一种可自收集的烤盘耳片自动成型工程模具的制作方法

1.本实用新型涉及烤盘耳片加工技术领域，具体为一种可自收集的烤盘耳片自动成型工程模具。


背景技术：

2.随着生活水平的不断提高和工作强度的不断加大，人们越来越多地利用业余时间到户外郊游，由于烤盘机因具有易携带、安全性较高、不会破坏环境等优点，成为人们外出郊游所携带的首先烹调器具之一，而烤盘机用烤盘在生产加工过程中，需要结合使用自动成型工程模具对烤盘用耳片进行冲裁加工。
3.而现在大多数的烤盘耳片自动成型工程模具存在以下几个问题：
4.一、常规的烤盘耳片自动成型工程模具在使用过程中，不能够对冲裁成型后的耳片进行便捷稳定的自动收集工作，进而不能够保证耳片后续转运处理工作的便捷；
5.二、常规的烤盘耳片自动成型工程模具在使用过程中，不能够对原材料进行自动稳定的等间距间歇上料工作，因此工作人员需要手持原材料进行逐步推送上料，实用性较差。
6.所以我们提出了一种可自收集的烤盘耳片自动成型工程模具，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种可自收集的烤盘耳片自动成型工程模具，以解决上述背景技术提出的目前市场上烤盘耳片自动成型工程模具不能够对冲裁成型后的耳片进行便捷稳定的自动收集工作，以及不能够对原材料进行自动稳定的等间距间歇上料工作的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自收集的烤盘耳片自动成型工程模具，包括模具外壳，所述模具外壳的顶部安装有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有上模板，所述上模板的底端面上安装固定有冲头，所述上模板的顶端面上固定连接有导杆，所述导杆限位滑动连接在模具外壳上，所述模具外壳内部底端面上固定连接有工作台，所述工作台上贯穿开设有冲槽，所述工作台的底端面上固定连接有限位板。
9.优选的，所述冲头固定在上模板的底部中间部位，所述冲头的长度大于冲槽的深度，所述冲槽的中心轴线与冲头的中心轴线位于同一竖直中心线上。
10.优选的，所述限位板上贯穿开设有卡槽，所述卡槽内卡合连接有卡块，所述卡块上固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定连接在收集箱内，所述卡块限位滑动连接在收集箱内，所述模具外壳内固定连接有伺服电机。
11.优选的，所述限位板对称分布在收集箱的两侧，所述限位板的横截面呈“l”字形，所述限位板通过卡槽与卡块一一对应，所述卡块的顶部横截面呈直角梯形。
12.优选的，所述伺服电机的输出轴上固定连接有半齿轮，所述半齿轮上啮合连接有
圆形齿轮，所述圆形齿轮上焊接固定有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆转动连接在模具外壳内。
13.优选的，所述半齿轮的直径与圆形齿轮的直径相等，所述圆形齿轮的侧端面与半齿轮的侧端面位于同一竖直平面上。
14.优选的，所述第一螺纹杆上螺纹连接有固定架，所述固定架限位滑动连接在连接杆上，所述连接杆固定连接在工作台上，所述固定架上转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上螺纹连接有夹持板。
15.优选的，所述第二螺纹杆连接在固定架的中间部位，所述固定架的内部侧端面与夹持板的侧端面相贴合，所述第一螺纹杆与连接杆之间呈平行分布。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可自收集的烤盘耳片自动成型工程模具；
17.1、该模具设置有卡块和收集箱，利用卡块和卡槽之间的配合，能够对进行便捷稳定的拆卸安装，且利用冲头和冲槽的配合，冲裁成型的烤盘耳片能够自动落至收集箱内完成自动收集，且工作人员利用收集箱能够对冲裁成型的烤盘耳片进行便捷稳定的拿取转运工作，有效提高了模具的使用便捷性和高效性；
18.2、该模具设置有固定架和夹持板，利用第二螺纹杆上的夹持板能够对不同厚度的原材料进行便捷稳定的夹持固定，且利用半齿轮和圆形齿轮之间的啮合传动，通过第一螺纹杆上的固定架能够带动夹持稳定的原材料进行间歇等距输送工作，结合后续冲压运动能够对原材料进行自动化批量冲压加工，增加了模具的使用多样性和稳定性，同时有效提高了工作效率。
附图说明
19.图1为本实用新型整体结构示意图；
20.图2为本实用新型夹持板侧视结构示意图；
21.图3为本实用新型半齿轮侧视结构示意图；
22.图4为本实用新型卡块俯视结构示意图。
23.图中：1、模具外壳；2、液压杆；3、上模板；4、冲头；5、导杆；6、工作台；7、冲槽；8、限位板；9、卡槽；10、卡块；11、复位弹簧；12、收集箱；13、伺服电机；14、半齿轮；15、圆形齿轮；16、第一螺纹杆；17、固定架；18、连接杆；19、第二螺纹杆；20、夹持板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可自收集的烤盘耳片自动成型工程模具，包括模具外壳1，模具外壳1的顶部安装有液压杆2，液压杆2的底端固定连接有上模板3，上模板3的底端面上安装固定有冲头4，上模板3的顶端面上固定连接有导杆5，导杆5限位滑动连接在模具外壳1上，模具外壳1内部底端面上固定连接有工作台6，工作台6上贯
穿开设有冲槽7，工作台6的底端面上固定连接有限位板8。
26.冲头4固定在上模板3的底部中间部位，冲头4的长度大于冲槽7的深度，冲槽7的中心轴线与冲头4的中心轴线位于同一竖直中心线上，利用冲槽7和冲头4的配合，能够对冲裁成型的烤盘耳片进行自动推送收集工作。
27.限位板8上贯穿开设有卡槽9，卡槽9内卡合连接有卡块10，卡块10上固定连接有复位弹簧11，复位弹簧11的另一端固定连接在收集箱12内，卡块10限位滑动连接在收集箱12内，模具外壳1内固定连接有伺服电机13，限位板8对称分布在收集箱12的两侧，限位板8的横截面呈“l”字形，限位板8通过卡槽9与卡块10一一对应，卡块10的顶部横截面呈直角梯形，利用收集箱12能够对冲裁成型的烤盘耳片进行自动收集，同时方便后续拿取转运工作，有效提高了工作效率。
28.伺服电机13的输出轴上固定连接有半齿轮14，半齿轮14上啮合连接有圆形齿轮15，圆形齿轮15上焊接固定有第一螺纹杆16，第一螺纹杆16转动连接在模具外壳1内，半齿轮14的直径与圆形齿轮15的直径相等，圆形齿轮15的侧端面与半齿轮14的侧端面位于同一竖直平面上，第一螺纹杆16上螺纹连接有固定架17，固定架17限位滑动连接在连接杆18上，连接杆18固定连接在工作台6上，固定架17上转动连接有第二螺纹杆19，第二螺纹杆19上螺纹连接有夹持板20，第二螺纹杆19连接在固定架17的中间部位，固定架17的内部侧端面与夹持板20的侧端面相贴合，第一螺纹杆16与连接杆18之间呈平行分布，利用夹持板20能够对不同厚度的原材料进行便捷稳定的夹持固定，进而能够保证后续冲压加工和送料工作的稳定和安全。
29.工作原理：在使用该可自收集的烤盘耳片自动成型工程模具之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作；
30.首先，工作人员可将需要使用的原材料的端部放置在固定架17内，结合图1-图4，随后工作人员可通过转动固定架17上的第二螺纹杆19，此时在第二螺纹杆19的转动作用下能够带动夹持板20在固定架17内向下稳定运动，进而能够对不同厚度的原材料进行便捷稳定的夹持固定，随后工作人员可通过控制开启模具外壳1内的伺服电机13，此时在伺服电机13的驱动作用下，利用半齿轮14和圆形齿轮15之间的啮合驱动，能够带动圆形齿轮15上的第一螺纹杆16进行稳定的间歇转动，进而能够带动固定架17在连接杆18上向右进行稳定的间歇运动，且工作人员可通过调节伺服电机13的转速，直至达到第一螺纹杆16停止转动时，液压杆2带动上模板3上的冲头4能够完成上下往复运动即可。
31.随后在第一螺纹杆16的转动作用下，结合图1-图4，固定架17带动原材料向右运动并停歇后，此时液压杆2利用导杆5上的上模板3能够带动冲头4向下运动，进而能够对原材料进行稳定的冲裁，此时冲裁后的成型件通过工作台6上的冲槽7能够自动稳定的落至收集箱12内完成自动收集，随后液压杆2通过上模板3带动冲头4向上运动复位，此时第一螺纹杆16通过固定架17带动原材料继续向右运动，如此往复，而当收集箱12内收集数量较多时，工作人员可通过向内推动收集箱12两侧的卡块10，直至卡块10运动脱离限位板8上的卡槽9，随后工作人员通过使用收集箱12能够对收集的成型件进行便捷稳定的拿取转运工作，且转运工作结束后，工作人员可通过推动收集箱12，利用卡块10上的倾斜面，限位板8能够推动卡块10自动向内运动，直至卡块10运动至限位板8上的卡槽9处，此时卡块10结合复位弹簧11能够自动卡合至卡槽9内，此时利用卡块10的平面，能够便捷稳定的完成收集箱12的卡合
安装工作，进而能够保证收集箱12后续工作状态的稳定和安全，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。