一种花键轴立卧转换工装的制作方法

1.本实用新型涉及花键轴加工技术领域，尤其涉及一种花键轴立卧转换工装。


背景技术：

2.花键轴是机械传动一种，和平键、半圆键、斜键作用一样，都是传递机械扭矩的，在轴的外表有纵向的键槽，套在轴上的旋转件也有对应的键槽，可保持跟轴同步旋转。在旋转的同时，有的还可以在轴上作纵向滑动，如变速箱换档齿轮等。
3.花键轴在生产完成后，一般都会在其外表设有多个键槽，但现有技术中在对花键轴外壁上键槽的加工过程中，一般都是使用较为简单的方式来对花键轴进行固定，故在花键轴加工过程中会出现花键轴位置偏移，从而使键槽位置偏移，导致花键轴报废，并且现有的固定装置一般都是固定不变的，不能根据实际加工强情况带着花键轴进行旋转，从而为工作人员对花键轴的加工带来一定的麻烦，降低装置的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种花键轴立卧转换工装，通过使连杆推着连接板沿着转轴为中心旋转，由于两个连接板的旋转同时进行，故使两个连接板上的两个夹板带着花键轴进行旋转，从而达到对花键轴位置的调整，提高装置的实用性。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种花键轴立卧转换工装，包括底座，所述底座上端设有两个对称设置的支撑板，两个所述支撑板上方均设有连接板，两个所述连接板下端均设有两个对称设置的连接块，相对两个所述连接块之间贯穿设有转轴，所述转轴贯穿支撑板并与其转动连接，两个所述连接板相对侧壁上均贯穿设有两个对称设置的固定杆，两个所述固定杆之间共同设有夹板，两个所述连接板内均开设有腔室，所述腔室内设有用于对夹板进行移动的移动机构，所述底座上端开设有两个对称设置的移动槽，两个所述移动槽内均设有用于对两个所述连接板进行翻转的翻转机构。
7.优选地，所述移动机构包括贯穿转动连接在连接板与腔室之间的螺纹杆，所述螺纹杆一端设有转盘，所述螺纹杆位于腔室内的外壁上设有与其相配合的移动板，所述移动板滑动连接在腔室内，两个所述固定杆位于腔室内的一端固定连接在移动板的侧壁上。
8.优选地，所述翻转机构包括滑动连接在移动槽内的移动块，所述连接板下端与移动块上端均设有转动座，两个所述转动座之间通过连杆转动连接。
9.优选地，两个所述移动槽内均设有两个对称设置的限位杆，两个所述限位杆均贯穿移动块并与其滑动连接。
10.优选地，两个所述移动槽与底座侧壁之间均贯穿固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端设置在移动块的侧壁上。
11.优选地，两个所述夹板的相对侧壁上均开设有弧形槽，所述弧形槽内铺设有橡胶
保护层。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、通过使两个移动板推着两个夹板向中间靠拢，从而将花键轴夹持在两个弧形槽之间，使在对花键轴进行加工时，提供了较高的稳定性。
14.2、通过使连杆推着连接板沿着转轴为中心旋转，由于两个连接板的旋转同时进行，故使两个连接板上的两个夹板带着花键轴进行旋转，从而达到对花键轴位置的调整，提高装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构主视示意图；
16.图2为本实用新型的整体结构左视示意图；
17.图3为本实用新型连接板的内部结构剖面示意图。
18.图中：1底座、2支撑板、3连接块、4连接板、5转盘、6夹板、7弧形槽、8移动槽、9移动块、10转动座、11连杆、12伸缩气缸、13转轴、14腔室、15螺纹杆、16移动板、17固定杆、18限位杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-3，一种花键轴立卧转换工装，包括底座1，底座1上端设有两个对称设置的支撑板2，两个支撑板2上方均设有连接板4，两个连接板4下端均设有两个对称设置的连接块3，相对两个连接块3之间贯穿设有转轴13，转轴13贯穿支撑板2并与其转动连接，两个连接板4相对侧壁上均贯穿设有两个对称设置的固定杆17，两个固定杆17之间共同设有夹板6，两个夹板6的相对侧壁上均开设有弧形槽7，弧形槽7内铺设有橡胶保护层。
22.两个连接板4内均开设有腔室14，腔室14内设有用于对夹板6进行移动的移动机构，移动机构包括贯穿转动连接在连接板4与腔室14之间的螺纹杆15，螺纹杆15一端设有转盘5，螺纹杆15位于腔室14内的外壁上设有与其相配合的移动板16，移动板16滑动连接在腔室14内，两个固定杆17位于腔室14内的一端固定连接在移动板16的侧壁上，通过使两个移动板16推着两个夹板6向中间靠拢，从而将花键轴夹持在两个弧形槽7之间，使在对花键轴进行加工时，提供了较高的稳定性。
23.底座1上端开设有两个对称设置的移动槽8，两个移动槽8内均设有用于对两个连接板4进行翻转的翻转机构，翻转机构包括滑动连接在移动槽8内的移动块9，连接板4下端与移动块9上端均设有转动座10，两个转动座10之间通过连杆11转动连接。
24.两个移动槽8内均设有两个对称设置的限位杆18，两个限位杆18均贯穿移动块9并
与其滑动连接，两个移动槽8与底座1侧壁之间均贯穿固定连接有伸缩气缸12，伸缩气缸12的伸缩端设置在移动块9的侧壁上，通过使连杆11推着连接板4沿着转轴13为中心旋转，由于两个连接板4的旋转同时进行，故使两个连接板4上的两个夹板6带着花键轴进行旋转，从而达到对花键轴位置的调整，提高装置的实用性。
25.本实用新型使用时，将花键轴放置在两个夹板6上的弧形槽7之间，分别转动两个螺纹杆15，通过移动板16与螺纹杆15外壁的配个以及移动板16与腔室14的滑动连接作用下，使移动板16在螺纹杆15的外壁上移动，在两个固定杆17的连接作用下，使两个移动板16推着两个夹板6向中间靠拢，从而将花键轴夹持在两个弧形槽7之间，使在对花键轴进行加工时，提供了较高的稳定性；
26.当根据实际生产需要对花键轴的角度进行转换时，只需同时启动两个伸缩气缸12，使两个伸缩气缸12的伸缩端推着两个移动块9分别在两个移动槽8内移动，通过移动块9上端与连接板4下端两个转动座10与连杆11的转动连接下，以及连接板4下端转轴13与支撑板2的转动连接下，在移动块9移动的情况下，连杆11会推着连接板4沿着转轴13为中心旋转，由于两个连接板4的旋转同时进行，故使两个连接板4上的两个夹板6带着花键轴进行旋转，从而达到对花键轴位置的调整，提高装置的实用性。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。