1.本实用新型涉及焊接工装夹具技术领域，具体为一种轴焊接工装。
背景技术：
2.轴焊接工装是一种用于管轴类零件焊接时固定的工装夹具，简称为工装，主要用于对管类工件进行夹持，以便于工人使用焊枪或自动化焊枪对管类工件进行焊接。
3.授权公告号为cn213945500u的中国实用新型专利公开了一种传动轴十字轴轴管焊接夹具，其通过设置底座、支架、液压缸、夹板一、固定块、固定轴、活动环、连接杆和夹板二等结构，将待焊接的轴管放置在夹板二上，液压缸带动夹板一下降，实现对轴管的固定。
4.但由于夹具件是固定设置在工装台面上，因此在进行焊接时只能是焊枪绕着轴管件旋转或是焊接一部分后松开夹具调整位置后再对轴管件进行焊接，然而此二种焊接方式在对工件进行焊接时均存在较大的缺陷：焊枪绕着轴管件旋转进行焊接时当焊枪旋转至轴管件下半部分位置时，焊枪产生的熔融状的焊接填充物有部分会在重力作用下落到焊接工作平台上无法有效的填充到焊缝内部，因此会导致焊接填充物填充不均匀，焊接质量不佳；而焊接一部分后松开夹具调整位置后再对轴管件进行焊接，则会造成焊缝内同一圆周层中的焊接填充物层次度不一，均影响焊接后焊件的焊口成型质量。
技术实现要素：
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴焊接工装，以焊接换挡轴和摇臂件为例，具备能够使得所产生的熔融状的焊接填充物不易滴落到工装底座的表面，焊口的层次度更好、焊接填充物填充均匀，焊接口的焊接质量更佳等优点。
6.为达到上述技术目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴焊接工装，包括工装底座、换挡轴和摇臂件，所述工装底座的上端自左向右固定设有左支座、第一转动支座、第二转动支座和右支座，所述左支座和第一转动支座的内部转动设有夹持套管，所述夹持套管的两端均设有紧固螺栓件，所述换挡轴通过紧固螺栓件固定安装在夹持套管的内部，所述夹持套管的外部还固定设有第一大传动轮，所述第一大传动轮与第一小传动轮皮带连接，所述第一小传动轮的安装中心孔内固定连接有传动轴，所述第一小传动轮固定连接在传动轴的外部，所述传动轴靠近第一小传动轮的一端与低速电机的输出轴固定连接，所述传动轴远离低速电机的一端转动连接在右支座左端的转动孔内，所述传动轴靠近右支座的一端外部固定设有第二小传动轮，所述第二小传动轮与第二大传动轮皮带连接，所述第二大传动轮的安装中心孔内固定连接有同心轴，所述同心轴远离第二大传动轮的一端固定连接有调整盘，所述调整盘上设置有调整组件，调整组件用于对不同尺寸的摇臂件进行夹持，所述调整组件还用于在摇臂件被夹紧后带动摇臂件向前移动与换挡轴接触并保持一定预紧力。
7.优选的，所述紧固螺栓件由夹持端头、螺柱和旋钮组成，用于手动旋转旋钮对换挡轴进行夹持定位。
8.优选的，所述夹持套管与同心轴同心设置。
9.优选的，所述第一大传动轮和第二大传动轮的直径大小一致，所述第一小传动轮和第二小传动轮的直径大小一致。
10.优选的，所述调整组件包括调整槽、调整螺栓和调整滑块，所述调整槽对称开设在调整盘的外部，所述调整槽的内部可滑动的设有调整滑块，所述调整滑块的螺纹孔内螺纹连接有调整螺栓，所述调整螺栓的螺头直径大于调整槽的宽度。
11.优选的，所述调整组件还包括调整侧板、电动伸缩杆和三角形推板，所述调整侧板与调整滑块固定连接，所述调整侧板远离调整滑块的一端固定设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离调整侧板的一端固定设有三角形推板。
12.优选的，所述三角形推板和调整侧板靠近摇臂件的内侧表面重合。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种轴焊接工装，具备以下有益效果：
14.1、该轴焊接工装，通过设置传动轴、第二小传动轮、第二大传动轮、低速电机和第一大传动轮，以使得换挡轴和摇臂件保持同步低速转动，此时使得焊枪从侧上端位置靠近换挡轴和摇臂件的待焊接位置后位置保持不变，焊枪产生的熔融状的焊接填充物便随着换挡轴和摇臂件的低速转动逐渐充入焊缝内部，相比较使得焊枪绕着待焊接管件旋转，本实用新型所产生的熔融状的焊接填充物不易滴落到工装底座的表面，焊口的层次度更好、焊接填充物填充均匀，焊接口的焊接质量更佳。
15.2、该轴焊接工装，通过设置调整组件，使得电动伸缩杆带动三角形推板向前移动以使得三角形推板的前端与摇臂件的待焊接端块的后端抵压接触保持一定预紧力，使得三角形推板的侧端面与摇臂件的摇臂杆侧面接触，此时三角形推板的侧端面和调整侧板的侧端面均与摇臂件的侧面接触，以增加受力位置，增加压紧的可靠性。
附图说明
16.图1为轴侧图结构示意图；
17.图2为图1中a处结构放大的示意图；
18.图3为前视图结构示意图；
19.图4为图3中a-a剖视图示意图；
20.图5为本实用新型调整滑块配合结构示意图。
21.图中：1、工装底座；2、夹持套管；3、第一大传动轮；4、紧固螺栓件；5、换挡轴；6、摇臂件；7、右支座；8、传动轴；9、第二小传动轮；10、第二大传动轮；11、低速电机；12、第一小传动轮；13、左支座；14、第一转动支座；15、第二转动支座；16、同心轴；17、调整盘；18、三角形推板；19、电动伸缩杆；20、调整侧板；21、调整槽；22、调整螺栓；23、调整滑块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-图5，一种轴焊接工装，包括工装底座1、换挡轴5和摇臂件6，工装底座1
的上端自左向右固定设有左支座13、第一转动支座14、第二转动支座15和右支座7，左支座13和第一转动支座14的内部转动设有夹持套管2，夹持套管2的两端均设有紧固螺栓件4，紧固螺栓件4由夹持端头、螺柱和旋钮组成，用于手动旋转旋钮对换挡轴5进行夹持定位；
24.换挡轴5通过紧固螺栓件4固定安装在夹持套管2的内部，夹持套管2与同心轴16同心设置，夹持套管2的外部还固定设有第一大传动轮3，第一大传动轮3和第二大传动轮10的直径大小一致，第一小传动轮12和第二小传动轮9的直径大小一致，第一大传动轮3与第一小传动轮12皮带连接，第一小传动轮12的安装中心孔内固定连接有传动轴8，传动轴8靠近第一小传动轮12的一端与低速电机11的输出轴固定连接，传动轴8远离低速电机11的一端转动连接在右支座7左端的转动孔内，传动轴8靠近右支座7的一端外部固定设有第二小传动轮9，第二小传动轮9与第二大传动轮10皮带连接，第二大传动轮10的安装中心孔内固定连接有同心轴16，同心轴16远离第二大传动轮10的一端固定连接有调整盘17，需要说明的是，本实施例中，图中未画出焊枪，其应设置在侧上端位置，若低速电机11顺时针转动，则要使得焊枪设置在前方的侧上端位置，其原因在于，在换挡轴5和摇臂件6顺时针转动的过程中可以使得熔融的焊接填充物跟随向上逐渐冷却降温，避免熔融的焊接填充物滴落，可以使得焊口的层次度均匀，焊缝内每个圆周中的熔融的焊接填充物均是一次焊接填充完成，现有技术中焊接一部分后松开夹具调整位置后再对轴管件进行焊接的方式，焊缝内每个圆周中的熔融的焊接填充物均是二次或多次填充完成，因此现有技术方案中焊缝内同一圆周层中的焊接填充物层次度不一。
25.调整盘17上设置有调整组件，调整组件用于对不同尺寸的摇臂件6进行夹持，调整组件还用于在摇臂件6被夹紧后带动摇臂件6向前移动与换挡轴5接触并保持一定预紧力，使得摇臂件6和换挡轴5之间保持一定预紧力是通过摇臂件6和换挡轴5之间的摩擦力来进一步的增加摇臂件6和换挡轴5同步转动的可靠性，调整组件包括调整槽21、调整螺栓22和调整滑块23，调整槽21对称开设在调整盘17的外部，调整槽21的内部可滑动的设有调整滑块23，调整滑块23的螺纹孔内螺纹连接有调整螺栓22，调整螺栓22的螺头直径大于调整槽21的宽度，从而使得调整螺栓22的螺头的内侧表面与调整盘17之间保持挤压作用力实现对调整滑块23位置的固定，调整组件还包括调整侧板20、电动伸缩杆19和三角形推板18，调整侧板20与调整滑块23固定连接，调整侧板20远离调整滑块23的一端固定设有电动伸缩杆19，电动伸缩杆19远离调整侧板20的一端固定设有三角形推板18，三角形推板18和调整侧板20靠近摇臂件6的内侧表面重合。
26.在使用时，焊接人员先将换挡轴5放置在夹持套管2的内部，手动调整焊接位置后通过紧固螺栓件4对换挡轴5进行夹持，随后将摇臂件6放置在两组的三角形推板18和调整侧板20之间，使得摇臂件6的待焊接端块与换挡轴5同心后通过旋拧调整螺栓22使得调整侧板20对摇臂件6夹持固定，再启动电动伸缩杆19，使得电动伸缩杆19带动三角形推板18向前移动以使得三角形推板18的前端与摇臂件6的待焊接端块的后端抵压接触保持一定预紧力，使得三角形推板18的侧端面与摇臂件6的摇臂杆侧面接触，此时三角形推板18的侧端面和调整侧板20的侧端面均与摇臂件6的侧面接触，以增加受力位置，增加压紧的可靠性；
27.夹紧完成后，启动低速电机11，低速电机11带动传动轴8转动，传动轴8分别通过第一小传动轮12和第二小传动轮9带动第一大传动轮3和第二大传动轮10开始转动，此时换挡轴5和摇臂件6保持同步低速转动，此时使得焊枪（图中未画出）从侧上端位置靠近换挡轴5
和摇臂件6的待焊接位置后，焊枪位置保持不再变化，焊枪产生的熔融状的焊接填充物便随着换挡轴5和摇臂件6的低速转动逐渐充入焊缝内部，相比较使得焊枪绕着待焊接管件旋转，本实用新型所产生的熔融状的焊接填充物不易滴落到工装底座1的表面，焊口的层次度均匀、焊接口的焊接质量更佳。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。