专利名称：一种中凸渐变椭圆形线活塞靠模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机床附件，具体涉及一种车床加工活塞不规划外圆表面形线的靠模。
靠模用作加工零件表面形线的仿形体，其要求耐磨性和外表面形线加工精度都很高。目前国内在车床上加工中凸渐变椭圆形线的活塞靠模，既希望提高靠模的外圆表面的耐磨性，又要防止因淬火后靠模外圆变形影响活塞加工的仿形精度。通常靠模的制作工序为普通车床粗车靠模毛坯——渗碳处理——淬火处理——普通外圆磨床修整磨削成与同活塞外圆设计的中凸渐变椭圆形线相似的靠模外圆。此种工序加工的靠模尺寸精度低且加工工序复杂又生产成本高。
本实用新型的任务在于提供加工尺寸精度高且加工工序简单又降低生产成本的中凸渐变椭圆形线活塞靠模。
为解决上述任务，本实用新型的技术解决方案是在经数控车床加工成形的与活塞外圆中凸渐变椭圆形线相同的靠模外圆表面上，设有渗氮结构层。
本实用新型利用数控车床较高的加工精度，将靠模外圆一次加工成与活塞外圆相同的中凸渐变椭圆形线；并在靠模外圆表面上渗有氮化结构层，既达到了靠模的设计精度要求，又简化了工艺程序且降低了生产成本。
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细说明。
图1为本实用新型半剖视主视图；图2为
图1中A-A向剖面图；图3为
图1中B-B向剖面图；图4为
图1中C-C向剖面图；图5为本实用新型工作过程中安装示意图。
参照
图1-图4。采用调质处理的38CrMoA1A合金钢制成的靠模1，通过数控车床将靠模1外圆加工成与活塞外圆相同的中凸渐变椭圆形线。靠模1经低温渗氮处理后，在靠模1的外圆表面上形成0.4-0.5mm厚的氮化结构层2，其维氏硬度HV＝1125左右，渗氮处理后的靠模几乎不变形，达到了设计尺寸精度要求，其耐磨性明显高于原来低碳钢渗碳淬火的靠模，使用寿命比原来靠模提高25％左右。
本实用新型加工活塞程序如下参照图5。连有靠模1的连接盘3连于车床法兰盘4上，活塞5连于靠模1右端并通过顶针6顶住，仿形刀架7的左端连有触点8，右端连有切削刀9。车床切削活塞时，仿形刀架7左移并纵向进给，使触点8压靠在靠模1外圆表面上，同时也带动切削刀9进给至活塞5外圆切削，随仿形刀架7不断左移，触点8沿靠模外圆表面形线控制着仿形刀架上的切削刀9连续完成活塞外圆表面中凸渐变椭圆形线的切削加工。完毕，仿形刀架7右移并纵向退回原位。
权利要求1.一种用于加工活塞外圆中凸渐变椭圆形线的靠模，其特征在于在靠模(1)的外圆表面上，设有渗氮结构层(2)。
专利摘要本实用新型公开了一种用于加工活塞外圆的靠模。它是利用数控车床将靠模外圆一次加工成与活塞外圆相同的中凸渐变椭圆形线,并在靠模外圆表面上渗有氮化结构层2,既达到了靠模的设计精度要求,又简化了工艺程序且降低了生产成本。
文档编号B23B5/00GK2360192SQ98220828
公开日2000年1月26日 申请日期1998年4月14日 优先权日1998年4月14日
发明者解金浩 申请人:解金浩