一种同轴管冲孔用角度定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种同轴管冲孔用角度定位工装，属于汽车零部件加工用工装技术领域。


背景技术：

2.汽车空调同轴管包括管体，管体的两端带有用于将同轴管管体与对手件连接的接头，管体部分是将低温内管套在高温外套管的内部，两端的接头上需要设置转接孔来安装转接管。汽车空调同轴管的同轴管的工作原理是冷热流体分别在内管和外套管环隙中流动的同时进行传热的，因此空调同轴管也被称为中间热交换器，在汽车空调系统中引入空调同轴管能够弥补空调系统制冷能力的不足，提高汽车空调的制冷效果。
3.但是，因车型不同，同轴管两端的转接孔中心轴线之间的夹角会不同，不同状态的同轴管需根据冲孔位置制作专用的工装夹具，因此带来生产现场工装种类数量繁多、工装放置区域需求不断增加和由于工装数量太多带来的工装不易管理等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新的技术方案以改善或解决如上所述的现有技术中存在的技术问题。
5.本实用新型提供的技术方案如下：一种同轴管冲孔用角度定位工装，其特征在于，包括底座、第一弧形板、第二弧形板和定位插销组件，所述第一弧形板的一端与所述底座连接，所述第二弧形板套接于所述第一弧形板的内部，所述第二弧形板在所述第一弧形板上的安装位置能够调节，所述定位插销组件安装在所述第二弧形板的外侧壁上。
6.进一步的，还包括角度尺，所述角度尺安装在所述第二弧形板另一外侧壁上，并且所述第一弧形板靠近所述角度尺的外侧壁上设有指示箭头。
7.进一步的，所述定位插销组件包括固定在所述第二弧形板的外侧壁上的第一插销座和活动穿插在第一插销座中的第一定位插销，所述第一插销座的中部设有用于固定所述第一定位插销插拔深度的止动销。
8.进一步的，所述第一弧形板上设有沿所述第一弧形板的弧长方向设置的弧形滑槽，所述第二弧形板的外弧面上设有与所述滑槽配合的滑块，所述第二弧形板通过滑块安装在所述第一弧形板的滑槽内。
9.进一步的，所述第一弧形板上开设条形孔，所述第二弧形板上间距分布若干定位孔，所述第二弧形板通过穿设于所述条形孔与定位孔之间的紧固螺栓固定在所述第一弧形板上。
10.进一步的，所述第二弧形板的外侧壁上设有若干螺栓孔，所述定位插销组件的第一插销座通过紧固螺栓固定在所述第二弧形板的外侧壁上。
11.进一步的，所述底座与所述第一弧形板为一体结构。
12.本实用新型的有益效果是：所述第二弧形板能够沿所述第一弧形板的内弧面旋转
后固定，所述第一弧形板与所述第二弧形板相互配合，定位插销组件的第一定位插销的轴线可以与第二弧形板的任意径向重合，从而使安装在所述第二弧形板上的定位插销组件能够在圆周方向上调整定位角度，利用本实用新型的角度定位工装能够定位同轴管的冲孔角度，能够满足两端的转接孔中心轴线之间的夹角不同的同轴管的冲孔工作，结构简单，制造成本低，方便实用，并且降低了工装管理成本。
附图说明
13.图1为本实用新型的同轴管冲孔用角度定位工装的结构示意图；
14.图2为本实用新型的同轴管冲孔用角度定位工装爆炸图；
15.图3为同轴管冲孔用角度定位工装安装在冲孔定位机构的结构示意图；
16.图4为管端定位座的结构示意图；
17.图5为同轴管的结构示意图；
18.图6为同轴管的左视图；
19.图7为本实用新型的使用状态示意图；
20.图8为本实用新型的a-a向剖视图；
21.图9为本实用新型的b-b向剖视图；
22.图中，1、底板；2、管端定位座；201、第二插销座；202、第二定位插销； 203、冲压刀孔；301、底座；302、第一弧形板；3021、弧形滑槽；3022、条形孔；303、第二弧形板；3031、滑块；3032、定位孔；304、定位插销组件；3041、第一插销座；3042、第一定位插销；3043、止动销；305、角度尺；306、指示箭头；4、管型托块；401、凹槽；5、同轴管；501、管体；502、接头；503、转接孔。
具体实施方式
23.以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
24.如图1和图2所示，一种同轴管冲孔用角度定位工装，包括底座301、第一弧形板302、第二弧形板303和定位插销组件304，所述第一弧形板302的一端与所述底座301连接，所述第二弧形板303套接于所述第一弧形板302的内部，所述第二弧形板303在所述第一弧形板302上的安装位置能够调节，所述定位插销组件304安装在所述第二弧形板303的外侧壁上。
25.所述定位插销组件304包括固定在所述第二弧形板303的外侧壁上的第一插销座3041和活动穿插在第一插销座3041中的第一定位插销3042。在本实施例中，所述第一插销座3041上设有用于所述第一定位插销3042穿过的通孔，所述第一定位插销3042以能够插拔的方式安装在所述通孔内，所述第一插销座 3041的一侧设有连接部，所述第一插销座3041通过所述连接部安装在所述第二弧形板303的外侧壁上，所述第一插销座3041的中部还设有用于固定所述第一定位插销3042插拔深度的止动销3043。
26.所述第一弧形板302和所述第二弧形板303的横截面的形状均为圆弧形，所述第一弧形板302和所述第二弧形板303同轴线设置，所述第二弧形板303 能够沿所述第一弧形板302的内弧面旋转后固定，所述第一弧形板302与所述第二弧形板303相互配合，所述定位插
销组件304的第一定位插销3042的轴线可以与第二弧形板303的任意径向重合，从而使安装在所述第二弧形板303上的定位插销组件304能够在圆周方向上调整定位角度。
27.所述第一弧形板302上设有沿所述第一弧形板302的弧长方向设置的弧形滑槽3021，所述第二弧形板303的外弧面上设有与所述滑槽配合的滑块3031，所述第二弧形板303通过滑块3031安装在所述第一弧形板302的滑槽内，因此所述第二弧形板303能够通过所述滑槽和滑块3031的配合在所述第一弧形板 302的内部旋转；所述第一弧形板302上开设条形孔3022，所述第二弧形板303 上间距分布若干定位孔3032，所述第二弧形板303上的定位孔3032与所述第一弧形板302上的条形孔3022对应，所述第二弧形板303通过穿设于所述条形孔3022与定位孔3032之间的紧固螺栓固定在所述第一弧形板302上，因此所述第二弧形板303在沿所述第一弧形板302的内弧面旋转后能够固定住。并且在本实施例中，所述底座301与所述第一弧形板302为一体结构。
28.所述第二弧形板303的外侧壁上设有若干螺栓孔，所述定位插销组件304 的第一插销座3041通过紧固螺栓固定在所述第二弧形板303的外侧壁上，因此所述第二弧形板303在所述第一弧形板302上的安装位置能够通过拆装紧固螺栓来调整。
29.所述同轴管冲孔用角度定位工装还包括角度尺305，所述角度尺305安装在所述第二弧形板303另一外侧壁上，并且所述第一弧形板302靠近所述角度尺305的外侧壁上设有指示箭头306。另外需要说明的是，所述第一弧形板302 的另一侧的外侧壁上也可以设置指示箭头306，因为所述底座301可以旋装 180
°
后安装在底板1上，同时将角度尺305换向安装，但第二弧形板303可以不用旋转保持原有的方向继续使用，所以在所述第一弧形板302两侧都设置指示箭头306可以在底座301换向安装时都具有指示功能。所述第二弧形板303 的旋转角度可以通过所述角度尺305观察调节，通过观察指示箭头306指向的角度尺305表面的刻度，能够方便调节所述第二弧形板303旋转角度。所述角度定位工装通过穿设于所述底板1与所述角度定位工装之间的紧固螺栓安装在所述底板1上，所述角度定位工装能够根据待冲孔的同轴管5的长度调节在底板1上的位置；所述管端定位座2也通过穿设于所述底板1与所述管端定位座 2之间的紧固螺栓安装在所述底板1上，所述管端定位座2能够根据待冲孔的同轴管5的长度调节在底板1上的位置。
30.如图3和图4所示，本实用新型的同轴管冲孔用角度定位工装需要安装至冲孔定位装置上使用，所述冲孔定位装置还包括底板1、管型托块4和管端定位座2，所述管端定位座2和本实用新型的同轴管冲孔用角度定位工装分别安装在底板1的两端。所述管端定位座2包括固定在底板1上的第二插销座201 和活动穿插在第二插销座201中的第二定位插销202，所述第二定位插销202 上开设与冲孔刀相配合的冲压刀孔203，冲孔设备的冲孔刀能够穿过所述冲压刀孔203。所述管型托块4上设有与待冲孔的同轴管5的尺寸相适配的凹槽401，所述管型托块4用于承托待冲孔的同轴管5的管体501，所述底板1上沿所述底板1的延伸方向间隔设有若干螺栓孔，所述管型托块4通过穿设于所述底板 1与所述管型托块4之间的紧固螺栓安装在所述底板1上，并且所述管型托块4 能够根据待冲孔的同轴管5的长度调节在底板1上的支撑位置。所述底板1上沿所述底板1的延伸方向上设有滑槽，所述管型托块4和所述角度定位工装的底座301下方均设有与所述滑槽相匹配的滑块3031，通过所述滑槽滑块3031 的配合，能够使所述管型托块4和所述角度定位工装沿直线移动后固定，固定位置更准确。
31.如图5和6所示，所述同轴管5包括管体501，管体501的两端带有用于将同轴管5管体501与对手件连接的接头502，两端的接头502上均需要冲裁转接孔503，在本实施例中，需要冲裁的两转接孔503的中心轴线夹角为158 度。
32.如图7～9所示，利用本实用新型的同轴管冲孔用角度定位工装定位同轴管 5的冲孔角度并进行冲孔作业的方法如下：
33.(1)安装：首先将冲孔定位装置固定至冲孔设备上，此时所述冲孔设备的冲孔刀对准所述管端定位座2的第二销轴孔上的冲压刀孔203；
34.(2)调整：调节第二弧形板303和定位插销组件304的安装位置，使定位插销组件304的第一定位插销3042中心轴线与第二定位插销202上的冲压刀孔 203的中心轴线之间的夹角为158度(如图9所示)，同时根据待冲孔的同轴管5的长度调整管端定位座2和角度定位工装在所述底板1上的位置；
35.(3)第一次冲孔：将待冲孔的同轴管5安装至所述定位角度可调式冲孔定位装置上，并将所述管端定位座2的第二定位插销202插入待冲孔的同轴管5 的一端，启动冲孔设备，设备的冲孔刀快速穿过接头502后插入所述冲压刀孔 203内，完成第一次冲孔作业，第一次冲孔无角度要求；
36.(4)第二次冲孔：将待冲孔的同轴管5从所述定位角度可调式冲孔定位装置上取下后，将所述管端定位座2的第二定位插销202插入未冲孔的一端，将所述定位插销组件304的第一定位插销3042插入步骤(3)冲出的第一个转接孔503内将所述同轴管5固定，然后启动冲孔设备，设备的冲孔刀快速穿过接头502后插入所述冲压刀孔203内，在待冲孔的同轴管5的另一端冲出第二个转接孔503，完成第二次的冲孔作业。
37.本实用新型首先通过管端定位座2将待冲孔的同轴管5的一端固定好后，然后由角度定位工装来定位冲孔角度，能够满足两端的转接孔503相对角度不同的同轴管5的冲孔工作，结构简单，制造成本低，方便实用，并且降低了工装管理成本。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。