均匀出料的硬脂酸锌成片装置的制作方法

1.本实用新型涉及均匀出料成片技术领域，尤其涉及均匀出料的硬脂酸锌成片装置。


背景技术：

2.硬脂酸锌是一种白色粉末，不溶于水，主要用作苯乙烯树脂、酚醛树脂、氨基树脂、的润滑剂和脱模剂，硬脂酸锌粉状不方便携带，现多压制成片，方便携带，方便运输作业。
3.现有的硬脂酸锌成片装置虽然也可以进行日常的粉末压制成片作业，但是还存在着以下两点的不足：一、在压制成片的过程中，出料口没有做到均匀出料，定量出料，就导致硬脂酸锌粉装压制成片后含量不同，影响后续使用效果；二、现有的成片装置多是庞大的机器，在压制成片后出料的速度非常的慢，影响工作效率，因此，本领域技术人员提出了一种均匀出料的硬脂酸锌成片装置解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的均匀出料的硬脂酸锌成片装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：均匀出料的硬脂酸锌成片装置，包括工作台，所述工作台前端左侧设置有第一滑槽，所述第一滑槽左侧内壁固定连接有电机，所述电机右侧驱动端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套后端固定连接有连接杆，所述连接杆后端固定连接有滑板，所述滑板中部设置有第一通孔，所述滑板底部滑动连接在第二滑槽内壁，所述第二滑槽设置在工作台中部，所述第二滑槽右端中部设置有第二通孔，所述第二通孔底部内壁滑动连接有气缸驱动端，所述气缸底部固定连接有支架。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述工作台右侧固定连接有支撑块，所述支撑块底部中间固定连接有液压机。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述工作台后端固定连接有连接块，所述连接块上端固定连接有放料桶。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述放料桶底部设置有出料口，所述出料口底部外表面滑动连接在滑板中部。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述连接杆前端固定连接在螺纹套后端中部，所述连接杆后端固定连接在滑板左侧。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述第二滑槽左侧内壁设置在工作台左侧，所述第二滑槽右侧贯穿工作台右侧。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述第二通孔内壁与气缸驱动端相接触，所述第二通孔内壁与液压机驱动端相接
触。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述工作台底部四角均固定连接有支腿。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，通过电机驱动螺纹杆进行旋转，使得螺纹套、连接杆、滑板相互配合，实现定量出料，均匀出料的效果，使得制成的硬脂酸锌片含量相同，达到提升后续使用效果的作用。
22.2、本实用新型中，通过液压机与气缸的相互配合，使压制装置变的小巧，并且通过滑板，使得出料的速度变快，提升出料的效率，达到提升工作效率的作用。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的均匀出料的硬脂酸锌成片装置的立体图；
24.图2为本实用新型提出的均匀出料的硬脂酸锌成片装置的工作台结构示意图；
25.图3为本实用新型提出的均匀出料的硬脂酸锌成片装置的支撑块结构示意图。
26.图例说明：
27.1、电机；2、螺纹套；3、螺纹杆；4、工作台；5、第一滑槽；6、支架；7、支腿；8、第二滑槽；9、支撑块；10、滑板；11、连接块；12、放料桶；13、出料口；14、第一通孔；15、第二通孔；16、连接杆；17、液压机；18、气缸。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：均匀出料的硬脂酸锌成片装置，包括工作台4，作为支撑的作用，工作台4前端左侧设置有第一滑槽5，为螺纹套2的滑动提供滑动场所，第一滑槽5左侧内壁固定连接有电机1，提供驱动力，带动滑板10进行滑动，电机1右侧驱动端固定连接有螺纹杆3，进行力的传导作用，螺纹杆3外表面螺纹连接有螺纹套2，进行连接作用，连接驱动与滑板10，螺纹套2后端固定连接有连接杆16，连接杆16后端固定连接有滑板10，可以进行滑动，实现定量出料的效果，滑板10中部设置有第一通孔14，进行定量
的容器，滑板10底部滑动连接在第二滑槽8内壁，提供滑动场所，第二滑槽8设置在工作台4中部，第二滑槽8右端中部设置有第二通孔15，进行压制成片，第二通孔15底部内壁滑动连接有气缸18驱动端，进行推动成片后的硬脂酸锌向上移动，气缸18底部固定连接有支架6，通过电机1驱动螺纹杆3进行旋转，使得螺纹杆3螺纹连接的螺纹套2在第一滑槽5内进行滑动，从而通过连接杆16连接滑板10进行滑动，在滑动时滑板10上表面滑动连接在出料口13下端，进行封口的作用，第一通孔14内的硬脂酸锌粉末进行向前滑动，实现均匀出料，定量出料的作用，使得制成的硬脂酸锌片含量相同，提升后续使用效果。
31.工作台4右侧固定连接有支撑块9，进行支撑的作用，支撑块9底部中间固定连接有液压机17，进行压制成片的作用，工作台4后端固定连接有连接块11，进行稳定放料桶12的作用，连接块11上端固定连接有放料桶12，进行储存硬脂酸锌粉的作用，放料桶12底部设置有出料口13，进行出料，出料口13底部外表面滑动连接在滑板10中部，进行封闭的作用，防止粉末漏出，连接杆16前端固定连接在螺纹套2后端中部，连接杆16后端固定连接在滑板10左侧，第二滑槽8左侧内壁设置在工作台4左侧，第二滑槽8右侧贯穿工作台4右侧，第二通孔15内壁与气缸18驱动端相接触，进行第二通孔15内壁与液压机17驱动端相接触，工作台4底部四角均固定连接有支腿7进行支撑工作台4的作用，通过液压机17进行下压，粉末压制成片后，液压机17升起，随即气缸18升起，使得第二通孔15内压制成片的硬脂酸锌升起，到达第二滑槽8底部内壁，随后在电机1的驱动下滑板10再次向右滑动，滑板10右端推动成片的硬脂酸锌通过第二滑槽8落入工作台4右端中部设置的收集箱内，结构小巧，成片速度非常的快，达到提升工作效率的作用。
32.工作原理：在使用硬脂酸锌成片装置的时候，首先通过人力将硬脂酸锌粉末倒入放料桶12内，硬脂酸锌粉末通过出料口13到达第一通孔14内，随后通过电机1驱动螺纹杆3进行旋转，使得螺纹杆3螺纹连接的螺纹套2在第一滑槽5内进行滑动，从而通过连接杆16连接滑板10进行滑动，在滑动时滑板10上表面滑动连接在出料口13下端，进行封口的作用，第一通孔14内的硬脂酸锌粉末进行向前滑动，实现均匀出料，定量出料的效果，当第一通孔14滑动到第二通孔15上方时，硬脂酸锌粉末掉入第二通孔15内，随后电机1反向旋转，控制滑板10回到出料口13下方，随后液压机17进行下压，粉末压制成片后，液压机17升起，随即气缸18升起，使得第二通孔15内压制成片的硬脂酸锌升起，到达第二滑槽8底部内壁，随后在电机1的驱动下滑板10再次向右滑动，滑板10右端推动成片的硬脂酸锌通过第二滑槽8落入工作台4右端中部设置的收集箱内，此时气缸18落下，结构小巧，成片速度非常的快，达到提升工作效率的作用。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。