一种法兰盘车削用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及法兰盘加工设备技术领域，更具体地说，涉及一种法兰盘车削用夹具。


背景技术：

2.法兰盘简称法兰，只是一个统称，通常是指在一个类似盘状的金属体的周边开上几个固定用的孔用于连接其它东西。这东西在机械上应用很广泛，所以样子也千奇百怪的，只要像就是叫法兰盘，其名字是来源于英文flange。
3.现有技术中公开了部分有法兰盘口夹具的专利文件，申请号为cn201520952002.0的中国专利，公开了一种法兰盘外周车削用夹具，涉及一种夹具；法兰盘外周车削用夹具包括：顶尖和尾座，还包括主转动盘，转动传动轴，从动传动盘；主转动盘固定连接在车床的主轴上，中心设置有一锥台，和一多边形孔；转动传动轴的一端多边形轴，且多边形轴能穿过法兰盘内孔，另一端为圆柱形凸台的顶压端，顶压端与多边形轴的过渡处为锥形，顶压端的端面中心处具有一顶压锥孔；从动传动盘为一圆盘，且中心具有一个与转动传动轴的多边形轴间隙配合的多边形套孔，两端面上均具有圆柱形凸台；六边形轴能插入到主转动盘的六边形孔中；顶尖能顶压在转动传动轴的顶压锥孔上。本专利用以实现两个法兰盘的同时夹紧。
4.上述专利中，对虽然可以同时对两个法兰盘进行夹持固定，但是这种固定方式较为繁琐，使用起来便捷性较差，为此我们提出一种法兰盘车削用夹具。


技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题
6.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种法兰盘车削用夹具，本实用新型通过螺杆和螺母的螺纹配合带动夹板移动，并且通过多个夹板同时移动将法兰盘固定，优化了固定法兰盘的便捷性，降低了操作难度。
7.2.技术方案
8.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
9.一种法兰盘车削用夹具，包括：
10.底座；
11.转杆，所述转杆转动连接于底座的右端，所述转杆的右端开设有容纳槽；
12.容纳盒，所述容纳盒与转杆可拆卸连接；
13.密封盖，所述密封盖可拆卸连接于容纳盒内，所述密封盖上开设有四个均匀分布的滑孔；
14.夹板，所述夹板设置为四个，四个所述夹板均设置于容纳盒的右侧；
15.夹持机构，所述夹持机构设置于容纳盒内，所述夹持机构与四个夹板相连。
16.作为本实用新型的一种优选方案，所述夹持机构包括驱动组件和四组夹持组件，
所述驱动组件和四组夹持组件均设置于容纳盒内，所述驱动组件和四组夹持组件相连。
17.作为本实用新型的一种优选方案，每组所述夹持组件均包括第一支撑板、第二支撑板、螺杆、螺母和连杆，所述第一支撑板和第二支撑板均固定连接于容纳盒内，所述螺杆转动连接于第二支撑板上，且螺杆活动贯穿第一支撑板，所述螺母螺纹连接于螺杆的表面，所述连杆固定连接于螺母和夹板直接，且连杆滑动连接于滑孔内。
18.作为本实用新型的一种优选方案，所述驱动组件包括第二电机、主动锥形齿轮和从动锥形齿轮，所述第二电机安装于容纳盒的左端，且第二电机位于容纳槽内，所述第二电机的输出端活动贯穿容纳盒，所述主动锥形齿轮固定连接于第二电机的输出端，所述从动锥形齿轮设置为四个，四个所述从动锥形齿轮固定连接于四个螺杆的表面，且四个从动锥形齿轮均与主动锥形齿轮啮合。
19.作为本实用新型的一种优选方案，所述底座的左端安装有第一电机，所述第一电机的输出端活动贯穿底座且第一电机的输出端与转杆固定连接。
20.作为本实用新型的一种优选方案，所述底座的左端安装有废料盒。
21.作为本实用新型的一种优选方案，所述底座上设置有配重块。
22.3.有益效果
23.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
24.(1)本方案当需要夹持法兰盘时，将法兰盘放置在容纳盒上，然后用手扶好，此时启动第二电机的输出端转动，第二电机的输出端转动带动主动锥形齿轮转动，主动锥形齿轮的转动同时带动多个从动锥形齿轮转动，从动锥形齿轮的转动带动螺杆转动，螺杆的转动使得螺母在螺杆的表面移动，螺母的移动通过连杆带动夹板移动，并且通过多个夹板将法兰盘夹持固定，本实用新型通过螺杆和螺母的螺纹配合带动夹板移动，并且通过多个夹板同时移动将法兰盘固定，优化了固定法兰盘的便捷性，降低了操作难度。
25.(2)本方案中，第一电机是为了便于带动转杆转动的，通过转杆的转动带动法兰盘转动，底座的左端安装有废料盒，废料盒是为了便于收集废料的，底座上设置有配重块，优化了底座支撑法兰盘的稳定性。
附图说明
26.图1为本实用新型的一种法兰盘车削用夹具的整体爆炸图；
27.图2为本实用新型的一种法兰盘车削用夹具的主视立体图；
28.图3为本实用新型的一种法兰盘车削用夹具的侧视立体图；
29.图4为本实用新型的一种法兰盘车削用夹具的容纳盒内示意图；
30.图5为本实用新型的一种法兰盘车削用夹具的夹持机构爆炸图。
31.图中标号说明：
32.1、底座；2、废料盒；3、第一电机；4、转杆；5、容纳槽；6、容纳盒；7、密封盖；8、滑孔；9、第二电机；10、主动锥形齿轮；11、第一支撑板；12、第二支撑板；13、螺杆；14、从动锥形齿轮；15、螺母；16、连杆；17、夹板。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.实施例：
35.请参阅图1-图5，一种法兰盘车削用夹具，包括：
36.底座1；
37.转杆4，转杆4转动连接于底座1的右端，转杆4的右端开设有容纳槽5；
38.容纳盒6，容纳盒6与转杆4可拆卸连接；
39.密封盖7，密封盖7可拆卸连接于容纳盒6内，密封盖7上开设有四个均匀分布的滑孔8；
40.夹板17，夹板17设置为四个，四个夹板17均设置于容纳盒6的右侧。
41.本实施例中，转杆4是为了开设容纳槽5的，同时也是为了便于固定容纳盒6的，容纳盒6是为了便于容纳夹持机构，密封盖7是为了便于密封容纳盒6的，滑孔8的开设是为了便于连杆16滑动的，夹板17是为了便于将法兰盘夹持的，且法兰盘为钢制法兰盘。
42.具体的，夹持机构，夹持机构设置于容纳盒6内，夹持机构与四个夹板17相连，夹持机构包括驱动组件和四组夹持组件，驱动组件和四组夹持组件均设置于容纳盒6内，驱动组件和四组夹持组件相连。
43.本实施例中，夹持机构包括驱动组件和四组夹持组件，驱动组件和四组夹持组件均设置于容纳盒6内，驱动组件和四组夹持组件相连。
44.具体的，每组夹持组件均包括第一支撑板11、第二支撑板12、螺杆13、螺母15和连杆16，第一支撑板11和第二支撑板12均固定连接于容纳盒6内，螺杆13转动连接于第二支撑板12上，且螺杆13活动贯穿第一支撑板11，螺母15螺纹连接于螺杆13的表面，连杆16固定连接于螺母15和夹板17直接，且连杆16滑动连接于滑孔8内。
45.本实施例中，第一支撑板11是为了便于支撑螺杆13的，第二支撑板12是为了便于转动连接螺杆13的，从动锥形齿轮14的转动带动螺杆13转动，螺杆13的转动使得螺母15在螺杆13的表面移动，螺母15的移动通过连杆16带动夹板17移动，并且通过多个夹板17将法兰盘夹持固定。
46.具体的，驱动组件包括第二电机9、主动锥形齿轮10和从动锥形齿轮14，第二电机9安装于容纳盒6的左端，且第二电机9位于容纳槽5内，第二电机9的输出端活动贯穿容纳盒6，主动锥形齿轮10固定连接于第二电机9的输出端，从动锥形齿轮14设置为四个，四个从动锥形齿轮14固定连接于四个螺杆13的表面，且四个从动锥形齿轮14均与主动锥形齿轮10啮合。
47.本实施例中，第二电机9的输出端转动带动主动锥形齿轮10转动，主动锥形齿轮10的转动同时带动多个从动锥形齿轮14转动，从动锥形齿轮14的转动带动螺杆13转动。
48.具体的，底座1的左端安装有第一电机3，第一电机3的输出端活动贯穿底座1且第一电机3的输出端与转杆4固定连接。
49.本实施例中，第一电机3是为了便于带动转杆4转动的，通过转杆4的转动带动法兰盘转动。
50.具体的，底座1的左端安装有废料盒2。
51.本实施例中，底座1的左端安装有废料盒2，废料盒2是为了便于收集废料的。
52.具体的，底座1上设置有配重块。
53.本实施例中，底座1上设置有配重块，优化了底座1支撑法兰盘的稳定性。
54.工作原理：当需要夹持法兰盘时，将法兰盘放置在容纳盒6上，然后用手扶好，此时启动第二电机9的输出端转动，第二电机9的输出端转动带动主动锥形齿轮10转动，主动锥形齿轮10的转动同时带动多个从动锥形齿轮14转动，从动锥形齿轮14的转动带动螺杆13转动，螺杆13的转动使得螺母15在螺杆13的表面移动，螺母15的移动通过连杆16带动夹板17移动，并且通过多个夹板17将法兰盘夹持固定，本实用新型通过螺杆13和螺母15的螺纹配合带动夹板17移动，并且通过多个夹板17同时移动将法兰盘固定，优化了固定法兰盘的便捷性，降低了操作难度。
55.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。