专利名称：一种取代金属焊后防腐处理的焊接方法
技术领域：
本发明涉及一种彻底取代金属焊后防腐处理的焊接方法，它是属于对金属焊后的防腐技术领域。该方法主要是采用焊前预处理和采用耐蚀焊条、常规焊条分层焊接的相结合的方法来达到取代金属焊后防腐处理工艺的目的，并能使焊接区的耐蚀性能提高8.54倍。
目前，国内外在铺设有内防腐层的各类管道时，在焊后均需进行焊后的补口工序(即焊后金属进行防腐处理)，主要是在焊后对焊接区的内壁进行清除因焊接高温源烧焦的渣壳，再进行焊接区的内防腐(俗称管道焊后内补口)。虽然在各类工程的施工中，补口的方法很多，但都不能可靠有效地保证补口质量。目前各施工现场中使用的内补口机，对于小口径的管道、弯头和弯管也无法使用。因此，如何能彻底打破铺设管道必须进行焊后补口的工艺框框，达到焊后不再进行焊后补口的目的是广大焊接科技工作者多一直探索和追求的。
本发明的目的就在于避免上述现有技术的不足之处而提供一种新全的取代金属焊后防腐处理的焊接方法，它主要是采用焊前预处理和采用耐蚀焊条、常规焊条分层焊接的相结合的方法，其主要的技术特点是对焊件进行的焊前预处理采用的是先喷焊耐蚀金属粉末与再涂刷防腐涂料相结合的方法，而分层焊则是采用先使用耐蚀焊条进行打底焊与再采用常规焊条进行盖面焊相结合的方法；其打底焊的焊条成份与喷焊所使用的耐蚀金属粉末是按两者的电化学性能相匹配的。
本发明的发明者为使所述的喷焊耐蚀金属粉末的成份与耐蚀焊条的的电极电位小于负320毫伏，则将两者的成份按其电化学性能进行相匹配的，从而达到使其电极电位小于负320毫伏的要求。根据其两者的电化学性能，耐蚀金属粉末中各组分的重量比是碳∶铬∶硼∶硅∶铁∶稀土∶镍=0.06∶10.0∶1.0∶1.5∶4.0∶2∶81.4；则耐腐焊条的成份中各组分的重量比是钛白粉∶金红石∶大理石∶铬绿∶碱∶萤石∶锰∶白泥∶长石∶镍∶铬∶钼∶稀土合金=3～10∶16～45∶3～9∶1～3∶0～3∶2～16∶2.2～8.2∶0～6∶5～12∶0～10∶6～20∶0～8∶0.5～6；其焊芯的含碳量小于0.05。
本发明的工艺实施方案可见附图
的工艺流程。
下面将结合附图和实施例来详叙本发明的技术特点在实际实施本发明的过程中，本发明所采用的工艺技术是根据金属焊件材料的特性，对其焊前预处理的方法是先采用耐蚀粉末喷焊在金属焊件表面上，再在其上涂刷常规涂料，然后对其采用分层焊，其分层焊是采用先用耐蚀焊条进行打底焊，再用常规焊条进行盖面焊；其耐蚀粉末的组分和耐蚀焊条的组分是按两者电化学性能相匹配的，其要求是使其两者的电极电位要小于负320毫伏。所以，在实际组分配比时，耐蚀金属粉末中各组分的重量百分比是碳0.06，铬10.0，硼1.0，硅1.5，铁4.0，稀土2.0，镍81.4，而耐蚀焊条的成份中各组分的重量百分比则是钛白粉3～10，金红石16～45，大理石3～9，铬绿1～3，碱0～3，萤石2～16，锰2.2～8.2，白泥0～6，长5～12，镍0～10，铬6～20，钼0～8，稀土合金0.5～6；其焊芯的含碳量小于0.05。
通过上述工艺的施工，对实际施工的焊件进行监测，测得焊接区(主要是焊接接头)的耐蚀性提高8.54倍，与现有技术(对管道采用的内补口工艺)相比，焊接接头的耐蚀性提高2～3倍。
本发明的工艺和与之相配合使用的耐蚀粉末及耐蚀焊条可适用于任何有防腐要求的工程领域中。尤其是该工艺完全取代了管道焊后必须进行内补口的工艺。彻底解决了金属材料焊后须进行防腐处理的问题，具有极大的推广应用前景和潜在的经济和社会效益。
权利要求
1．一种取代金属焊后防腐处理的焊接方法，它主要是采用焊前预处理和采用耐蚀焊条、常规焊条分层焊接相结合的方法，其特征在于焊前预处理是采用先喷焊耐蚀金属粉末与再涂刷防腐涂料相结合的方法，而分层焊则是采用先使用耐蚀焊条进行打底焊与再采用常规焊条进行盖面焊相结合的方法；其打底焊的耐蚀焊条成份与喷焊所使用的耐蚀金属粉末是按两者的电化学性能相匹配的。
2．根据权利要求1所述的一种取代金属焊后防腐处理的焊接方法，其特征在于所述的电化学性能相匹配的耐蚀金属粉末的成份与耐蚀焊条的成份应使其电极电位小于负320毫伏。
3．根据权利要求1所述的一种取代金属焊后防腐处理的焊接方法，其特征在于所述的耐蚀金属粉末中各组分的重量比是碳∶铬∶硼∶硅∶铁∶稀土∶镍=0.06∶10.0∶1.0∶1.5∶4.0∶2∶81.4。
4．根据权利要求1所述的一种取代金属焊后防腐处理的焊接方法，其特征在于所述的耐腐焊条的成份中各组分的重量比是钛白粉∶金红石∶大理石∶铬绿∶碱∶萤石∶锰∶白泥∶长石∶镍∶铬∶钼∶稀土合金=3～10∶16～45∶3～9∶1～3∶0～3∶2～1 6∶2.2～8.2∶0～6∶5～12∶0～10∶6～2 0∶0～8∶0.5～6；其焊芯含碳量的重量百分数应小于0.05。
全文摘要
一种完全取代金属焊后防腐处理的焊接方法,它主要是采用焊前预和采用耐蚀焊条、常规焊条分层焊接的相结合的方法来达到取代金属焊后防腐处理工艺的目的,并能使焊接区的耐蚀性能提高8.54倍,其焊前预处理是采用喷焊耐蚀粉末来达到防腐的目的,其耐蚀粉末和耐蚀焊条组分是根据两者电化学特性相匹配的。
文档编号B23K35/30GK1210050SQ9710610
公开日1999年3月10日 申请日期1997年9月23日 优先权日1997年9月23日
发明者吴开源, 王勇, 赵为民, 董立先, 胡重浩 申请人:石油大学(华东)