滤板进料孔用不锈钢半夹布分料器的气动夹紧式钻孔夹具的制作方法

1.本实用新型属于压滤机零件的机加工装备技术领域，涉及一种滤板进料孔用不锈钢夹布分料器的钻孔夹具。


背景技术：

2.压滤机，是一种多滤室间歇性操作的加压过滤设备；主要由双梁机架、滤板压紧机构、多滤室过滤机构、翻板接液机构、拉板卸饼机构、清洗滤布机构、plc程控系统组成；适用于各种悬浮液物料（即液体和固态颗粒的混合物）的固液分离。
3.多滤室过滤机构，是压滤机的核心机构，主要由首尾密封防腐滤板、滤板、滤布、夹布分料器、滤板滑动支撑、各流体进出孔端密封圈、各流体进出外接管路等零部件组成；滤布披挂在滤板的两面并固定，夹布分料器安装在滤板进料孔上夹紧滤板两面的滤布、并贯通滤板两面的滤室，双滤板滑动支撑安装在滤板两侧；双滤板滑动支撑将滤板支撑在机架双梁的滤板滑道上，通过液压油缸压紧滤板，多块包覆着滤布的相邻滤板的凹形过滤腔构成多滤室；多滤室加首尾防腐滤板和各流体进出外接管路，即构成多滤室过滤机构。
4.夹布分料器，即滤板进料孔用螺栓连接式不锈钢夹布分料器，主要由两个半夹布分料器和螺栓组件组成；半夹布分料器，为圆环式半夹布分料器，其上面均布四个分料槽，分料槽中具有双夹连接孔；用于夹紧滤板进料孔的滤布与各向均匀分流物料。四个双夹连接孔的机加工装备为wtsf-35型多轴钻攻机床及普通手动夹板，操作人员利用使用普通手动夹板将半夹布分料器夹紧在钻床工作平台上，利用多轴钻攻机床钻加工成四个双夹连接孔。
5.现有的半夹布分料器双夹连接孔的机加工装备，存在以下缺陷：缺少半夹布分料器专用钻孔夹具，（1）使用手动式钻孔夹板将半夹布分料器夹紧在钻床工作平台上，钻孔与扩孔过程中，半夹布分料器在水平方向容易产生位移，容易损坏钻头，并影响钻孔质量；（2）使用手动式钻孔夹板，手动夹紧与松开半夹布分料器工作效率低，不能满足大型压滤机生产厂批量高效生产夹布分料器的需要。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是克服现有半夹布分料器双夹连接孔的手动式钻孔夹板的缺陷，解决使用手动式钻孔夹板夹紧半夹布分料器、钻孔与扩孔过程中半夹布分料器在水平方向容易产生位移、容易损坏钻头并影响钻孔质量，手动夹紧与松开半夹布分料器工作效率低的技术问题，提供一种滤板进料孔用不锈钢半夹布分料器的气动夹紧式钻孔夹具。
7.本实用新型解决现有技术问题所采用的全新技术方案是：一种滤板进料孔用不锈钢半夹布分料器的气动夹紧式钻孔夹具（以下简称：气动夹紧式钻孔夹具），即不锈钢半夹布分料器的双气缸紧夹与松夹式钻孔夹具，总体技术方案的要点是，即创新的总体构造与现有技术相比、其具有突出的实质性特点在于：增设不锈钢半夹布分料器的气动夹紧式钻孔夹具，包括夹具底板、夹具模板、夹紧气缸、模板支撑、夹具定位块、电磁换向阀、三通接
头，替代现有半夹布分料器的手动式钻孔夹板；气动夹紧式钻孔夹具固定安装在机床工作台上，半夹布分料器平置在气动夹紧式钻孔夹具上，气动夹紧式钻孔夹具可自动夹紧半夹布分料器、钻扩孔时半夹布分料器不能位移，钻孔后气动夹紧式钻孔夹具可自动松开半夹布分料器、生产效率高；从而，解决了使用手动式钻孔夹板夹紧半夹布分料器、钻孔与扩孔过程中半夹布分料器在水平方向容易产生位移、容易损坏钻头并影响钻孔质量，手动夹紧与松开半夹布分料器工作效率低的技术问题。
8.本实用新型的具体设计方案是：（1）所述的夹具底板，为长方形方钢板，四角具有与机床工作台安装槽相应的开口长孔；（2）所述的夹具模板，具有模板取件孔、模板钻头孔、模板定位槽、气缸座；模板取件孔，位于夹具模板中心，其孔径大于夹布分料器内径；模板钻头孔，为模板钻头活动长孔，位于夹具模板四角、与夹布分料器双夹连接孔相应；模板定位槽，其槽宽与夹具定位块宽度相等，位于夹具模板左边与后边；气缸座，与夹紧气缸规格相应，位于夹具模板右边与前边；（3）所述的夹紧气缸，为tn25*100-s型双活塞杆式气缸（缸径25，行程100）；（4）所述的模板支撑，为长方形板块，其高度为钻头穿过夹具模板无损底板的长度；（5）所述的夹具定位块，为长方形板块，其宽度与模板定位槽宽度相等；（6）所述的电磁换向阀，为sy7120-5dz-02型电磁气动换向阀；（7）所述的三通接头，包括紧夹三通、松夹三通。
9.本实用新型主要零部件的连接关系是：（1）钻孔夹具主体的组焊接与组装：钻孔夹具主体，包括夹具底板、夹具模板、夹紧气缸、模板支撑、夹具定位块；两块模板支撑分别位于双气缸座下面焊接性连接夹具模板和夹具底板；双夹具定位块分别位于双模板定位槽中分别焊接性连接夹具模板和夹具底板、夹具模板和夹具底板平行；双夹紧气缸安装在双气缸座上，形成钻孔夹具主体；（2）气动夹紧式钻孔夹具的组装：利用紧夹三通和软管、联通夹紧气缸无杆端与电磁换向阀，利用松夹三通和软管、联通夹紧气缸有杆端与电磁换向阀，形成气动夹紧式钻孔夹具；（3）气动夹紧式钻孔夹具的总装：钻孔夹具主体固定安装在wtsf-35型数控智能多轴钻攻机床工作台上，利用软管、联通电磁换向阀和高压气源；电磁换向阀联通plc程控系统；（4）气动夹紧式钻孔夹具的动态关系：为方便说明，外加与本气动夹紧式钻孔夹具密切相关的机床工作台和plc程控系统；（4.1）夹紧夹布分料器：半夹布分料器平置在气动夹紧式钻孔夹具上、分料槽与模板钻头孔对中；在plc控制系统的控制下，双夹紧气缸同步自动夹紧半夹布分料器；（4.2）钻双夹连接孔：调整多轴钻攻机床的四个钻头对准四个双夹连接孔的位置，按下机床工作键、一步钻成半夹布分料器的四个双夹连接孔；（4.3）松开夹布分料器：钻孔完成后，夹紧气缸自动松开半夹布分料器，取出半夹布分料器；往复循环工作完成批量半夹布分料器的钻孔。
10.本实用新型提供的滤板进料孔用不锈钢半夹布分料器的气动夹紧式钻孔夹具，显著的进步是具有双气缸夹紧、定位可靠、夹布器无偏移、钻孔质量可靠、钻头不易损坏、自动松夹、生产效率高、使用方便的优点，其有益效果是通过增设不锈钢半夹布分料器的气动夹紧式钻孔夹具，替代现有半夹布分料器的手动式钻孔夹板，可自动夹紧与松开半夹布分料器，保证了产品质量，提高了自动化水平与生产效率，满足了大型压滤机生产厂批量高效生产夹布分料器的需要。
附图说明
11.图1为本实用新型不锈钢半夹布分料器的气动夹紧式钻孔夹具的示意图。
12.图2为本实用新型不锈钢半夹布分料器的气动夹紧式钻孔夹具的钻孔夹具主体立体示意图。
13.图3为本实用新型不锈钢半夹布分料器的气动夹紧式钻孔夹具的夹具底板立体示意图。
14.图4为本实用新型不锈钢半夹布分料器的气动夹紧式钻孔夹具的夹具模板立体示意图。
15.图5为本实用新型不锈钢半夹布分料器的气动夹紧式钻孔夹具夹紧半夹布分料器状态立体示意图。
16.图6为本实用新型不锈钢半夹布分料器的气动夹紧式钻孔夹具与相应多轴钻攻机床总装示意图。
17.图7为本实用新型不锈钢半夹布分料器的气动夹紧式钻孔夹具对应的半夹布分料器立体示意图。
18.附图标记：1-夹具底板，2-夹具模板，3-夹紧气缸，4-模板支撑，5-夹具定位块，6-电磁换向阀，7-三通接头，8-紧夹三通，9-松夹三通，10-模板取件孔，11-模板钻头孔，12-模板定位槽，13-气缸座，14-分料槽，15-双夹连接孔，16-半夹布分料器，17-不锈钢半夹布分料器的气动夹紧式钻孔夹具（简称：夹布器的气动夹紧式钻孔夹具或本实用新型），18-机床工作台，19-多轴钻攻机床（即数控智能四轴钻攻机床）。
19.钻孔夹具主体，包括1-夹具底板，2-夹具模板，3-夹紧气缸，4-模板支撑，5-夹具定位块。
具体实施方式
20.下面结合本实用新型滤板进料孔用不锈钢半夹布分料器的气动夹紧式钻孔夹具实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行描述，所描述的实施例仅是本实用新型优选的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员做出的没有创造性的所有其他实施例，如自动夹紧与松开半夹布分料器方式相同、结构相似的气动夹紧式钻孔夹具，都属于本实用新型的保护范围。
21.实施例1
22.一种滤板进料孔用不锈钢半夹布分料器的气动夹紧式钻孔夹具17（简称：气动夹紧式钻孔夹具），即不锈钢半夹布分料器的双气缸紧夹与松夹式钻孔夹具，创新的总体实施方案的要点是：增设不锈钢半夹布分料器的气动夹紧式钻孔夹具17，包括夹具底板1、夹具模板2、夹紧气缸3、模板支撑4、夹具定位块5、电磁换向阀6、三通接头7，替代现有半夹布分料器的手动式钻孔夹板；气动夹紧式钻孔夹具17固定安装在机床工作台18上，半夹布分料器16平置在气动夹紧式钻孔夹具17上，气动夹紧式钻孔夹具17可自动夹紧半夹布分料器16、钻扩孔时半夹布分料器16不能位移，钻孔后气动夹紧式钻孔夹具17可自动松开半夹布分料器16、生产效率高；从而，解决了使用手动式钻孔夹板夹紧半夹布分料器、钻孔与扩孔过程中半夹布分料器16在水平方向容易产生位移、容易损坏钻头并影响钻孔质量，手动夹紧与松开半夹布分料器16工作效率低的技术问题；具体实施方案详细说明如下。
23.所述的夹具底板1，为长方形方钢板，四角具有与机床工作台安装槽相应的开口长孔；两块模板支撑4分别位于双气缸座13下面焊接性连接夹具模板2和夹具底板1；双夹具定位块5分别位于双模板定位槽12中分别焊接性连接夹具模板2和夹具底板1；用于将钻孔夹具主体固定安装在机床工作18台上。
24.所述的夹具模板2，具有模板取件孔10、模板钻头孔11、模板定位槽12、气缸座13；模板取件孔10，位于夹具模板2中心，其孔径大于夹布分料器16内径；模板钻头孔11，为模板钻头活动长孔，位于夹具模板2四角、与夹布分料器16的双夹连接孔15相应；模板定位槽12，其槽宽与夹具定位块5宽度相等，位于夹具模板2左边与后边；气缸座13，与夹紧气缸3规格相应，位于夹具模板2右边与前边；夹具模板2焊接在双模板支撑4和双夹具定位块5上，夹具模板2和夹具底板1平行，用于安置半夹布分料器16、并配合钻孔。
25.所述的夹紧气缸3，为tn25*100-s型双活塞杆式气缸（缸径25，行程100）；双夹紧气缸3分别安装在双气缸座13上，用于与电磁换向阀6配合自动夹紧与松开半夹布分料器16，替代现有的手动夹紧与松开半夹布分料器方式。
26.所述的模板支撑4，为长方形板块，其高度为钻头穿过夹具模板2无损底板的长度；两块模板支撑4分别位于双气缸座13下面焊接性连接夹具模板2和夹具底板1；用于将夹具模板2支撑到一定高度、以方便钻孔。
27.所述的夹具定位块5，为长方形板块，其宽度与模板定位槽12宽度相等；双夹具定位块5分别位于双模板定位槽12中分别焊接性连接夹具模板2和夹具底板1，用于和模板支撑4共同支撑夹具模板2、并为半夹布分料器16定位。
28.所述的电磁换向阀6，为sy7120-5dz-02型电磁气动换向阀；利用紧夹三通8和软管、联通夹紧气缸3无杆端与电磁换向阀6，利用松夹三通9和软管、联通夹紧气缸3有杆端与电磁换向阀6，用于为高压气流换向、使夹紧气缸3的活塞杆伸出或收缩。
29.所述的三通接头7，包括紧夹三通8、松夹三通9；利用紧夹三通8和软管、联通夹紧气缸3无杆端与电磁换向阀6，利用松夹三通9和软管、联通夹紧气缸3有杆端与电磁换向阀6，用于联通双夹紧气缸3和电磁换向阀6，形成夹紧气缸3供气与回气管路。
30.本实用新型的总装：钻孔夹具主体固定安装在wtsf-35型数控智能多轴钻攻机床工作台18上，利用软管、联通电磁换向阀6和高压气源；电磁换向阀6联通plc程控系统；在plc程控系统的控制下，气动夹紧式钻孔夹具17可自动夹紧与松开半夹布分料器16。
31.本实用新型的相关工作过程：为方便说明，外加与本气动夹紧式钻孔夹具17密切相关的机床工作台18和plc控制系统；（1）夹紧夹布分料器16：半夹布分料器16平置在气动夹紧式钻孔夹具17上、分料槽14与模板钻头孔11对中；在plc控制系统的控制下，双夹紧气缸3同步自动夹紧半夹布分料器16；（4.2）钻双夹连接孔15：调整多轴钻攻机床19的四个钻头对准四个双夹连接孔15的位置，按下机床工作键、一步钻成半夹布分料器16的四个双夹连接孔15；（3）松开夹布分料器16：钻孔完成后，夹紧气缸3自动松开半夹布分料器16，取出半夹布分料器16；往复循环工作完成批量半夹布分料器16的钻孔。
32.本实用新型提供的滤板进料孔用不锈钢半夹布分料器的气动夹紧式钻孔夹具17，具有双气缸夹紧、定位可靠、夹布器无偏移、钻孔质量可靠、钻头不易损坏、自动松夹、生产效率高、使用方便的优点，其有益效果是通过增设不锈钢半夹布分料器的气动夹紧式钻孔夹具17，替代现有半夹布分料器的手动式钻孔夹板，可自动夹紧与松开半夹布分料器16，保
证了产品质量，提高了自动化水平与生产效率，满足了大型压滤机生产厂批量高效生产夹布分料器16的需要。