专利名称：多功能圆弯头咬口合缝机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种主要适应于通风，空调工程中圆形弯管管节端面单立咬口和合缝工序加工的多功能圆弯头咬口合缝机。
圆形弯管管节端面单立咬口(俗称圆弯头咬口)及合缝加工，传统的方法主要由手工敲打成形，存在着连续操作劳动强度大，对操作者的技术要求高，加工形状不规则，敲打作业使施工环境恶化，咬口尺寸不均并且难于调整、合缝不严密及外观质量差等缺陷，特别是这种作业方式的施工速度慢，与风管加工其它工序的加工手段不配套，使圆形弯管的加工成为制约通风，空调工程施工效率的主要因素。
本实用新型的目的在于克服上述方法的缺陷，提供一种由电机带动，用辊轮机械滚弯成形的多功能圆弯头咬口合缝机。
本实用新型的技术解决方案多功能圆弯头咬口合缝机，由机身、电机、蜗轮减速箱，机头部件，定位装置、成形辊轮，电气控制装置组成，机头部件中的主动轴与蜗轮减速箱连接传动，被动轴通过一对齿轮与主动轴等速反向地连接传动，主动轴和被动轴前端装有一对成形辊轮，机头部件上设有可调节的定位装置。
所说的定位装置由机头部件箱体上的支座装入导向杆，导向杆端部与定位板连接固定，定位板与主动轴和被动轴对应的位置设有两个孔洞，孔洞直径为50－100mm。导向杆由锁紧螺钉锁紧。
机身上设有合缝机头部件，合缝机头部件中的主动轴与蜗轮减速箱连接传动，被动轴与主动轴等速反向地连接传动，主动轴和被动轴前端装有一对成形辊轮。所说的被动轴或主动轴前端设有调整螺母。
所说的机头部件和合缝机头部件箱内、两侧装有V形导轨，导轨中设有与其配合的滑块，被动轴套入滑块内，手动调节螺杆与滑块连接。
所说的一对成形辊轮可以为单立咬口成形副辊轮，单立咬口成形主辊轮，副辊轮前端为截园锥形，锥角α为10°－45°，主辊轮前端为柱形，距端部3－7mm设一凹槽，凹槽宽0－7mm，深0－4mm，距端部8－14mm可设一高台阶。
所说的一对成形辊轮可以为单立咬口合缝成形副辊轮，合缝成形主辊轮，副辊轮前端为柱形，辊轮前端中有一凹槽，凹槽宽1.5－4mm，深10－18mm，凹槽两侧的顶角为弧形，主辊轮前端为截球形，球面半径为30－50mm。
所说的一对成形辊轮可以为圆形风管无法兰连接中的联接件鼓形短管或平板护壳及直管护壳纵向及周向搭接缝的凸鼓加工副辊轮、主辊轮，副辊轮的前端中部设一弧形凹槽，主辊轮前端中部设一弧形凸起。
所说的一对成形辊轮可以为圆形弯管护壳管节周向搭接缝的凸鼓加工副辊轮，主辊轮、副辊轮前端设一弧形凹槽，主辊轮前端设一弧形凸起。
采用本机加工圆形弯管或来回弯的单立咬口，大大减轻了手工简单重复劳动强度，并且只需一对辊轮就可加工出单立咬口中的双口和单口口形，咬口尺寸可根据板材厚度和风管直径调整，咬口形状规则，加工时无异常噪音，操作技术容易掌握。采用本机加工圆形弯管或来回弯的单立咬口合缝，同样也只需一对辊轮就可完成，具有合缝严密，外观质量好等优点。采用本机并可进行圆形风管无法兰连接中的联接件鼓形短管的凸鼓加工，为圆形风管无法兰连接技术的工业化及推广实施创造了条件，可节省大量的角钢(扁钢)材料，螺栓连接标准件及加工费，并提高了风管连接工序的施工效率。本机还适应于绝热工程(俗称保温工程)金属护壳纵向及周向搭接缝的凸鼓加工，使得金属护壳的接缝严密，防水效果可靠。
结合附图详细说明本实用新型的原理、结构、操作方法。
图1为本实用新型咬口和凸鼓加工的结构示意图。
图2为本实用新型咬口和合缝加工的结构示意图。
图3为定位装置结构示意图。
图4为机头部件结构俯视图。
图5为机头部件结构侧视图。
图6为单立咬口成形中单口加工辊轮示意图。
图7为单立咬口成形中双口加工辊轮示意图。
图8为单立咬口合缝成形辊轮示意图。
图9为圆形风管无法兰连接中的联接件鼓形短管的凸鼓加工辊轮示意图。
图10为圆形弯管护壳管节凸鼓加工辊轮示意图。
图11为定位板结构示意图。
本机结构原理通过蜗杆一蜗轮传动，将电机的动力和运动传至，机头部件可经向调节的两平行轴上，使装在轴端的两成形辊轮等速反向转动，随着两轴经向位置的手动调节进给，使加工件逐渐滚弯成所需形状。
多功能圆弯头咬口合缝机，由机身(25)、电机(18)、蜗轮减速箱(7)，机头部件，定位装置、成形辊轮，电气控制装置组成，机头部件中的主动轴(14)与蜗轮减速箱(7)连接传动，被动轴(11)通过一对齿轮与主动轴(14)等速反向地连接传动，主动轴(14)和被动轴(11)前端装有一对成形辊轮，机头部件上设有可调节的定位装置。
定位装置中的定位板(22)由装在机头部件箱体(23)上的一对支座(5)通过导向杆(4)支承导向，定位板(22)与主动轴(14)和被动轴(11)对应的位置设有两个孔洞，孔洞直径为50－100mm，主动轴(14)和被动轴(11)从其中孔洞穿过。导向杆前端焊有一个法兰(36)，由此通过螺钉(35)就可将定位板(22)与导向杆(4)相连。定位板位置调定后，用锁紧螺钉(3)锁紧。
本机的结构形式有两种，①不带有圆形弯管单立咬口合缝功能，只有一个机头部件(23)，②带有圆形弯管或来回弯单立咬口合缝功能时，机身上设有合缝机头部件(19)。
机头部件(23)和合缝机头部件(19)是将蜗轮减速箱(7)传来的动力和运动传至机头箱内的主动轴(14)上，通过箱内的一对齿轮传至被动轴(11)，机头部件(23)和合缝机头部件(19)结构主要包括滑块导轨机构，被动轴手动径向调节机构和副辊轮或主辊轮轴向调整机构。滑块导轨机构包括机头部件和合缝机头部件箱(23)、(19)内两侧装有V形导轨(34)、导轨(34)中设有与其配合的滑块(33)，被动轴(11)套入滑块内(33)，被动轴(11)由箱内两侧的一对V形导轨(14)通过滑块(33)支承导向，V形导轨(34)与滑块(33)之间的间隙由调整螺钉(9)调整，调整合格后用锁紧螺钉(10)锁紧；被动轴手动径向调节机构包括，螺母(32)装于箱盖(6)孔中，旋于其中的螺杆(2)通过滑块等与被动轴相连，如此，旋转手把(1)即可手动调节被动轴径向位置；副辊轮或主辊轮轴向调整机构包括被动轴(或主动轴)前端加工出一段外螺纹，其上旋有一调整螺母(15)，加工前，根据需要通过旋转调整螺母调整副辊轮或主辊轮的轴向位置；蜗轮减速箱(7)是通过其中的蜗杆一蜗轮传动将电机(18)的动力和运动传至机头部件和合缝机头部件的主动轴上。其上还设有加油口(8)、排油口(17)和油位显示装置(16)；机身(25)上设有贮物箱，备用辊轮、脚踏开关及电源线等放入其中；箱盖(24)上设有装饰锁(26)；机身下面还设有四个脚轮(27)，以供设备短距离移动；电气控制系统由电动机，脚踏开关、控制箱及电源线等组成，踩下脚踏开关，电机即可启动运转。
本机的加工成形原理1、圆形弯管或来回弯管节端面单立咬口中的单口加工单口加工在机头部件(23)上进行。所说的一对成形辊轮为单立咬口成形副辊轮(20)，单立咬口成形主辊轮(21)，副辊轮(20)前端为截园锥形，锥角α为10°－45°，主辊轮前端为柱形，距端部3－7mm设一凹槽，凹槽宽0－7mm，深0－4mm，距端部8－14mm可设一高台阶。
参见图6，首先按照需要调整定位板(22)的位置，然后将管节(37)套在主辊轮(21)上并紧靠定位板，启动电机，在辊轮旋转的同时，右手逐渐旋转手柄(1)，左手扶住管节并使管节顺时针方向逐渐偏转约90°即可成形。
2、圆形弯管(或来回弯)管节端面单立咬口中的双口加工双口加工在机头部件(23)上进行，所说的一对成形辊轮为单立咬口成形副辊轮(20)，单立咬口成形主辊轮(21)，副辊轮(20)前端为截园锥形，锥角α为10°－45°，主辊轮前端为柱形，距端部3－7mm设一凹槽，凹槽宽0－7mm，深0－4mm，距端部8－14mm可设一高台阶。
参见图7，首先按照需要调整副辊轮(20)或主辊轮和定位板(22)的位置，然后将管节(37)套在副辊轮上并紧靠定位板，启动电机，在辊轮旋转的同时，右手逐渐旋转手柄(1)，左手扶住管节，先将管节逆时针方向偏转约90°后，再将管节顺时针方向偏转约90°即可成形。
3、圆形弯管(或来回弯)管节间单立咬口合缝加工合缝加工在合缝机头部件(19)上进行。所说的一对成形辊轮为单立咬口合缝成形副辊轮(12)，合缝成形主辊轮(13)，副辊轮(12)前端为柱形，辊轮前端中有一凹槽，凹槽宽1.5－4mm，深10－18mm，凹槽两侧的顶角为弧形，主辊轮前端为截球形，球面半径为30－50mm。
参见图8，将一管节的单口插入另一管节的双口内，然后将两管节的组件(38)套在主辊轮(13)上，并使待合缝处置于副辊轮(12)的凹槽内，启动电机，左手扶住管节，右手逐渐旋转手柄(1)即可完成合缝加工；4、圆形风管无法兰连接中的联接件鼓形短管的凸鼓加工凸鼓加工在机头部件(23)上进行。所说的一对成形辊轮为圆形风管无法兰连接中的联接件鼓形矩管的凸鼓加工副辊轮(28)、主辊轮(29)，副辊轮(28)的前端中部设一弧形凹槽，主辊轮前端中部设一弧形凸起。
参见图9，首先按照需要调整定位板(22)的位置，然后将鼓形短管(39)套在主辊轮(29)上并紧靠定位板，启动电机，左手扶住短管，右手逐渐旋转手柄(1)即可成形；5、金属护壳纵向及周向搭接缝的凸鼓加工凸鼓加工在机头部件(23)上进行。
①平板护壳及直管护壳的凸鼓加工成形辊轮与成形方法同4；②圆形弯管护壳管节凸鼓加工参见
图10，所说的一对成形辊轮为圆形弯管护壳管节周向搭接缝的凸鼓加工副辊轮(31)，主辊轮(30)、副辊轮(30)前端设一弧形凹槽，主辊轮(31)前端设一弧形凸起。成形方法同4。
权利要求1.多功能圆弯头咬口合缝机，其特征在于由机身(25)、电机(18)、蜗轮减速箱(7)，机头部件，定位装置、成形辊轮，电气控制装置组成，机头部件中的主动轴(14)与蜗轮减速箱(7)连接传动，被动轴(11)通过一对齿轮与主动轴(14)等速反向地连接传动，主动轴(14)和被动轴(11)前端装有一对成形辊轮，机头部件上设有可调节的定位装置。
2.如权利要求1所述的多功能圆弯头咬口合缝机，其特征在于所说的定位装置由机头部件箱体(23)上的支座(5)装入导向杆(4)，导向杆(4)端部与定位板(22)连接固定，定位板(22)与主动轴(14)和被动轴(11)对应的位置设有两个孔洞，孔洞直径为50－100mm。导向杆(4)由锁紧螺钉(3)锁紧。
3.如权利要求1所述的多功能圆弯头咬口合缝机，其特征在于机身上设有合缝机头部件，合缝机头部件中的主动轴(42)与蜗轮减速箱(7)连接传动，被动轴(41)与主动轴(42)等速反向地连接传动，主动轴(42)和被动轴(41)前端装有一对成形辊轮。
4.如权利要求1或3所述的多功能圆弯头咬口合缝机，其特征在于所说的机头部件和合缝机头部件箱(23)、(19)内两侧装有V形导轨(34)，导轨(34)中设有与其配合的滑块(33)，被动轴(11)套入滑块(33)内，手动调节螺杆(2)与滑块(33)连接。
5.如权利要求1或3所述的多功能圆弯头咬口合缝机，其特征在于所说的被动轴(11)、(41)或主动轴(14)、(42)前端设有调整螺母(15)。
6.如权利要求1所述的多功能圆弯头咬口合缝机，其特征在于所说的一对成形辊轮为单立咬口成形副辊轮(20)和单立咬口成形主辊轮(21)，副辊轮(20)前端为截园锥形，锥角α为10°－45°，主辊轮前端为柱形，距端部3－7mm设一凹槽，凹槽宽0－7mm，深0－4mm，距端部8－14mm可设一高台阶。
7.如权利要求3所述的多功能圆弯头咬口合缝机，其特征在于所说的一对成形辊轮为单立咬口合缝成形副辊轮(12)，合缝成形主辊轮(13)，副辊轮(12)前端为柱形，辊轮前端中有一凹槽，凹槽宽1.5－4mm，深10－18mm，凹槽两侧的顶角为弧形，主辊轮前端为截球形，球面半径为30－50mm。
8.如权利要求1所述的多功能圆弯头咬口合缝机，其特征在于所说的一对成形辊轮为圆形风管无法兰连接中的联接件鼓形短管或平板护壳及直管护壳纵向及周向搭接缝的凸鼓加工副辊轮(28)、主辊轮(29)，副辊轮(28)的前端中部设一弧形凹槽，主辊轮前端中部设一弧形凸起。
9.如权利要求1所述的多功能圆弯头咬口合缝机，其特征在于所说的一对成形辊轮为圆形弯管护壳管节周向搭接缝的凸鼓加工副辊轮(31)，主辊轮(30)、副辊轮(30)前端设一弧形凹槽，主辊轮(31)前端设一弧形凸起。
专利摘要多功能圆弯头咬口合缝机由机身、电机、减速箱、机头部件、定位装置，成型辊轮、电气控制装置组成，采用本机加工圆形弯管的单立咬口及合缝，大大减轻劳动强度，咬口尺寸可根据板材厚度和风管直径调整，咬口形状规则，合缝严密，外观质量好，还可进行圆形风管无法兰连接中的联接件鼓形短管的凸鼓加工，可省材料，降低成本，提高效率，还适应于绝热工程金属护壳纵向及周向搭接缝的凸鼓加工，接缝严密，防水效果可靠。
文档编号B21D39/04GK2160479SQ93218628
公开日1994年4月6日 申请日期1993年7月10日 优先权日1993年7月10日
发明者王兴全, 高宇宏 申请人:王兴全, 高宇宏