输辊；7、支撑架；8、第一液压杆；9、第一连接板；10、第一连接件；11、压辊；12、第二液压杆；13、第二连接板；14、第二连接件；15、皮带轮；16、电机；17、输送辊。
具体实施方式
21.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型通过改进在此提供一种用于双头板材冲压机的减速装置，如图1-图4所示，冲压机1，冲压机1右方设置有输送平台2，且输送平台2上表面设置有传送带3，冲压机1上表面两侧等距离固定有固定板4，且固定板4靠近传送带3中垂线的一侧设置有阻尼转轴5，阻尼转轴5一端固定连接有传输辊6，冲压机1和冲压机1之间设置有第一支撑架7，且第一支撑架7上端表面固定有第一液压杆8，第一液压杆8的伸缩端固定连接有第一连接板9，且第一连接板9下表面固定有四个第一连接件10，每两个第一连接件10之间转动连接有压辊11，第一连接板9下方设置有第二液压杆12，且第二液压杆12固定于输送平台2上表面，第二液压杆12的伸缩端固定连接有第二连接板13，且第二连接板13的上表面设置有四个第二连接件14，其中两个第二连接件14一侧外壁设置有皮带轮15，第二连接件14另一侧外壁设置有一个电机16，且电机16的输出端与皮带轮15的一侧固定连接，皮带轮15的另一侧固定连接有两个输送辊17，两个输送辊17的另一端与另外两个第二连接件14转动连接，待冲压加工的板材可放置在传送带3表面的传输辊6表面，而设置的传送带3可对传输辊6表面的板材进行传输，由于传输辊6通过阻尼转轴5与固定板4相连接，这使得传输辊6的转动存在一定
阻力，而板材与传输辊6之间的摩擦力小于阻尼转轴5的扭力，避免传送带3在传输板材的过程中，板材与通过传输辊6发生转动而影响板材的正常输送，由于传送带3输送方向设置有第一连接板9和第二连接板13，且两者可分别通过第一液压杆8和第二液压杆12的带动向板材处移动，此时第一连接板9表面的压辊11和第二连接板13表面的输送辊17可对板材进行夹持，而电机16可带动皮带轮15进行旋转，从而使其一侧固定连接的输送辊17一同进行输送，以便对夹持的板材进行相应速度的传输，传输的过程中，板材因收到第一连接板9的一部分下压力，而导致此时板材与传输辊6之间的摩擦力会大于阻尼转轴5的旋转扭力，从而保证传输辊6能够通过阻尼转轴5进行旋转，从而降低板材与传输辊6之间的磨损，且传送带3表面的传输辊6可对冲压的板材提供支撑力，以提高整体的稳定性，电机16可控制其转速来对板材的输送速度进行减速和加速调节，从而适应冲压机1的冲压速度，避免板材输送过快而导致冲压孔距过于集中，反之亦然，其过程无需人工对板材进行上下料，且无需人工控制板材输送速度，使得生产效率大大提高。
23.传送带3下表面设置有液压升降平台，液压升降平台底部设置有液压杆，能够带动上方的传送带3进行升降调节，从而调节至合适的高度对板材进行传输，以保证后续冲压的效果。
24.压辊11和输送辊17外表面包覆有橡胶垫，可有效提高板材夹持传输的牢固性，且避免对板材表面造成压痕。
25.第二连接板13与输送平台2之间设置有伸缩杆，且伸缩杆设置于第二连接板13下表面四角处，设置的四个伸缩杆可有效提高第二连接板13升降过程的稳定性，保证夹持输送板材的效果。
26.冲压机1的上模具下表面设置有两个冲压头，双冲压头可对板材表面进行双孔冲压，从而提高板材的冲压效率。
27.第一连接件10和第二连接件14分别与第一连接板9和第二连接板13焊接固定，可有效保证输送辊17和压辊11在夹持板材的过程中，连接件具有足够的强度不发生断裂，以提高装置的使用寿命。
28.工作原理：首先待冲压加工的板材可放置在传送带3表面的传输辊6表面，而设置的传送带3可对传输辊6表面的板材进行传输，然后第一连接板9和第二连接板13可分别通过第一液压杆8和第二液压杆12的带动向板材处移动，此时第一连接板9表面的压辊11和第二连接板13表面的输送辊17可对板材进行夹持，随后电机16可带动皮带轮15进行旋转，从而使其一侧固定连接的输送辊17一同进行输送，以便对夹持的板材进行相应速度的传输，传输的过程中，板材因收到第一连接板9的一部分下压力，而导致此时板材与传输辊6之间的摩擦力会大于阻尼转轴5的旋转扭力，从而保证传输辊6能够通过阻尼转轴5进行旋转，从而降低板材与传输辊6之间的磨损，最后传输至冲压机1下模具表面的板材会被上方可升降的下模具进行冲压加工，电机16可控制其转速来对板材的输送速度进行减速和加速调节，从而适应冲压机1的冲压速度，避免板材输送过快而导致冲压孔距过于集中，反之亦然。