一种铝材生产用牵引设备的制作方法

1.本实用新型属于铝材生产制造技术领域，具体涉及一种铝材生产用牵引设备。


背景技术：

2.铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，铝材在生产制造后，呈现的是直线型的结构，因此在生产塑性后会用到输送设备将生产出来的铝材进行输送。
3.铝材输送设备使用过程中，会在输送线上进行切割的工作，而现有的输送线上的切割机构进行切割时，铝材的固定效果不好，导致切口处需要切除，造成了浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝材生产用牵引设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝材生产用牵引设备，包括底撑架、焊接架和位于焊接架一侧的输送线，上述底撑架顶部安装有u型座，上述u型座顶部一侧滑动座设有牵引机，上述焊接架顶部安装有两个滑行限位块，上述焊接架的两个滑行限位块上方设有切断机；
6.位于上述底撑架一侧的地面上安装有驱动电机桌，上述驱动电机桌顶部安装有第一电机，上述第一电机输出轴同轴连接有带轮，上述u型座远离驱动电机桌的一端安装有两个带轮。
7.作为本实用新型的一种较佳实施方式，上述第一电机上的带轮和u型座上其中一个带轮上套设有皮带。
8.作为本实用新型的一种较佳实施方式，上述牵引机一侧设有侧板，上述牵引机经侧板固定于皮带。
9.作为本实用新型的一种较佳实施方式，上述切断机底部设有底座，上述底座底部安装有四个呈矩形阵列分布的底套，上述切断机经四个底套滑动安装于两个滑行限位块。
10.作为本实用新型的一种较佳实施方式，上述底座底部安装有连接板，上述连接板一侧面上安装有第二电机，上述第二电机输出轴同轴连接有齿轮。
11.作为本实用新型的一种较佳实施方式，上述焊接架靠近连接板的一侧面顶部安装有齿板，上述齿轮啮合连接于齿板。
12.作为本实用新型的一种较佳实施方式，上述焊接架顶部两侧均设有多个呈线性阵列分布的连座轴承。
13.该铝材生产用牵引设备的技术效果和优点：
14.使用该铝材生产用牵引设备时，由牵引机对铝材进行牵引，牵引过程中由转动夹板挤压并固定铝材，打开第一电机带动皮带转动，皮带带动牵引机移动，可以根据需要牵引
铝材，该过程可以在需要切断机切割时通过牵引机进行牵引并固定，提高了切割时的固定效果，一定程度上提高了切口处的平整，节约了切口处型材的浪费；
15.使用该输送设备输送的过程中，当切断机行进时，切断机底部的底桥带动压倒式滚筒向下转动，使压倒式滚筒不会阻碍切断机的行进，该结构可一定程度上保证该输送设备工作时的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例底撑架、u型座和焊接架及其上结构的示意图；
18.图3为本实用新型实施例牵引机驱动结构的示意图；
19.图4为本实用新型实施例切断机驱动结构的示意图；
20.图5为本实用新型图4中a处实施例的放大图；
21.图6为本实用新型图5中实施例的左视图；
22.图7为本实用新型实施例底座、底桥、连座轴承及其上结构的示意图；
23.图8为本实用新型实施例两个牵引机和两个切断机的结构示意图。
24.图中：
25.101、底撑架；102、u型座；103、牵引机；104、侧板；105、转动夹板；
26.111、驱动电机桌；112、第一电机；113、带轮；114、皮带；115、驱动电机罩；
27.201、焊接架；202、滑行限位块；203、切断机；204、底座；205、底套；206、底桥；
28.211、连接板；212、第二电机；213、齿轮；214、齿板；
29.221、连座轴承；222、转动轴；223、连接块；224、压倒式滚筒；225、下压轴承；
30.301、输送线；302、防护网。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.请参阅如图1-图8所示的一种铝材生产用牵引设备，包括底撑架101、焊接架201和位于焊接架201一侧的输送线301，该输送设备一侧安装有防护网302以提高工作时的安全性，该输送设备还可用于方管等方形金属的输送。
33.为了可以在需要切割时固定并牵引铝材，如图1-图3所示，底撑架101顶部安装有u型座102，u型座102顶部一侧滑动座设有牵引机103，牵引机103用于对铝材进行固定和牵引，位于底撑架101一侧的地面上安装有驱动电机桌111，驱动电机桌111顶部安装有第一电机112，第一电机112输出轴同轴连接有带轮113，驱动电机桌111顶部安装有驱动电机罩115，可以对驱动电机桌111顶部的第一电机112进行保护，述u型座102远离驱动电机桌111的一端安装有两个带轮113，第一电机112上的带轮113和u型座102上其中一个带轮113上套设有皮带114，牵引机103一侧设有侧板104，牵引机103经侧板104固定于皮带114，通过第一电机112控制带轮113的转动，进而可以控制皮带114转动，皮带114的水平段可以带动其上固定的侧板104，进而带动牵引机103的移动，牵引机103上转动连接有转动夹板105，转动夹
板105可以对铝材进行夹持固定(转动夹板105属于牵引机103的一部分，提及牵引机103时包括转动夹板105)。
34.为了可以控制切断机203的移动，如图4-图6所示，焊接架201顶部安装有两个滑行限位块202，焊接架201的两个滑行限位块202上方设有切断机203，切断机203用于对铝材进行切割，切断机203底部设有底座204，底座204底部安装有四个呈矩形阵列分布的底套205，切断机203经四个底套205滑动安装于两个滑行限位块202，每两个底套205滑动连接于一个滑行限位块202，在四个底套205的作用下，切断机203可以在焊接架201顶部进行滑动，底座204底部安装有连接板211，连接板211一侧面上安装有第二电机212，第二电机212输出轴同轴连接有齿轮213，焊接架201靠近连接板211的一侧面顶部安装有齿板214，齿轮213啮合连接于齿板214，可以通过第二电机212控制齿轮213的移动进而带动切断机203在焊接架201上进行移动。
35.为了提高该装置工作时的稳定性，如图2和图7所示，切断机203底部安装有底桥206，焊接架201顶部两侧均设有多个呈线性阵列分布的连座轴承221，两个连座轴承221之间安装有转动轴222，转动轴222上固定有两个连接块223，两个连接块223之间安装有压倒式滚筒224，其中一个连接块223上安装有下压轴承225，切断机203移动时带动底桥206移动，底桥206移动时可以向下压动下压轴承225转动，使压倒式滚筒224向下转动，使切断机203工作时可以进行移动。
36.该铝材生产用牵引设备，使用时，当铝材输送到切断机203处需要在切割过程中进行牵引时，由牵引机103对铝材进行牵引，牵引过程中由转动夹板105挤压并固定铝材，牵引机103固定住铝材后，打开第一电机112带动第一电机112上的带轮113和u型座102上的一个带轮113转动，两个带轮113带动皮带114转动，皮带114转动过程中带动侧板104移动，侧板104移动时带动牵引机103移动，可以根据需要牵引铝材，该过程可以在需要通过切断机203切割时通过牵引机103进行牵引并固定，当切断机203行进时，切断机203底部的底桥206行进过程中向下压动下压轴承225，下压轴承225带动连接块223绕转动轴222转动，连接块223带动压倒式滚筒224向下转动，使压倒式滚筒224不会阻碍切断机203的行进，待切断机203移动后压倒式滚筒224在连接块223的效果下复位。
37.以上所述，仅为实用新型较佳的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在实用新型揭露的技术范围内，根据实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在实用新型的保护范围之内。