专利名称：生产管体尤其是封装管件的方法和设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种如专利权利要求1前序部分所述的方法和一种如专利权利要求8前序部分所述的设备。
美国专利3，388，017号公开过这种设备，可是，人们发现根据这种方法生产的管体中焊缝的外边缘存在没有被焊接上的并且有可能剥落或甚至撕裂开的焊点。剥落下来的颗粒状物质进入管内会与被封装的货物混杂在一起从而会产生不适当地沾污。
业已发现有可能剥落的焊点是由于焊接过程中焊缝的突出物而形成的，正是基于对这一事实的认识才导致了本发明。该突出物的外边缘由于其厚度最小从而会过早冷却，使之不能够与邻近物实现焊接接触。
据此本发明的目的是要设计一种以上类型的方法和设备，其中的焊缝不存在那种由挤出物质所形成的未焊接牢的边缘。
本发明的目的是通过利用专利权利要求1和8的特征部分记载的特征来达到的。
内传送带上邻近被焊接的接缝处有一纵向的凹槽，它给出了焊缝的确定形状并能防止伸出物边缘的形成。通过紧密的焊缝来保证箔板的交搭边缘的均匀加热，从而，避免材料的过早冷却。由于纵向槽的配置，焊缝将发生内移，从而体管体的外侧大致为一平坦的表面。
此外，通过本发明获得的方法具有下述优点，即在多层箔板的情况下，只有内层是与完成封装的管材里面的东西保持接触的，如果金属箔层的内边缘是以下述方式斜切的话，即内层伸出箔板的其它层的范围之外，则能保证内层在焊缝处的连续连接。如果内层覆盖住其它层的话，通过内传送带中的纵向槽，延伸的边缘区域部分被向下压至该边缘区域部分的内层之中。
本发明的生产方法所带来的结果是在一高质量封装管材中形成完美的焊缝。
如果多层箔板有一金属层，最好是有一铝层，通过传导加热，邻近的塑料层也能升至焊接温度，则采用权利要求2至4和9和10优选的实施例是有利的。
当加工的箔板没有金属层或者有金属层但金属层太薄以致不能通过高频辐射而产生充分的焊接热量时，则采用权利要求5至7，10和11的优选实施例是有利的。在这种情况下焊接热量的传输是通过用作焊接工具的径向驱动带和箔板之间的接触来完成的。
用作焊接工具的传送带最好是采用钢制成，通过高频辐射对它们的加热有特别的优点，即其它靠近它们的部件将不会被加热。因为这些传送带最好是具有很小的质量，它们不仅能够被很快地加热至所需要的温度而且还能够很快地冷却下来，因此，由于其加工速度快而可以达到高效率。
此外，增加工作速度带可以通过根据权利要求12优选的实施例来达到。
现在结合附图详细描述本发明的一个实施例。
图1是生产包装管的管体的一种设备的侧视简图；图2示出了该设备的管子形成区域，它是图1的局部放大图；图3示出了管子形成区域的横断面；
图4则是图3的一个细节构造。
图1所示的设备被供给一从图中未示出的传送滚筒牵引出的箔板。多层薄板中有一层为铝板，它被埋置在至少二层热塑性塑料薄层之间。朝向管材内侧的塑料层在传送时位于上方。在该设备中，箔板在一沿纵向伸展的轴的周围被连续卷绕从而形成带有交搭边缘的管材，该交搭边缘在热的作用下被焊接在一起。位于箔板之下的循环传送带12被用来展开箔板。通过导向件14，传送带12的两边缘向上弯曲，从而使放置在传送带上的箔板环绕着一根心轴受到辊压，该心轴位置传送带12的上方，沿纵向延伸着。由相互平行的边沿定界的箔板10的搭接边缘在内传送带16和外传送带18之间相互发生挤压。两传送带被用作挤压工具。内传送带16沿上面提及到的位于成形管子里面的心轴伸展远至偏转滚筒20处，然后折返至形成的管材的内部。
在内传送带16压过导向滚向22到达管材形成区域24之前，它可以通过装置26在其导向通道中被传导预热。但是由于在管材形成区域24处设有一焊接装置28用来产生焊接热量，即通过高频辐射传导对嵌接在箔薄板中的铝箔进行加热，因而并不是绝对需要进行预热。通过测量高频辐射可以调节加热，所以箔板中的热塑层可以被加热至足以进行焊接的温度。在焊接过程中和焊接后，形成的管体的交搭边缘抵靠着循环传送带16和18而相互产生挤压。在焊接之后，形成的焊缝通过一循环传动的冷却传送带30来进行冷却，而顶靠在内传送带16上的压力则被保持。这种强制冷却能允许高加工速度。沿纵向被焊接闭合起来的管体，通过一未在图中示出的切割装置被切割，再沿方向32离开所述的装置，并通过安装管头和密封帽而告结束。
图2示出了内传送带16是如何沿上面提及的心轴34导在管成形区域24被进行导向的，该传送带被导致偏转滚筒20后面返回。内传送带的上传送面16′停靠在心轴34上。而下传送面16″则被导入设置在心轴34中的一纵向槽36中。以虚线示出的管材用参考数字38表示。
图3所示的是管子成形区的局部横断面图，其中箔板借助于传送带12的作用已经被卷成管子38的形状。该图清楚地示出了内传动带16的上传送面16′是如何在心轴34上被导向的，而下传送面16″是如何在槽36中被导向的。通过弹性焊接装置28，外传送带18挤压形成的管材38的交搭边缘。
图4示出了管材形成区域24的一个细节。从该图中可以看出内传送带16有一纵向槽40，其作用是使管38的管缝的朝向内部。纵向槽40限定了管缝的确定形状，并且通过在焊接过程中限制熔化物质的流动来防止交搭边缘42和44在挤压过程中发生不可控制的膨胀。该材料是热塑材料，特别是聚乙烯，聚丙烯或它们的共聚物。这种可焊接的塑料形成被制成管材38的箔板的外层。除了在塑料层之间嵌置有铝层之外，箔薄板还可以有其它层，如纸层和用于铝箔的粘合层。
在用一种设有嵌置金属层或嵌置有一非常薄的金属层的箔板来生产管体的装置的实施例中，两个用作焊接工具的循环传动的传送带16和18通过高频辐射被传导加热至所需要的焊接温度。加热可以在管材形成区域24(图2)之前进行，对于外传送带18而言，加热也可以通过相应设置的加热装置在管材形成区域内进行。在这样的情形下，装置26不是用作对内传送带16进行预热，而是将该传送带一次加热至焊接所需要的温度。在这种装置的一个实施例中，通过装置28，或者在管材形成区域24(图2)之前或在该区域之内可以完成对外传送带18的加热。
如果传送带是通过高频辐射来完成加热的话，则循环传动的传送带16和18最好是由钢制成。可是，如果焊接热量是通过装置28仅仅并直接在箔薄板的铝层中产生的话，用作挤压工具的传送带16和18也能由，例如聚四氟乙烯制成。在这种情形下不需要有装置26。
用于传导加热的装置26和28一般都包括有一高频线圈；由该线圈释放的能量被集中在被加热的区域。公知类型的高频发生器可用来提供这些高频线圈。
所述的多层箔板以及有一金属层，特别是有一铝层的多层箔板是大家公知的。但是，上述的装置也适合于仅由一层热塑料层组成的箔板的加工。
权利要求
1.由一箔板(10)生产管体，尤其是封装管材的方法，该箔板(10)具有由可焊接塑料组成的一内侧面和一外侧面以及相互平行伸展的边缘，所说的箔板在一纵向延伸的轴周围连续卷绕而形成一具有边缘(42、44)的管材(38)，所述的边缘沿着边部搭接在一起，当它们在两循环环行驱动的沿纵向运行的传送带(16、18)之间被挤压在一起时，通过加热而被焊接在一起，其特征在于包括以这种方式形成的管材的两边缘(42、44)在内的一部分周边被挤压，在施加焊接热量之后的挤压过程中，至少部分进入传送带(16)中的纵向槽(40)中，该传送带(16)在已形成的管材(38)里而运行。
2.据权利要求1所述的方法，箔条(10)具有多层，而中间层中的一层是金属层，其特征在于两搭接边缘(42、44)的金属层通过高频辐射被传导加热。
3.据权利要求2所述的方法，其特征在于内传送带(16)被预热。
4.据权利要求3所述的方法，其特征在于内传送带(16)是金属带，在它与管子(18)接触之前，即通过高频加热的方式被传导予热。
5.据权利要求1所述的方法，其特征在于所使用的循环环状驱动的传送带(16、18)是金属传送带，该传送带通过高频辐射被传导加热至焊接过程所必需的温度。
6.据权利要求3所述的方法，其特征在于两传送带(16、18)的加热是在它们与将被形成的管材(38)进行接触之前进行的。
7.据权利要求5或6所述的方法，其特征在于对外传送带(18)加热是以唯一的方式或以附加的方式在焊接区域中进行的。
8.由一箔板(10)生产管体，尤其是封装管材的设备，该箔板(10)具有一内侧和一外侧以及相互平行伸展的边缘，该设备具有将箔板(10)在一具有纵向轴的卷轴周围连续地卷绕成管体的装置(12、14)，该管体具有边缘(42、44)，它们沿边部搭接在一起；它还包含有用来产生将搭接边缘(42、44)焊接在一起所需要的热量的装置(26、28)，以及两个沿纵向运行，并用于将搭接边缘(42、44)挤压在一起的循环环行传动传送带(16、18)，其特征在于在所形成的管材(38)里面运行的传送带(16)上，有一用来接受，至少部分接受所形成的管材(38)的搭接边缘(42、44)的纵向槽(40)。
9.如权利要求8所述的设备，其特征在于产生焊接热量的装置包括一直接对所形成的管材(38)的搭接边缘(42、44)的区域上进行辐射的高频能量装置(28)。
10.据权利要求8或9所述的设备，其特征在于至少内传送带(16)是由钢制成，在形成管体的区域(24)之外设有装置(26)，它通过将高频辐射施加在内传送带(16)上的装置对内带(16)进行传导予热或唯一的传导加热。
11.据权利要求10所述的设备，其特征在于外传送带(18)也由钢制成并且设有装置(28)，它借助于一种装置将高频波辐射在外传送带(18)上，该辐射区域可以在管体成形区(24)之前，也可以在焊接区，从而对外传送带(18)进行唯一的传导加热。
12.据权利要求8至11任一权利要求所述的设备，其特征在于当沿着管子运动的方向看去时，与所形成的管材(38)保持接触的冷却传送带(30)位于外传送带(18)的后方。
全文摘要
多层箔板被连续绕一沿纵向方向伸展的轴卷绕而形成一管体(38)，管体的二个边缘(42、44)相互搭接在一起。为便于焊接，搭接边缘在两个沿纵向方向循环传动的传送带(16、18)之间被挤压在一起。在管体(38)里面运行的内传送带(16)有一个至少部分接收搭接边缘(42、44)区域的纵向槽(40)。纵向槽(40)制成了管体(38)的接缝内陷区域，而且由于挤压力的作用，它能防止因焊接目的而熔化的塑料物质在挤压作用下随意延伸。从而能够确保两边缘(42、44)物质被完全焊接在一起，不再存在被挤压出的液体物质边缘区，这类液体物质有可能提前被冷却，从而不能与相邻的物质层牢固地粘接在一起。
文档编号B21C25/00GK1100347SQ9311902
公开日1995年3月22日 申请日期1993年9月17日 优先权日1993年9月17日
发明者H·于伯雷格 申请人:Kmk卡尔马格勒利森茨股份公司