一种加工中心用多方位送料装置的制作方法

1.本实用新型涉及加工中心送料装置技术领域，尤其涉及一种加工中心用多方位送料装置。


背景技术：

2.数控铣床又称铣床，是用电子计数字化信号控制的铣床，数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类，其中带刀库的数控铣床又称为加工中心；
3.加工中心在进行工作时需要使用送料装置对其输送物料，一般使用传输带进行工件传输，节省人工成本，提高输送物料的效率，送料装置又分为普通大一传输和多方位传输，多方位传输是能够同时对多个教工中心输送物料，一般按照工件的规格或是工件的品种的进行区分送料。
4.目前市场上的大部分送料装置在对加工中心输送工件物料的时候存在不能够预先将需要加工的工件提前准备和无法自动进行上料，从而容易导致没有预设的工件准备造成效率低下和需要人工拿取工件无聊对加工中心进行人工上料造成耽误人工时间成本的问题。
5.因此，有必要提供一种加工中心用多方位送料装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种加工中心用多方位送料装置，解决了大部分送料装置在对加工中心输送工件物料的时候存在不能够预先将需要加工的工件提前准备和无法自动进行上料，从而容易导致没有预设的工件准备造成效率低下和需要人工拿取工件无聊对加工中心进行人工上料造成耽误人工时间成本的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种加工中心用多方位送料装置，包括底板，所述底板的上表面固定有支撑座，且支撑座的数量有两个，两个所述支撑座的顶端表面同步固定连接有送料台，所述送料台的一端且位于底板的上表面固定连接有底座，所述底座的上表面滑动连接有活动板，且活动板的数量有两个，两个所述活动板通过均通过使用螺栓与底座的上表面固定安装，所述底座的侧壁安装有入料机构，所述入料机构的一侧且位于底板的上表面安装有取料机构。
8.优选的，所述入料机构包括通过螺栓固定安装于底座侧壁的固定座，所述固定座的上表面通过螺栓固定安装有第一气缸，所述第一气缸的上表面通过螺栓固定安装有滑条。
9.优选的，所述第一气缸的油封端口固定安装有平移板，所述平移板的内部通过螺栓固定安装有与滑条相适配的滑轨，所述平移板通过滑轨和滑条的配合与第一气缸滑动连接。
10.优选的，所述平移板的上表面通过螺栓固定安装有固定板，所述固定板的内部开
设有限位槽，且限位槽的数量有两个。
11.优选的，所述取料机构包括固定连接与底板上表面的立板，所述立板的外壁固定连接有固定架，所述固定架的内壁一侧通过螺栓固定安装有第二气缸，所述第二气缸的油封端口固定安装有活动架，且活动架的侧壁与固定架的内壁滑动连接。
12.优选的，所述所述活动架的上表面通过螺栓固定安装有第三气缸，所述第三气缸的油封端口贯穿活动架固定安装有支撑板，且支撑板的侧壁活动架的内壁滑动连接，所述支撑板的内部穿插连接有气管，且气管的数量有两个，两个气管的底端均螺纹连接有吸盘。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种加工中心用多方位送料装置具有如下有益效果：
14.本送料装置增设有入料机构和取料机构，第一气缸带动平移板通过滑条和滑轨的配合在第一气缸的侧面滑动，使平移板带动固定板移动位置，从而将两个工件放入固定板中的两个限位槽中，使送料装置具备了自动入料的功能，进而将需要加工的两个工件预先放入固定板，方便拿取工件，提高加工中心的工作效率，并且第三气缸的活塞杆带动支撑板在活动架的内壁向下滑动，进而将两个吸盘送到固定板的上方，通过第三气缸上升支撑板对其进行复位，再通过第二气缸带动活塞杆使活动架复位，使送料装置能够自动对加工中心进行自动上料，有效地节省人工上料的时间成本。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的一种加工中心用多方位送料装置的一种较佳实施例的结构示意图；
16.图2为图1所示入料机构结构示意图；
17.图3为图1所示取料机构结构示意图。
18.图中标号：1、底板；2、支撑座；3、送料台；4、底座；5、活动板；6、入料机构；61、固定座；62、第一气缸；63、滑条；64、平移板；65、滑轨；66、固定板；67、限位槽；7、取料机构；71、立板；72、固定架；73、第二气缸；74、活动架；75、第三气缸；76、支撑板；77、气管；78、吸盘。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的一种加工中心用多方位送料装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示入料机构结构示意图；图3为图1所示取料机构结构示意图。一种加工中心用多方位送料装置，包括底板1，底板1的上表面固定有支撑座2，且支撑座2的数量有两个，两个支撑座2的顶端表面同步固定连接有送料台3，通过送料台3使用传输带机构对加工中心加工工件进行传输，将工件传输到送料台3的一端端口，从而完成送料工作，送料台3的一端且位于底板1的上表面固定连接有底座4，底座4的上表面滑动连接有活动板5，且活动板5的数量有两个，两个活动板5通过均通过使用螺栓与底座4的上表面固定安装，底座4的侧壁安装有入料机构6，入料机构6的一侧且位于底板1的上表面安装有取料机构7。
21.入料机构6包括通过螺栓固定安装于底座4侧壁的固定座61，固定座61的上表面通过螺栓固定安装有第一气缸62，第一气缸62的上表面通过螺栓固定安装有滑条63。
22.第一气缸62的油封端口固定安装有平移板64，平移板64的内部通过螺栓固定安装有与滑条63相适配的滑轨65，平移板64通过滑轨65和滑条63的配合与第一气缸62滑动连接，通过后续的工件对前方的工件挤压，将前方的工件挤入固定板66内部的限位槽67中。
23.平移板64的上表面通过螺栓固定安装有固定板66，固定板66的内部开设有限位槽67，且限位槽67的数量有两个，启动第一气缸62带动平移板64通过滑条63和滑轨65的配合在第一气缸62的侧面滑动，进而能够使平移板64带动固定板66移动位置，从而将两个工件放入固定板66中的两个限位槽67中，这样的设计使送料装置完成自动上料的工作。
24.取料机构7包括固定连接与底板1上表面的立板71，立板71的外壁固定连接有固定架72，固定架72的内壁一侧通过螺栓固定安装有第二气缸73，第二气缸73的油封端口固定安装有活动架74，且活动架74的侧壁与固定架72的内壁滑动连接。
25.活动架74的上表面通过螺栓固定安装有第三气缸75，第三气缸75的油封端口贯穿活动架74固定安装有支撑板76，且支撑板76的侧壁活动架74的内壁滑动连接，支撑板76的内部穿插连接有气管77，且气管77的数量有两个，两个气管77的底端均螺纹连接有吸盘78，将两个气管77连接管道和气泵使吸盘78的内部产生负压，然后启动第三气缸75的活塞杆带动支撑板76在活动架74的内壁向下滑动，进而能够将两个吸盘78送到固定板66的上方，通过吸盘78内部的负压将工件吸住，然后通过第三气缸75上升支撑板76对其进行复位吸盘78使用空气负压，对工件能够进行很好的保护。
26.本实用新型提供的一种加工中心用多方位送料装置的工作原理如下：
27.第一步：首先通过送料台3使用传输带机构对加工中心加工工件进行传输，将工件传输到送料台3的一端端口，通过后续的工件对前方的工件挤压，将前方的工件挤入固定板66内部的限位槽67中，启动第一气缸62带动平移板64通过滑条63和滑轨65的配合在第一气缸62的侧面滑动，进而能够使平移板64带动固定板66移动位置，从而将两个工件放入固定板66中的两个限位槽67中，使送料装置具备了自动入料的功能，进而能够将需要加工的两个工件预先放入固定板66，方便拿取工件，提高加工中心的工作效率；
28.第二步：启动第二气缸73的活塞杆带动活动架74在固定架72的内壁滑动到相应的位置，将两个气管77连接管道和气泵使吸盘78的内部产生负压，然后启动第三气缸75的活塞杆带动支撑板76在活动架74的内壁向下滑动，进而能够将两个吸盘78送到固定板66的上方，通过吸盘78内部的负压将工件吸住，然后通过第三气缸75上升支撑板76对其进行复位，再通过第二气缸73带动活塞杆使活动架74在固定架72的内壁进行复位，这样设计是为了使送料装置能够自动对加工中心进行上料，这样能够有效地节省人工上料的时间成本。
29.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种加工中心用多方位送料装置具有如下有益效果：
30.本送料装置增设有入料机构6和取料机构7，第一气缸62带动平移板64通过滑条63和滑轨65的配合在第一气缸62的侧面滑动，使平移板64带动固定板66移动位置，从而将两个工件放入固定板66中的两个限位槽67中，使送料装置具备了自动入料的功能，进而将需要加工的两个工件预先放入固定板66，方便拿取工件，提高加工中心的工作效率，并且第三气缸75的活塞杆带动支撑板76在活动架74的内壁向下滑动，进而将两个吸盘78送到固定板66的上方，通过第三气缸75上升支撑板76对其进行复位，再通过第二气缸73带动活塞杆使活动架74复位，使送料装置能够自动对加工中心进行自动上料，有效地节省人工上料的时
间成本。
31.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。