一种滑板滑轮螺栓自动紧固装置的制作方法

1.本实用新型涉及滑板加工技术领域，具体是一种滑板滑轮螺栓自动紧固装置。


背景技术：

2.滑板运动是轮滑运动项目之一，是运动员脚踩滑动的器材，在不同地形、地面及特定设施上，在音乐的旋律下，完成各种复杂的滑行、跳跃、旋转﹑翻腾等高难动作的技巧性运动，自动锁螺丝设备又称自动锁螺丝机、自动送锁螺丝机、自动螺丝锁紧机、自动螺丝锁付机、工业拧紧系统等，是用自动化机构代替人手完成螺丝的取、放、拧紧的自动应用特点化装置，稍加改变也可以用于柱壮小零件的自动组装。
3.现有的滑板的滑轮在加工的时候，滑板滑轮螺栓都是人工手持锁紧枪锁紧，工人劳动强度大，长时间工作，手臂酸麻，影响工人身体健康，而大型的自动锁螺母机，成本高，不便于小企业使用，其次，滑轮在锁母机上锁紧螺栓后，需要人工手动将工件取下放入到料框内，较为浪费时间，不利于高效率工作，另外，滑轮在放到锁母机上时，需要人工手动操作按键才能控制设备给进和旋拧操作，整个过程占用的时间较长，大大降低了生产的效率。因此，本领域技术人员提供了一种滑板滑轮螺栓自动紧固装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种滑板滑轮螺栓自动紧固装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种滑板滑轮螺栓自动紧固装置，包括工作桌、气缸调节座和抬升架，所述工作桌顶部对称设置有所述气缸调节座，所述气缸调节座顶部设置有旋拧电机，所述气缸调节座之间的所述工作桌上对称设置有支撑块，所述支撑块背部设置有调节块，所述调节块顶部设置有支撑斜板，所述支撑块一侧的所述工作桌内设置有开口槽，所述开口槽内设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆顶端设置有所述抬升架。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述气缸调节座与所述工作桌通过螺栓固定安装，所述旋拧电机与所述气缸调节座通过螺栓固定安装，所述旋拧电机输出轴上嵌套有换接头。
8.通过采用采用上述技术方案，所述旋拧电机为伺服电机，转速可调，方向可调，所述换接头可更换不同类型的紧固杆。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述换接头内通过螺纹旋接有旋拧杆，所述支撑块与所述工作桌通过螺栓固定连接，所述调节块与所述支撑块之间贯穿设置有调节螺杆，所述调节螺杆与所述调节块通过螺纹连接，所述支撑斜板与所述调节块滑动连接。
10.通过采用采用上述技术方案，所述调节块可通过所述调节螺杆调节所述支撑斜板的高度，便于与所述旋拧电机的输出轴对齐。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述调节块内固定有压力传感器，所述压力传感器顶部搭接有活塞板，所述活塞板与所述调节块内部滑动连接，所述活塞板与所述支撑斜板通过杆体连接，所述开口槽成型于所述工作桌上，所述第一电动推杆与所述开口槽转动连接。
12.通过采用采用上述技术方案，所述压力传感器测得工件放入到所述支撑斜板内的重量，传递给智能控制设备，执行后续的工作。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述第一电动推杆底部焊接有连接板，所述连接板内卡压有步进电机，所述步进电机与所述工作桌底部通过螺栓固定连接，所述抬升架与所述第一电动推杆顶端焊接，所述开口槽一侧的所述工作桌上通过螺栓固定有下滑斜板。
14.通过采用采用上述技术方案，所述步进电机用于带动所述第一电动推杆旋转，侧翻使得工件掉落至所述下滑斜板中。
15.作为本实用新型进一步的方案：所述下滑斜板上铺设有第一缓震垫，所述工作桌底部四周通过卡槽安装有横撑，所述横撑内开设有滑槽，所述横撑一侧设置有移动料框，所述移动料框外部一侧壁上焊接有滑杆，所述滑杆与所述横撑滑动连接，所述横撑上卡压有护板。
16.通过采用采用上述技术方案，所述第一缓震垫用于降低滑板滑轮掉落时的冲击，避免损坏工件，所述移动料框通过所述滑竿沿着所述横撑滑动。
17.作为本实用新型进一步的方案：所述滑杆一端内部通过卡槽连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆与所述横撑通过螺钉固定。
18.作为本实用新型进一步的方案：所述移动料框内底部铺设有第二缓震垫，所述工作桌内部一侧壁上固定有气泵，所述气泵与所述气缸调节座通过管道连接。
19.通过采用采用上述技术方案，所述第二缓震垫用于降低滑板滑轮第二次掉落时的冲击。
20.作为本实用新型进一步的方案：所述工作桌顶部一角处固定有操作面板，所述工作桌外部另一侧壁上固定有电控箱，所述电控箱与所述压力传感器之间电性连接有外连线，所述操作面板一侧的所述工作桌上内嵌有急停旋钮。
21.通过采用采用上述技术方案，所述操作面板用于调控所述气缸调节座之间的间距，所述急停旋钮用于设备发生故障时的快速紧急停机。
22.作为本实用新型进一步的方案：所述急停旋钮远离所述操作面板一侧的工作桌上对称成型有沉浸式料盘，所述沉浸式料盘之间的所述工作桌上铺设有抗油桌布。
23.通过采用采用上述技术方案，所述沉浸式料盘用于安装的螺栓组件随意散落，便于收放管理。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
25.1、本实用新型中，通过设置以气缸调节座、支撑斜板、旋拧电机以及旋拧杆等组件构成的小型锁母机，可实现机械化快速给滑板滑轮锁紧螺栓的功能，解决了人工手动锁紧螺栓效率低和费时费力的问题，既保护了人员身体安全又提高了效率。
26.2、本实用新型中，通过在支撑斜板内设置压力传感器和外连线，外连线与电控箱内的智能控制系统连通，通过感知滑轮放入时的重量来自动控制旋拧设备工作，节省了人工操作按键来控装置运行的时间，大大提高了生产效率；
27.3、本实用新型中，通过在工作桌上设置下滑斜板、移动料框、第一电动推杆和抬升架，可将螺栓锁紧后的滑板滑轮取下，自动收纳至移动料框中，节省了人员手动下料的时间，进而提高了生产效率。
附图说明
28.图1为本实用新型的结构示意图；
29.图2为本实用新型的中除去护板后的结构示意图；
30.图3为本实用新型中除去下滑斜板和移动料框后的结构示意图；
31.图4为本实用新型中支撑斜板、调节块以及支撑块的左剖视图；
32.图5为本实用新型中第一电动推杆与工作桌的连接关系示意图；
33.图6为本实用新型中移动料框与横撑连接关系的左视图；
34.图7为本实用新型中移动料框与横撑连接关系的俯视图。
35.图中：1、工作桌；2、电控箱；3、旋拧电机；4、气缸调节座；5、气泵；6、换接头； 7、旋拧杆；8、支撑块；9、支撑斜板；10、调节螺杆；11、沉浸式料盘；12、抗油桌布； 13、调节块；14、压力传感器；15、活塞板；16、开口槽；17、第一电动推杆；18、抬升架；19、步进电机；20、连接板；21、下滑斜板；22、移动料框；23、外连线；24、操作面板；25、急停旋钮；26、第一缓震垫；27、第二缓震垫；28、第二电动推杆；29、横撑； 30、滑杆；31、护板。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.请参阅图1～7，本实用新型实施例中，一种滑板滑轮螺栓自动紧固装置，包括工作桌 1、气缸调节座4和抬升架18，工作桌1顶部对称设置有气缸调节座4，气缸调节座4顶部设置有旋拧电机3，气缸调节座4之间的工作桌1上对称设置有支撑块8，支撑块8背部设置有调节块13，调节块13顶部设置有支撑斜板9，支撑块8一侧的工作桌1内设置有开口槽16，开口槽16内设置有第一电动推杆17，第一电动推杆17顶端设置有抬升架18。
38.气缸调节座4与工作桌1通过螺栓固定安装，旋拧电机3与气缸调节座4通过螺栓固定安装，旋拧电机3输出轴上嵌套有换接头6，旋拧电机3为伺服电机，转速可调，方向可调，换接头6可更换不同类型的紧固杆。
39.换接头6内通过螺纹旋接有旋拧杆7，支撑块8与工作桌1通过螺栓固定连接，调节块13与支撑块8之间贯穿设置有调节螺杆10，调节螺杆10与调节块13通过螺纹连接，支撑斜板9与调节块13滑动连接，调节块13可通过调节螺杆10调节支撑斜板9的高度，便于与旋拧电机3的输出轴对齐。
40.调节块13内固定有压力传感器14，压力传感器14顶部搭接有活塞板15，活塞板15 与调节块13内部滑动连接，活塞板15与支撑斜板9通过杆体连接，开口槽16成型于工作桌1上，第一电动推杆17与开口槽16转动连接，压力传感器14测得工件放入到支撑斜板9内的重量，传递给智能控制设备，执行后续的工作。
41.第一电动推杆17底部焊接有连接板20，连接板20内卡压有步进电机19，步进电机 19与工作桌1底部通过螺栓固定连接，抬升架18与第一电动推杆17顶端焊接，开口槽 16一侧的工作桌1上通过螺栓固定有下滑斜板21，步进电机19用于带动第一电动推杆17 旋转，侧翻使得工件掉落至下滑斜板21中。
42.下滑斜板21上铺设有第一缓震垫26，工作桌1底部四周通过卡槽安装有横撑29，横撑29内开设有滑槽，横撑29一侧设置有移动料框22，移动料框22外部一侧壁上焊接有滑杆30，滑杆30与横撑29滑动连接，横撑29上卡压有护板31，第一缓震垫26用于降低滑板滑轮掉落时的冲击，避免损坏工件，移动料框22通过滑竿沿着横撑29滑动。
43.滑杆30一端内部通过卡槽连接有第二电动推杆28，第二电动推杆28与横撑29通过螺钉固定。
44.移动料框22内底部铺设有第二缓震垫27，工作桌1内部一侧壁上固定有气泵5，气泵5与气缸调节座4通过管道连接，第二缓震垫27用于降低滑板滑轮第二次掉落时的冲击。
45.工作桌1顶部一角处固定有操作面板24，工作桌1外部另一侧壁上固定有电控箱2，电控箱2与压力传感器14之间电性连接有外连线23，操作面板24一侧的工作桌1上内嵌有急停旋钮25，操作面板24用于调控气缸调节座4之间的间距，急停旋钮25用于设备发生故障时的快速紧急停机。
46.急停旋钮25远离操作面板24一侧的工作桌1上对称成型有沉浸式料盘11，沉浸式料盘11之间的工作桌1上铺设有抗油桌布12，沉浸式料盘11用于安装的螺栓组件随意散落，便于收放管理。
47.本实用新型的工作原理是：本装置在具体使用的时候，将电控箱2接入外部电源中，然后通过操作面板24控制气缸调节座4工作，来调节旋拧电机3与支撑斜板9的间距，然后再通过电控箱2启动装置智能工作，工作人员预先将螺栓的组件分类放入到沉浸式料盘11中，滑板滑轮的组件放在抗油桌布12上，双手将要紧固的螺栓组件插入到滑板滑轮中，然后对齐放入到两组支撑斜板9中，放下滑板滑轮之后，支撑斜板9通过活塞板15 下压压力传感器14，测得有工件放入，此时电控箱2内的plc控制系统，启动气缸调节座 4来移动顶部的旋拧电机3向加工工件靠近，旋转的旋拧杆7进入到螺栓槽内旋拧螺丝组件，待旋拧至最大程度后，电控箱2停止旋拧电机3工作，并控制气缸调节座4向反方向推出，完成一次紧固作业，此设计的出现，可实现机械化快速给滑板滑轮锁紧螺栓的功能，解决了人工手动锁紧螺栓效率低和费时费力的问题，既保护了人员身体安全又提高了效率，且设备的制作费用低，降低生产成本，且通过感知滑轮放入时的重量来自动控制旋拧设备工作，节省了人工操作按键来控装置运行的时间，大大提高了生产效率，滑板滑轮的螺栓紧固后，电控箱2启动第一电动推杆17上升抬升架18，卡入到滑轮之间的轴上，使其上升脱离支撑斜板9，然后步进电机19工作带动第一电动推杆17在开口槽16内旋转，使得滑板滑轮在抬升架18中翻转至下滑斜板21一侧，并在重力作用下，调入到下滑斜板 21中，滑入到移动料框22中，其中，移动料框22通过第二电动推杆28的推进和收缩作用，可在横撑29上横向滑动，便于滑板滑轮在框内的均匀摆放，此设计的出现，实现自动收纳工件的目的，节省了人员手动下料的时间，进而提高了生产效率。
48.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。