一种多轴数控机床用高精度自动定位夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及多轴数控机床技术领域，尤其涉及一种多轴数控机床用高精度自动定位夹紧装置。


背景技术：

2.多轴数控加工能同时控制4个以上坐标轴的联动，将数控铣、数控镗、数控钻等功能组合在一起，工件在一次装夹后，可以对加工面进行铣、镗、钻等多工序加工，有效地避免了由于多次安装造成的定位误差，能缩短生产周期，提高加工精度，然而现有的多轴数控机床在使用时仍然存在以下问题：
3.现有的多轴数控机床在使用时，通常是利用两个夹板将工件进行夹紧，由于只有两个夹板，无法实现精准定位的效果，同时如果需要达到精准定位的目的，则需要在工件的前后侧进行夹持后，再移动上下侧的夹板从而达到精准定位的目的，然而由于需要进行两侧调节，使得夹持的方式较为繁琐，进而影响工件的加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多轴数控机床用高精度自动定位夹紧装置，该夹紧装置可以同时对工件的前后和上下进行同步夹持，从而利用一个夹紧电机的运行即可完成对工件的精准定位夹持，同时通过复位弹簧和挤压板的作用，使得在上下夹紧后，夹紧杆依然可以向靠近工作的方向移动，从而对不同大小的工件进行夹紧，同时完成工件的快速的定位。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种多轴数控机床用高精度自动定位夹紧装置，包括底座，所述底座的上端设有竖板和安装板，所述竖板的右侧设有加工组件，所述安装板的右侧固定连接有矩形板，所述矩形板的右侧设有矩形槽，所述矩形槽内设有两个双向螺纹杆，两个所述双向螺纹杆的两端与矩形槽的前后两侧内壁转动连接，两个所述双向螺纹杆的螺纹层上均螺纹连接有滑块，每个所述滑块分别与矩形槽的内顶部和内底部滑动连接，每个所述滑块远离双向螺纹杆的一端均固定连接有夹紧杆，所述矩形板的前侧安装有夹紧电机，所述夹紧电机的输出轴末端延伸至矩形槽内并与位于上方的双向螺纹杆的前端固定连接，两个所述双向螺纹杆的后端均延伸至外界，两个双向螺纹杆通过传动组件传动连接。
7.优选地，所述矩形槽内设有两个固定板，两个所述固定板的相背侧均固定连接有齿条，所述矩形槽的内顶部和内底部均设有通口，两个所述齿条的相背端均贯穿对应的通口并延伸至外界，两个所述齿条与通口的内壁滑动连接，两个所述双向螺纹杆的外壁上均固定连接有与对应齿条相啮合的第三齿轮。
8.优选地，两个所述固定板的相背侧均固定连接有两个伸缩杆，两个相配合的所述伸缩杆的伸缩端共同固定连接有挤压板，两个所述挤压板与对应固定板的相邻面通过复位弹簧弹性连接。
9.优选地，所述底座内设有横腔，所述横腔的右侧内壁上设有液压杆，所述液压杆的伸缩端固定连接有移动块，所述横腔的内顶部设有条形开口，所述移动块的上端贯穿条形开口并与竖板的下端固定连接。
10.优选地，所述加工组件包括转动连接在竖板左侧的连接杆，所述连接杆的左侧固定连接有圆板，所述圆板内设有圆形腔，所述圆形腔内设有两个第一转杆，所述第一转杆的两端与圆形腔的左右两侧内壁转动连接，所述圆形腔的左侧内壁上安装有工作电机，所述工作电机的输出轴上安装有第二齿轮，两个所述第一转杆上设有与第二齿轮相啮合的第一齿轮，两个所述第一转杆的右端均延伸至外界并分别固定连接有铣刀和钻头。
11.优选地，所述传动组件包括设置在两个双向螺纹杆上的传动轮，两个所述传动轮通过传动带传动连接。
12.与现有的技术相比，本装置的优点在于：
13.1、与现有技术相比，通过一个夹紧电机的运行，使得该装置能够同时对工件的进行竖直和水平方向的夹紧，同时由于多个夹紧杆和固定板的移动距离相同，从而使得工件的中心位于矩形槽的中心处，达到快速定位的目的；
14.2、与现有技术相比，通过复位弹簧和挤压板的设置，使得在挤压板与工件的上下面接触后，多个夹紧杆依然可以继续移动，从而使得该装置能够对不同带下的工件进行夹紧定位，提升装置的适用性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种多轴数控机床用高精度自动定位夹紧装置的结构示意图；
16.图2为图1中a-a向截面图；
17.图3为图2中b处的放大结构示意图。
18.图中：1底座、2横腔、3移动块、4液压杆、5竖板、6连接杆、7圆板、8第一转杆、9第一齿轮、10第二齿轮、11工作电机、12把手、13安装板、14矩形板、15夹紧电机、16传动组件、17滑块、18双向螺纹杆、19通口、20齿条、21第三齿轮、22固定板、23挤压板、24复位弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种多轴数控机床用高精度自动定位夹紧装置，包括底座1，底座1的上端设有竖板5和安装板13，竖板5的右侧设有加工组件，安装板13的右侧固定连接有矩形板14，矩形板14的右侧设有矩形槽，矩形槽内设有两个双向螺纹杆18，两个双向螺纹杆18的两端与矩形槽的前后两侧内壁转动连接，两个双向螺纹杆18的螺纹层上均螺纹连接有滑块17，每个滑块17分别与矩形槽的内顶部和内底部滑动连接，每个滑块17远离双向螺纹杆18的一端均固定连接有夹紧杆，矩形板14的前侧安装有夹紧电机15，夹紧电机15的输出轴末端延伸至矩形槽内并与位于上方的双向螺纹杆18的前端固定连接，两个双向螺纹杆18的后端均延伸至外界，两个双向螺纹杆18通过传动组件16传动连接,传动组件16包括设置在两
个双向螺纹杆18上的传动轮，两个传动轮通过传动带传动连接。
21.其中，矩形槽内设有两个固定板22，两个固定板22的相背侧均固定连接有齿条20，矩形槽的内顶部和内底部均设有通口19，两个齿条20的相背端均贯穿对应的通口19并延伸至外界，两个齿条20与通口19的内壁滑动连接，两个双向螺纹杆18的外壁上均固定连接有与对应齿条20相啮合的第三齿轮21。
22.其中，两个固定板22的相背侧均固定连接有两个伸缩杆，两个相配合的伸缩杆的伸缩端共同固定连接有挤压板23，两个挤压板23与对应固定板22的相邻面通过复位弹簧24弹性连接，复位弹簧24的弹性系数较大，从而使得复位弹簧24收缩后对工件的压力较大。
23.其中，底座1内设有横腔2，横腔2的右侧内壁上设有液压杆4，液压杆4的伸缩端固定连接有移动块3，横腔2的内顶部设有条形开口，移动块3的上端贯穿条形开口并与竖板5的下端固定连接，加工组件包括转动连接在竖板5左侧的连接杆6，连接杆6的左侧固定连接有圆板7，圆板7内设有圆形腔，圆形腔内设有两个第一转杆8，第一转杆8的两端与圆形腔的左右两侧内壁转动连接，圆形腔的左侧内壁上安装有工作电机11，工作电机11的输出轴上安装有第二齿轮10，两个第一转杆8上设有与第二齿轮10相啮合的第一齿轮9，两个第一转杆8的右端均延伸至外界并分别固定连接有铣刀和钻头。
24.本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：在进行加工时，首先将工件放置在矩形槽内，然后启动夹紧电机15，夹紧电机15的启动会带动位于上方的双向螺纹杆18转动，从而通过传动组件16带动位于下方的双向螺纹杆18转动，进而使得位于一个双向螺纹杆18上的两个滑块17相对移动，进而使得对应的两个夹紧杆相对移动，对工件的前后两侧进行夹紧，同时可以对工件的前后两侧进行定位；
25.同时在两个双向螺纹杆18的转动会带动第三齿轮21转动，进而使得两个齿条20带动两个挤压板23相对移动，对工件的上下两端进行夹紧，同时由于两个挤压板23的移动距离始终相同，从而对工件在竖直方向上进行定位，从而能够快速对工件的水平和竖直方向上进行夹紧，同时对工件进行定位；
26.当定位完毕后，启动工作电机11，从而通过工作电机11带动钻头和铣刀转动，只需根据需要转动圆板7，使得铣刀或者钻头位于圆板7的最下方，然后启动液压杆4带动竖板5左移，即可对工件进行加工；
27.当工件在夹持的过程中，当挤压板23先与工件的上下两侧接触时，此时随着夹紧电机15的运行，使得两个固定板22继续相对移动，从而使得复位弹簧24被压缩，此时多个夹紧杆能够继续相对移动，从而使得该装置能够对不同大小的工件进行快速夹紧和精准定位的效果。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。