台钻加工管类零件径向内壁孔口倒圆用装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种台钻加工管类零件径向内壁孔口倒圆用装置，属于机械加工技术领域。


背景技术：

2.部分管类机械零件存在径向相交孔，其内壁孔口在机械加工后会形成尖边以及存在毛刺，为了去除相交孔口处的毛刺，一般会要求孔口进行倒圆加工。
3.传统的加工方式一般在立式加工中心上采用从底孔将反拉式刀具探进零件内部完成加工，既要占用机床造成加工成本较高，又要受到倒圆底孔的直径限制，且小直径底孔孔口倒圆无法实现。
4.因此，需要一款既不需要占用机床又不受倒圆底孔直径限制的加工装置。


技术实现要素：

5.为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种台钻加工管类零件径向内壁孔口倒圆用装置。
6.实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：一种台钻加工管类零件径向内壁孔口倒圆用装置，包括转接杆基体、莫氏转接套、主动齿轮、传动齿轮、被动齿轮、倒圆刀具以及盖板；所述转接杆基体的上端与台钻工作端连接，转接杆基体内设有与台钻主轴连接的莫氏转接套，所述莫氏转接套的下端与主动齿轮连接，所述主动齿轮与传动齿轮啮合连接，所述传动齿轮与被动齿轮啮合连接，所述被动齿轮与倒圆刀具连接，并主动齿轮、传动齿轮、被动齿轮以及倒圆刀具均通过盖板限位在转接杆基体内。
7.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
8.本实用新型可以探入零件内部从倒圆孔口端入刀，从而不受倒圆部位的底孔直径小的限制，只需要更换倒圆刀具即可满足不同的孔口的加工要求，完成不同尺寸倒圆或倒角加工的功能转换，通用性强；同时本实用新型使用时仅需要台钻，结构简单、操作方便，不再依靠加工中心等精密设备，提高了加工效率，节约了设备成本。
附图说明
9.图1是本实用新型的俯视图；
10.图2是图1的a-a剖视图；
11.图3是图1的右视图；
12.图4是转接杆基体的俯视图；
13.图5是图4的e-e剖视图；
14.图6是图4的仰视图；
15.图7是莫氏转接套的剖视图；
16.图8是图7的b-b剖视图；
17.图9是主动齿轮的主视图；
18.图10是传动齿轮的主视图；
19.图11是被动齿轮的主视图；
20.图12是图11的剖视图；
21.图13是倒圆刀具的主视图；
22.图14是图13的剖视图；
23.图15是图13的俯视图；
24.图16是v型零件支座的主视图；
25.图17是图16的侧视图；
26.图18是图16的俯视图。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.一种台钻加工管类零件径向内壁孔口倒圆用装置，包括转接杆基体1、莫氏转接套3、主动齿轮7、传动齿轮8、被动齿轮9、倒圆刀具10以及盖板11；所述转接杆基体1的上端与台钻工作端连接，转接杆基体1内设有与台钻主轴连接的莫氏转接套3，所述莫氏转接套3的下端与主动齿轮7连接，所述主动齿轮7与传动齿轮8啮合连接，所述传动齿轮8与被动齿轮9啮合连接，所述被动齿轮9与倒圆刀具10连接，所述倒圆刀具10装入被动齿轮9的心部孔内，将定位销一5依次穿入被动齿轮9其轴上的限位孔及倒圆刀具10柄部的圆弧卡槽，使被动齿轮9与倒圆刀具10位置相互固定，将被动齿轮9与倒圆刀具10的连接体装入转接杆基体1中的下安装深孔三21中，所述主动齿轮7、传动齿轮8以及被动齿轮9可以相互啮合传动。并主动齿轮7、传动齿轮8、被动齿轮9以及倒圆刀具10均通过盖板11限位在转接杆基体1内。
29.所述转接杆基体1包括筒体结构15以及基体结构16，所述筒体结构15与基体结构16的一端垂直设置，筒体结构15的上端通过螺栓2与台钻外壁固定连接，固定其与台钻的角向；所述莫氏转接套3套装在台钻主轴的外侧，并莫氏转接套3以及台钻主轴通过筒体结构15上端的开口端17插入筒体结构15内，基体结构16的上端设有上安装沉孔18，基体结构16的下端依次设有下安装沉孔一19、下安装沉孔二20以及下安装沉孔三21，所述上安装沉孔18与下安装沉孔一19对应设置并通过通孔22连通设置，所述下安装沉孔一19内放置有主动齿轮7，所述主动齿轮7轴杆的上端穿过通孔22后与莫氏转接套3下端的卡槽连接，立钻主轴通过莫氏转接套3与主动齿轮7的轴杆连接，立钻主轴旋转通过主动齿轮7传递扭矩带动倒圆刀具10旋转完成加工。所述下安装沉孔二20内放置有传动齿轮8，所述下安装沉孔三21内放置有被动齿轮9，基体结构16的下端面与盖板11固定连接。
30.将所述盖板11穿过主动齿轮7的轴杆、传动齿轮8的轴杆、被动齿轮9的轴杆以及倒圆刀具10的刀头端后扣装在转接杆基体1的基体结构的下端，并将两根定位销二13依次穿过盖板、转接杆基体，对盖板进行限位固定，最后通过螺钉6插入对应的螺纹孔23的方式将盖板锁紧在转接杆基体1上。
31.所述上安装沉孔18内设有球轴承4，所述主动齿轮7轴杆的削扁端24穿过通孔22后过盈配合装入球轴承4的内圈。
32.所述转接杆基体1与v型零件支座12配合使用。
33.所述倒圆刀具10的切削刃端具有锥度，倒圆刀具10与v型零件支座12配合使用时，起到对管类零件14的加工孔进行微调自动定心的作用。
34.本实用新型的一种台钻加工管类零件径向内壁孔口倒圆用装置的工作方法，所述方法包括如下步骤：
35.s1：将莫式转接套3套装在台钻主轴上；
36.s2：将转接杆基体1的开口端17套装在台钻主轴的外侧，使莫式转接套3下端的卡槽与主动齿轮7的轴杆卡接；
37.s3：通过螺栓2使转接杆基体1的开口端17与台钻锁紧连接；
38.s4：调整v型零件支座12的位置，使倒圆刀具10可移入管类零件14的内部，并将倒圆刀具10对准管类零件14的加工孔；
39.s5：开启台钻开关使台钻主轴运转；
40.s6：台钻主轴运转通过莫式转接套3带动主动齿轮7转动；
41.s7：主动齿轮7通过传动齿轮8以及被动齿轮9带动倒圆刀具10转动；
42.s8：控制台钻主轴向下移动，由于倒圆刀具10的切削刃前端具有锥度，在倒圆刀具加工接触管类零件14的过程中，促使管类零件14有一定的微小移动从而进行自动定心并完成一个孔口的倒圆加工。
43.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
44.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。