一种金属切割用固定夹具的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工领域，尤其涉及一种金属切割用固定夹具。


背景技术：

2.金属加工简称金工，指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动。是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件。它被广泛应用在科学、工业、艺术品、手工艺等不同的领域。
3.在对金属工件进行切割加工时，现有的操作一般都是人工手动进行，由于无法对金属工件进行有效的限位固定，从而易导致其切割操作不够稳定，并且切割过程中由于金属工件的移位，也存在一定的危险性，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种金属切割用固定夹具。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种金属切割用固定夹具，解决了现有的金属切割加工时无法对其进行有效的限位固定，从而导致其切割时不够稳定，且存在一定的危险性的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种金属切割用固定夹具，包括加工台，所述加工台的底端四角均固定安装有支撑杆，且所述加工台的台面开设有贯穿其本体的切割槽，所述加工台的顶端滑动安装有两个呈对称分布的夹板，且所述加工台的顶端固定安装有两个呈对称分布的固定板，且所述固定板上转动安装有贯穿其板体的转动杆，所述转动杆靠近夹板的一端固定连接有螺纹杆，两个所述夹板相互远离的一侧均固定安装有螺纹套筒，且所述螺纹套筒螺纹套设于螺纹杆的外部，所述固定板与转动杆上设有定位机构。
7.优选的，所述夹板的底端紧贴加工台的台面滑动，且两个所述夹板相互靠近的一侧均安装有橡胶板。
8.优选的，所述定位机构包括活动套筒、第一定位板、第二定位板和定位齿，所述转动杆远离螺纹杆的一端滑动套设有与转动杆同步转动的活动套筒，且所述活动套筒靠近固定板的一侧固定连接有第一定位板，所述固定板远离夹板的一侧固定连接有第二定位板，且所述第一定位板与第二定位板相互靠近的一侧均安装有呈错位分布的定位齿，所述转动杆与第一定位板和第二定位板均呈滑动贯穿设置。
9.优选的，所述转动杆圆周侧壁远离螺纹杆的一端固定连接有两个呈对称分布的滑块，所述活动套筒的圆周内壁开设有两个呈对称分布的滑槽，且所述滑块滑动安装于滑槽的内部。
10.优选的，所述活动套筒的外壁固定连接有把手。
11.优选的，所述加工台的顶端固定连接有安装板，且所述安装板远离夹板的一侧固定连接有复位弹簧柱，所述复位弹簧柱远离安装板的一端固定连接有连接板，且所述连接
板靠近第一定位板的一端固定连接有限位块，所述第一定位板远离第二定位板的一侧开设有呈环形设置的限位槽，且所述限位块滑动安装于限位槽的内部。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、通过把手拉动活动套筒，使得活动套筒带动第一定位板向远离第二定位板方向运动，从而能够使得第一定位板和第二定位板上的定位齿分离，继而能够通过把手带动活动套筒以及转动杆转动，通过转动杆带动螺纹杆转动，与螺纹套筒配合能够使得螺纹套筒带动定位板沿螺纹杆的长度方向移动，既能够对两个夹板之间的间距进行调节，从而使得该装置能够对不同尺寸的金属物件进行限位固定。
14.2、通过复位弹簧柱带动连接板以及限位块反向运动，继而能够带动第一定位板反向运动，使得第一定位板上的定位齿与第二定位板上的定位齿错位啮合，从而能够保证活动套筒、转动杆、螺纹杆、螺纹套筒以及夹板的稳定性，提高金属工件切割加工时的效率。
15.综上所述，该装置能够对不同尺寸的金属工件进行有效的限位固定，提高金属工件切割加工时的稳定性，从而能够提高金属工件切割加工的效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的一种金属切割用固定夹具的结构示意图；
17.图2为本实用新型的一种金属切割用固定夹具的图1中a的放大结构示意图；
18.图3为本实用新型的一种金属切割用固定夹具的加工台顶端用于调节夹板间距的调节组件的俯剖图；
19.图4为本实用新型的一种金属切割用固定夹具的图3中b的放大结构示意图；
20.图5为本实用新型的一种金属切割用固定夹具的图4中c的放大结构示意图；
21.图6为本实用新型的一种金属切割用固定夹具的加工台顶端用于调节夹板间距的调节组件的爆炸图。
22.图中标号：1、加工台；2、切割槽；3、夹板；4、螺纹套筒；5、活动套筒；6、把手；7、第一定位板；8、限位槽；9、安装板；10、复位弹簧柱；11、连接板；12、限位块；13、第二定位板；14、螺纹杆；15、转动杆；16、固定板；17、滑槽；18、滑块；19、定位齿。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1、图3和图4，一种金属切割用固定夹具，包括加工台1，加工台1的底端四角均固定安装有支撑杆，加工台1的台面开设有贯穿其本体的切割槽2，加工台1的顶端滑动安装有两个呈对称分布的夹板3，夹板3的底端紧贴加工台1的台面滑动，两个夹板3相互靠近的一侧均安装有橡胶板，加工台1的顶端固定安装有两个呈对称分布的固定板16，固定板16上转动安装有贯穿其板体的转动杆15，转动杆15靠近夹板3的一端固定连接有螺纹杆14，两个夹板3相互远离的一侧均固定安装有螺纹套筒4，螺纹套筒4螺纹套设于螺纹杆14的外部，固定板16与转动杆15上设有定位机构。
25.参照图2和图4-图6，定位机构包括活动套筒5、第一定位板7、第二定位板13和定位
齿19，转动杆15远离螺纹杆14的一端滑动套设有与转动杆15同步转动的活动套筒5，转动杆15圆周侧壁远离螺纹杆14的一端固定连接有两个呈对称分布的滑块18，活动套筒5的圆周内壁开设有两个呈对称分布的滑槽17，滑块18滑动安装于滑槽17的内部，通过滑块18和滑槽17的限位，从而在活动套筒5转动的同时能够带动转动杆15同轴同步转动。
26.参照图4和图6，活动套筒5的外壁固定连接有把手6，活动套筒5靠近固定板16的一侧固定连接有第一定位板7，固定板16远离夹板3的一侧固定连接有第二定位板13，第一定位板7与第二定位板13相互靠近的一侧均安装有呈错位分布的定位齿19，转动杆15与第一定位板7和第二定位板13均呈滑动贯穿设置。
27.当需要对金属工件进行夹持固定时，则需要对两个夹板3之间的间距进行调整，现拉动把手6，使得把手6带动活动套筒5运动，使得滑块18在滑槽17内部滑动，同时活动套筒5带动第一定位板7移动，使得第一定位板7上的定位齿19与第二定位板13上的定位齿19分离，然后再转动把手6，使得把手6同步带动转动杆15转动，转动杆15再带动螺纹杆14同步转动，螺纹杆14驱使螺纹套筒4沿螺纹杆14的长度方向运动，同时螺纹套筒4带动夹板3运动，由此能够对两个夹板3之间的间距进行调节，从而能够对不同尺寸的金属工件进行夹持固定。
28.参照图2和图4，加工台1的顶端固定连接有安装板9，安装板9远离夹板3的一侧固定连接有复位弹簧柱10，复位弹簧柱10远离安装板9的一端固定连接有连接板11，连接板11靠近第一定位板7的一端固定连接有限位块12，第一定位板7远离第二定位板13的一侧开设有呈环形设置的限位槽8，限位块12滑动安装于限位槽8的内部。
29.在第一定位板7向远离第二定位板13的方向运动时，第一定位板7能够带动限位块12、连接板11的整体运动，连接板11再拉动复位弹簧柱10，并在把手6带动活动套筒5以及第一定位板7转动时，能够使得限位块12在限位槽8内部滑动，当完成夹板3的间距调整后，松开把手6，此时复位弹簧柱10能够反向拉动连接板11和限位块12，限位块12再带动第一定位板7、活动套筒5以及把手6的整体反向运动，从而使得第一定位板7上的定位齿19与第二定位板13上的定位齿19错位卡合，由此能够保证把手6、活动套筒5以及第一定位板7的稳定，从而能够对转动杆15、螺纹杆14、螺纹套筒4以及夹板3稳定，使得夹板3对加工台1台面的金属工件进行稳定夹持，然后再通过切割工具对金属工件进行切割即可。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。