一种用于印刷辊埋弧焊的焊接压紧机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种埋弧焊接技术领域，尤其涉及一种用于印刷辊埋弧焊的焊接压紧机构。


背景技术：

2.印刷辊由板材卷圆后对板材两端进行埋弧焊焊接而成，由于板材卷圆后受内应力的影响，使得板材两端的不在同一水平线上，降低埋弧焊的焊接品质，焊缝形状不均匀，影响印刷辊的连接紧密性，严重时，造成焊接起弧失败，无法完成印刷辊板材两端的焊接，使得印刷辊无法正常生产，影响印刷辊的产量，再者，由于印刷辊的外壁为板材卷圆后的弧形，在板材两端埋弧焊焊接时，覆盖在焊接处的焊剂沿着印刷辊的外壁滑落，导致焊剂无法完全覆盖在焊接处，影响埋弧焊焊接品质，存在焊渣飞溅伤人的风险，降低焊缝的质量，降低印刷辊的焊接良品率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了提供一种解决背景技术中至少一个技术问题设计的一种用于印刷辊埋弧焊的焊接压紧机构。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下方案：一种用于印刷辊埋弧焊的焊接压紧机构，包括基座、用于放置印刷辊的放置轴，所述放置轴装配在所述基座上，还包括用于压紧所述印刷辊的压紧机构，所述压紧机构装配在所述基座上，所述压紧机构包括压紧气缸，所述压紧气缸的活动端朝着所述印刷辊设置。
5.其中，所述压紧机构包括压紧块，所述压紧块与所述压紧气缸的活动端相连接。
6.其中，所述压紧块相对应所述印刷辊的焊接处设置有连通槽，所述连通槽自上朝下贯穿设置。
7.其中，所述压紧块设置有弧形部，所述弧形部自所述放置轴朝向所述连通槽的凹陷设置。
8.其中，所述压紧块设置有平面部，所述平面部自所述压紧块与所述弧形部的连接处朝外延伸设置。
9.其中，所述连通槽朝下的内壁设置有压紧斜面，所述压紧斜面自所述平面部朝向所述连通槽的内壁逐渐倾斜设置。
10.其中，所述压紧块设置有自所述压紧块朝外凸起设置的延伸部，所述压紧气缸的活动端与所述延伸部相连接。
11.其中，所述延伸部设置有用于连接所述压紧气缸的活动推杆的连接部，所述连接部自所述延伸部朝向所述活动推杆的凸起设置。
12.其中，在所述压紧机构处于下压状态时，所述连通槽的内壁与所述印刷辊的外壁形成焊接空间。
13.其中，还包括用于支撑所述放置轴的支撑架，所述支撑架与所述基座可活动装配，
所述支撑架设置在所述放置轴的一端。
14.本实用新型的优点在于:在焊接前，通过压紧机构压紧下压，使得印刷辊板材的待焊接两端趋于同一水平线上，同时，压紧机构与印刷辊形成的焊接空间，降低焊剂沿着印刷辊的外壁滑落的风险，减少印刷辊放置在放置轴上的晃动量，提升焊剂覆盖在焊接处的覆盖率，降低起弧失败的可能性，降低起弧异常对焊接效率的影响，减少焊接时焊渣的飞溅，提升印刷辊埋弧焊的焊接品质，提升印刷辊的焊缝质量，提升印刷辊的焊接良品率。
附图说明
15.图1是一种用于印刷辊埋弧焊的焊接压紧机构的立体结构图；
16.图2是一种用于印刷辊埋弧焊的焊接压紧机构的主视图；
17.图3是一种用于印刷辊埋弧焊的焊接压紧机构的立体图；
18.图4是图3中a处的局部放大图；
19.图5是一种用于印刷辊埋弧焊的焊接压紧机构的左视图；
20.图6是图5中b处的局部放大图；
21.图7是一种用于印刷辊埋弧焊的焊接压紧机构的结构图；
22.图8是图7中c处的局部放大图；
23.图9是一种用于印刷辊埋弧焊的焊剂回收装置的左视图；
24.图10是图10中d处的局部放大图；
25.图11是一种用于印刷辊埋弧焊的焊剂回收装置的后视立体图；
26.图12是一种用于印刷辊埋弧焊的焊剂回收装置的缓冲仓结构图；
27.图13是一种用于印刷辊埋弧焊的焊剂回收装置的局部示意图。
具体实施方式
28.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型的较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，从而能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
29.在本实用新型的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。当某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接在另一个特征上。
30.在本实用新型的描述中，如果涉及到“若干”，其含义是一个或者多个，如果涉及到“多个”，其含义是两个以上，如果涉及到“大于”、“小于”、“超过”，均应理解为不包括本数，如果涉及到“以上”、“以下”、“以内”，均应理解为包括本数。如果涉及到“第一”、“第二”，应当理解为用于区分技术特征，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
31.此外，除非另有定义，本实用新型所使用的技术术语和科学术语均与所属技术领
域的技术人员通常理解的含义相同。本实用新型所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本实用新型。应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
32.实施例1：如图1-10所示，一种用于印刷辊埋弧焊的焊接压紧机构，包括基座1、用于放置印刷辊的放置轴2，所述放置轴2装配在所述基座1上，还包括用于压紧所述印刷辊4的压紧机构3，所述压紧机构3装配在所述基座1上，所述压紧机构3包括压紧气缸301，所述压紧气缸301的活动端朝着所述印刷辊4设置，压紧气缸的活动端朝着卷圆后的印刷辊板材两端，降低待焊接的板材两端的高度差，降低埋弧焊时起弧失败的风险，提升焊接焊缝的品质，提升焊接的品质，提升印刷辊焊接的品质，提升印刷辊焊接处的密闭性，降低焊接不良率。
33.其中，所述压紧机构3包括压紧块302，所述压紧块302与所述压紧气缸301的活动端相连接，提升压紧机构与印刷辊板材的接触面积，提升印刷辊板材受力的均匀性，提升压紧机构压紧的稳定性和可靠性，减少待焊机板材两端的高度差，从而提升焊接时的稳定性，提升埋弧焊焊缝的品质，提印刷辊板材焊接的品质。
34.其中，所述压紧块302相对应所述印刷辊4的焊接处设置有连通槽303，所述连通槽303自上朝下贯穿设置，进一步提升印刷辊板材两端受力的均匀性，减少焊接处两端的高度差，降低埋弧焊时起弧失败的风险，提升焊接效率，提升焊缝品质，焊接端通过连通槽对印刷辊的焊接处进行焊接，提升印刷辊埋弧焊接的稳定性和可靠性，提升印刷辊焊接的质量可靠性。
35.其中，所述压紧块302设置有弧形部304，所述弧形部304自所述放置轴2朝向所述连通槽303的凹陷设置，压紧块通过设有弧形部，降低压紧块与放置轴干涉的风险，提升压紧机构压紧的可靠性，提升压紧块块对印刷辊板材压紧的可靠性和有效性，提升焊接时压紧印刷辊板材的稳定性，提升焊接的品质，提升埋弧焊焊缝的品质。
36.其中，所述压紧块302设置有平面部305，所述平面部305自所述压紧块302与所述弧形部304的连接处朝外延伸设置，提升压紧块对印刷辊板材的压紧程度，降低埋弧焊焊剂从印刷辊外壁滑落的风险，提升焊剂对焊接处的覆盖率，减少焊接时焊渣的飞溅，提升焊缝的品质，提升印刷辊的焊接品质。
37.其中，所述连通槽303朝下的内壁设置有压紧斜面306，所述压紧斜面306自所述平面部305朝向所述连通槽303的内壁逐渐倾斜设置，提升压缩机构与印刷辊板材的接触面积，提升压紧机构对印刷辊受力的均匀性，缩小焊接处的高度差，提升焊接焊缝的品质，提升焊接的质量，提升印刷辊焊接的可靠性。
38.其中，所述压紧块302设置有自所述压紧块302朝外凸起设置的延伸部307，所述压紧气缸301的活动端与所述延伸部307相连接，压紧气缸的力通过延伸部将下压力传递至压紧块作用在印刷辊板材上，提升印刷辊板材受力的均匀性，降低压紧块对印刷辊板材局部受力的可能性，降低因应力集中导致印刷辊板材变形的风险，提升压紧机构对印刷辊板材压紧的可靠性。
39.其中，所述延伸部307设置有用于连接所述压紧气缸301的活动推杆的连接部308，所述连接部308自所述延伸部307朝向所述活动推杆的凸起设置，通过设有连接部，提升压
紧块与压紧气缸连接的稳固性，提升压紧块与压紧气缸连接位置的确定性，降低压紧块与压紧气缸的连接难度，降低压紧机构在使用过程中压紧块掉落的风险，提升压紧机构使用的可靠性和安全性。
40.其中，在所述压紧机构3处于下压状态时，所述连通槽303的内壁与所述印刷辊4的外壁形成焊接空间313，通过设置有焊接空间，降低埋弧焊时覆盖在焊接处的焊剂滑落的可能性，提升焊剂对焊接处的覆盖率，提升埋弧焊的焊接品质，提升焊接处焊缝的质量，降低焊接时焊渣的飞溅，降低焊接时焊接弧光对作业人员的影响。
41.其中，所述基座1设置有用于安装所述压紧气缸301的安装座310，所述安装座310的安装面与所述平面部305的平面平行设置，优化压紧机构对印刷辊板材表面的作用力，使得压紧气缸的下压力通过压紧块直线作用在印刷辊板材上，提升印刷辊板材受力的合理性，降低印刷辊板材两端焊接处的高度差，提升焊接品质，提升印刷辊焊接处焊接的密闭性。
42.其中，所述压紧气缸301设置有一组或多组，多组设置时，至少两组所述压紧气缸301分别设置在所述压紧块302的两端，提升压紧块对印刷辊板材下压作用的均匀性，降低印刷辊板材局部受力的风险，降低印刷辊板材局部受力变形的风险。
43.其中，所述连接槽303的长度大于所述印刷辊4的长度，降低焊接时焊接端与连接槽内壁干涉的风险，同时，提升压机机构对印刷辊板材的受力均匀性，降低印刷辊板材受力变形的风险。
44.其中，还包括用于支撑所述放置轴2的支撑架201，所述支撑架201与所述基座1可活动装配，所述支撑架201设置在所述放置轴2的一端，提升安装轴可活动装配的便利性，提升印刷辊装配的快捷性，同时，支撑架对安装轴起到支撑作用，优化安装轴的受力。
45.其中，所述放置轴2设置有自外朝内凹陷设置的凹槽202，所述凹槽202沿着所述放置轴2的轴向设置，降低放置轴与印刷辊的接触面积，在焊接时，印刷辊的焊接处朝着凹槽设置，降低将印刷辊与放置轴焊接在一起的风险，提升印刷辊的焊接质量。
46.其中，所述凹槽202设置有一组或多组，多组设置时，所述凹槽202环设在所述放置轴2的外壁上，减少放置印刷辊时寻位的时间，提升放置印刷辊的效率。
47.实施例2：如图1-13所示，一种用于印刷辊埋弧焊的焊剂回收装置，包括基座1、收集仓5、设置在所述收集仓5上方且连通所述收集仓5的缓冲仓6、设置在所述收集仓5与所述缓冲仓6之间的焊机7、设置在所述收集仓5与所述焊机7之间用于放置所述印刷辊4的放置轴2、用于将焊剂所述从收集仓5输送至所述缓冲仓6的输送机构8，至少部分所述收集仓5设置在所述焊机7的正下方，所述焊机7的焊剂出口端702朝向所述印刷辊4的焊接处设置，还包括柔性管9，所述柔性管9的两端分别连接于所述缓冲仓6的出料端和所述焊机7的焊剂入口端，所述焊机7沿着所述印刷辊4的焊接处可滑动于所述基座1上，缓冲仓和焊机通过柔性管连接，实现焊机可单独滑动在基座上，在焊接的过程中，焊机移动对印刷辊的焊接处进行焊接，缓冲仓固定不移动，降低焊机移动时的载重，提升焊机移动时的速度，降低焊机移动时的惯性，提升印刷辊埋弧焊焊接时的平顺性和稳定性，提升埋弧焊焊接时的品质，提升印刷辊焊缝的质量，同时，由于缓冲仓固定，减少缓冲仓容积设计时的受限因素，提升缓冲仓的焊剂装入量，当需要补充焊剂时，通过将焊剂装入收集仓，完成对焊剂的补充，降低焊剂回收装置的操作难度，简化焊剂回收装置的结构。
48.其中，所述缓冲仓6自上朝所述缓冲仓6的出料端逐渐收拢设置，缓冲仓内的焊剂在重力的作用下朝下运动，逐渐收拢的缓冲仓，提升焊剂从缓冲仓流出的速度，提升焊剂从缓冲仓流动至柔性管的顺畅性，提升焊接时焊剂的出料稳定性，提升印刷辊的焊接品质。
49.其中，所述缓冲仓6设置有负压腔601、储料腔602，所述负压腔601的一端与所述输送机构8相连接，所述负压腔601的另一端与所述储料腔602的一端连通设置，所述储料腔602的另一端与所述柔性管9相连接，通过设有输送机构使负压腔形成负压空间，从而将收集仓内的焊剂回收至缓冲仓中后，焊剂在自身重力的作用，下落至储料腔中，简化焊剂回收装置的结构，提升焊剂回收的顺畅性和稳定性。
50.其中，所述负压腔601的内壁自所述负压腔601朝向所述储料腔602逐渐收拢设置而形成第一收口部603，当焊剂在压力差的作用下回流至缓冲仓中，通过设有第一收口部，降低负压腔的横截面积，提升通过第一收口部中气体的流速，提升缓冲仓与收集仓的压力差，增加第一收口部的吸力，提升负压腔对焊剂的回收效率，提升焊剂回流的稳定性和可靠性。
51.其中，所述储料腔602的内壁自所述第一收口部603朝向所述柔性管9逐渐收拢设置而形成第二收口部604，通过从收集仓中回收的焊剂储存在储料仓中，在焊剂自重的作用下滑落至柔性管中，通过出料腔设有第二收口部，形成漏斗效应，起到加大焊剂滑落速度的作用，提升焊剂流通至柔性管的速度，提升焊剂出口端焊剂流出的稳定性，从而提升印刷辊焊接品质，提升印刷辊焊接质量。
52.其中，所述收集仓5自所述收集仓5的顶部朝向所述收集仓5的底部逐渐收拢设置而形成第三收口部501，焊接完成后，焊剂受自重的影响沿着印刷辊的外壁滑落至收集仓中，通过收集设有逐渐收拢的第三收口部，使得收集仓内的焊剂在重力朝下的分力作用下，朝向第三收口部滑动，焊剂在力压力差的吸力作用下，回流至缓冲仓中，提升焊剂回收的顺畅性，提升焊剂回收的稳定性。
53.其中，还包括滤网502，所述滤网502与所述收集仓5可拆卸装配，所述滤网502设置在所述收集仓5的顶部，通过设有滤网，将大颗粒的焊渣隔离在收集仓的外侧，避免大颗粒焊渣堵塞第三收口部的风险，提升焊剂回收的稳定性和可靠性，提升焊剂回收的顺畅性，可拆卸装配的滤网降低大颗粒焊渣清理的难度，降低焊剂回收装置清理清扫的难度。
54.其中，还包括用于连接所述收集仓5与所述储料腔602的连接管503，所述连接管503与所述收集仓5相连接一端自所述第三收口部501朝下逐渐倾斜设置，倾斜设置的连接管，焊剂在重力朝下分力的作用下，提升焊剂在连接管内流通顺畅性，降低焊剂堵塞第三收口部的风险，提升焊剂回收的稳定性和可靠性。
55.其中，在所述焊机7处于焊接滑动状态时，所述焊机7的焊接端701位于所述焊剂出口端702的后方，提升焊接时焊剂对焊缝覆盖的有效性，提升焊接的品质，提升焊缝的品质。
56.其中，所述收集仓5具有凸起设置的加强板504，所述加强板504的两端分别连接于所述收集仓5的其一侧壁和所述收集仓5的另一侧壁，通过设置有加强板，提升收集仓的刚性，降低收集仓受焊剂的重力影响而变形的风险，提升收集仓的可靠性和耐用性，从而提升焊剂回收的稳定性。
57.其中，所述输送机构8包括鼓风机，所述鼓风机与所述缓冲仓6连通设置，所述鼓风机的吸气端与所述缓冲仓6的出料端对向设置，提升负压腔与收集仓之间的压力差，提升焊
剂回收的可靠性和稳定性，简化焊剂回收的结构。
58.其中，还包括隔板605、弹簧606，所述弹簧606的一端与所述隔板605相连接，所述弹簧606的另一端与所述储料腔602相连接，在所述弹簧606处于复位状态下，所述隔板605处于开启状态，所述储料腔602与所述负压腔601相连通，在所述弹簧606处于压缩状态下，所述隔板605处于关闭状态，所述储料腔602与所述负压腔601不连通，降低焊剂在压力差的作用下被吸入负压腔堵塞负压腔的风险，提升焊剂回收的可靠性和稳定性。
59.其中，还包括设置有多组通孔的挡网607，所述挡网607设置在所述负压腔601与所述鼓风机吸气端连接处，降低焊剂在压力差的作用下被吸入鼓风机内损坏鼓风机的风险，提升回收装置结构设计的合理性，提升鼓风机的使用寿命。
60.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。