一种电脑机箱面板冲压设备的制作方法

1.本实用新型属于电脑机箱面板冲压技术领域，特别是涉及一种电脑机箱面板冲压设备。


背景技术：

2.机箱前面板是台式计算机主机机箱正前面的一块面板，是机箱的一个重要组成部件。机箱前面板上通常配有电源开关(power)、复位按钮、usb接口等，机箱前面板上一般有3个指示灯，代表power、hd、tubro 3个状态，分别代表电源接通、硬盘上有数据传送、加速模式，机箱前面板上还配有前置音箱接口、前置usb接口。
3.电脑机箱面板在生产时大多会进行冲压处理，然而现有的冲压设备在冲压时大多直接手动将待冲压板材放置于冲压台上方，可能会出现放置位置出现偏差，影响装置冲压效果的可能，难以对冲压板材进行自动移动调节冲压处理，带来了极大的不便。
4.为解决上述问题，本实用新型提出一种电脑机箱面板冲压设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种电脑机箱面板冲压设备，解决现有的冲压设备在冲压时大多直接手动将待冲压板材放置于冲压台上方，可能会出现放置位置出现偏差，影响装置冲压效果的可能，难以对冲压板材进行自动移动调节冲压处理的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种电脑机箱面板冲压设备，包括冲压设备本体，所述冲压设备本体的前端面固定安装有控制台，冲压设备本体的上表面固定安装有冲压台，冲压台的侧壁固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器固定安装有转杆，转杆的外表面固定套装有主动带轮，主动带轮的外表面套设有传送皮带，冲压台得到内壁之间转动连接有螺纹杆，螺纹杆的外表面固定套装有从动带轮，主动带轮和从动带轮通过皮带传动连接，冲压台的上表面开设有滑槽，螺纹杆的外表面螺纹连接有移动板，移动板的一端伸出滑槽并与其滑动连接，移动板的上表面固定连接有安装板，安装板的上表面通过卡接机构固定安装有冲压下模具，冲压设备本体的前端面通过液压装置固定安装有冲压上模具，通过设置的伺服电机、转杆、主动带轮、从动带轮、滑槽、移动板和传送皮带可便于对冲压下模具进行自动左右移动冲压处理，降低现有的冲压设备在冲压时大多直接手动将待冲压板材放置于冲压台上方，可能会出现放置位置出现偏差，影响装置冲压效果的可能，难以对冲压板材进行自动移动调节冲压处理的不便。
8.所述卡接机构包括插杆、安装槽、卡块和压缩弹簧，所述冲压下模具的下表面固定安装有插杆，安装板的上表面开设有插槽，插杆伸入插槽内并与其滑动连接，插杆侧壁开设有安装槽，安装槽内滑动连接有卡块，卡块贯穿安装板侧壁并与其滑动连接，安装槽内设置有压缩弹簧，通过设置的插杆、安装槽、卡块和压缩弹簧可便于对冲压下模具进行快速拆卸更换和实时固定安装处理。
9.所述冲压台的内壁之间固定连接有限位杆，移动板贯穿限位杆并与其滑动连接，通过设置的限位杆可提升移动板的限位效果。
10.所述安装板的上表面固定连接有若干均匀分布的吸盘，通过设置的吸盘可提升冲压下模具的安装稳定性。
11.所述冲压设备本体的下表面固定安装有橡胶垫块，通过设置的橡胶垫块可对冲压设备进行防滑降噪处理。
12.所述主动带轮的半径小于从动带轮的半径，通过此设置可降低螺纹杆的转动速度，便于对冲压下模具的移动速度进行控制。
13.所述插杆和插槽设置有四个且其分布于安装板的上表面四角处，通过此设置可提升冲压下模具的安装稳定性。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.本实用新型通过设置的伺服电机、转杆、主动带轮、从动带轮、滑槽、移动板和传送皮带可便于对冲压下模具进行自动左右移动冲压处理，降低现有的冲压设备在冲压时大多直接手动将待冲压板材放置于冲压台上方，可能会出现放置位置出现偏差，影响装置冲压效果的可能，难以对冲压板材进行自动移动调节冲压处理的不便，通过设置的插杆、安装槽、卡块和压缩弹簧可便于对冲压下模具进行快速拆卸更换和实时固定安装处理。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型的前视图；
20.图3为本实用新型中插杆的结构示意图；
21.图4为本实用新型中螺纹杆的结构示意图；
22.图5为本实用新型中吸盘的结构示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、冲压设备本体；2、橡胶垫块；3、安装板；4、滑槽；5、控制台；6、冲压台；7、伺服电机；8、冲压下模具；9、冲压上模具；10、插杆；11、压缩弹簧；12、卡块；13、插槽；14、吸盘；15、转杆；16、主动带轮；17、移动板；18、限位杆；19、螺纹杆；20、从动带轮。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或
位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.请参阅图1-图5所示，本实用新型为一种电脑机箱面板冲压设备，包括冲压设备本体1，冲压设备本体1的前端面固定安装有控制台5，冲压设备本体1的上表面固定安装有冲压台6，冲压台6的侧壁固定安装有伺服电机7，伺服电机7的输出端通过联轴器固定安装有转杆15，转杆15的外表面固定套装有主动带轮16，主动带轮16的外表面套设有传送皮带，冲压台6得到内壁之间转动连接有螺纹杆19，螺纹杆19的外表面固定套装有从动带轮20，主动带轮16和从动带轮20通过皮带传动连接，冲压台6的上表面开设有滑槽4，螺纹杆19的外表面螺纹连接有移动板17，移动板17的一端伸出滑槽4并与其滑动连接，移动板17的上表面固定连接有安装板3，安装板3的上表面通过卡接机构固定安装有冲压下模具8，冲压设备本体1的前端面通过液压装置固定安装有冲压上模具9，通过设置的伺服电机7、转杆15、主动带轮16、从动带轮20、滑槽4、移动板17和传送皮带可便于对冲压下模具8进行自动左右移动冲压处理，降低现有的冲压设备在冲压时大多直接手动将待冲压板材放置于冲压台6上方，可能会出现放置位置出现偏差，影响装置冲压效果的可能，难以对冲压板材进行自动移动调节冲压处理的不便，主动带轮16的半径小于从动带轮20的半径，通过此设置可降低螺纹杆19的转动速度，便于对冲压下模具8的移动速度进行控制，冲压台6的内壁之间固定连接有限位杆18，移动板17贯穿限位杆18并与其滑动连接，通过设置的限位杆18可提升移动板17的限位效果。
28.卡接机构包括插杆10、安装槽、卡块12和压缩弹簧11，冲压下模具8的下表面固定安装有插杆10，安装板3的上表面开设有插槽13，插杆10伸入插槽13内并与其滑动连接，插杆10侧壁开设有安装槽，安装槽内滑动连接有卡块12，卡块12贯穿安装板3侧壁并与其滑动连接，安装槽内设置有压缩弹簧11，通过设置的插杆10、安装槽、卡块12和压缩弹簧11可便于对冲压下模具8进行快速拆卸更换和实时固定安装处理，安装板3的上表面固定连接有若干均匀分布的吸盘14，通过设置的吸盘14可提升冲压下模具8的安装稳定性，插杆10和插槽13设置有四个且其分布于安装板3的上表面四角处，通过此设置可提升冲压下模具8的安装稳定性。
29.冲压设备本体1的下表面固定安装有橡胶垫块2，通过设置的橡胶垫块2可对冲压设备进行防滑降噪处理。
30.如图1-图5所示，本实施例为一种电脑机箱面板冲压设备的使用方法：冲压前将待冲压板材放置于冲压下模具8内后，启动伺服电机7带动安装板3移动，移动至冲压上模具9上方后，通过控制台5启动冲压设备本体1带动冲压上模具9移动开始进行冲压处理，降低现有的冲压设备在冲压时大多直接手动将待冲压板材放置于冲压台6上方，可能会出现放置位置出现偏差，影响装置冲压效果的可能，难以对冲压板材进行自动移动调节冲压处理的不便。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。