专利名称：液化气转化为金属焊割气的罐外反应器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种金属焊接与切割设备的辅助设施，特别是一种用以将液化石油气或管道煤气转化为金属焊割气的罐外反应器。
自九十年代以来，以液化石油气为主要原料的各种金属焊割气在全国各地得以逐步推广，这种方法可大幅降低能源消耗，减少金属焊割作业的生产成本。但经多年推广使用，成效并不显著。究其原因，主要是因为到目前为止，液化气转化为金属焊割气的技术都是以一定量的化学添加剂加入到液化气罐中，添加剂和液化气在罐内发生反应，形成金属焊割气。这种技术的主要缺陷是1.不能使用普通液化气罐，而必须使用用特殊材料制成的金属焊割气罐盛装，成本很高。每个金属焊割气罐的市场售价是相同容量液化气罐市场售价的2-3倍。
2.必须有一个固定的，符合消防安全要求的场地充装添加剂和液化气，每次使用后还必须清除罐内残留物，需要消耗大量的人力、物力，提高了生产经营成本，而且存在安全隐患。
本实用新型的目的在于针对上述罐内反应法生产金属焊割气的缺陷，独辟蹊径，设计一种液化气转化为金属焊割气的罐外反应器，以便采用全新的方法，即罐外反应法产生金属焊割气，达到降低对液化气罐和生产场地要求，节省生产经营成本，消除安全隐患的目的。
本实用新型的主要技术措施如下液化气转化为金属焊割气的罐外反应器，连接于液化石油气或管道煤气的输气管道与焊枪之间，它主要由罐体、进气管和出气管组成。其中，罐体内盛装液态反应添加剂，进气管固设于罐体之顶面、侧面或底面，其出气口必须延伸至罐体内液态反应添加剂之液面以下；出气管固设于罐体1顶面或上部侧面，其进气口必须位于罐体内液态反应添加剂之液面上方。
液化气或管道煤气通过接头、减压阀由本实用新型之进气管进入罐体内，并与罐内的反应添加剂发生反应，转化成合乎要求的金属焊割气，最后金属焊割气溢出反应添加剂之液面而由出气管送至焊枪使用。
由上可见，本实用新型对液化气罐无任何特别要求，仅需普通液化气罐即可，因此可避免罐内反应器的特殊要求而导致的成本大幅增加；也不需要专用场地来灌装添加剂，可节省大量的对生产场地的固定资产投资；且由于反应器内压力不高，故对反应器的耐压要求极低，仅需考虑其耐腐蚀性即可，故罐外反应器可采用普通的耐腐蚀材料，如塑料、玻璃钢等制作，成本极低，因此可大幅降低生产经营成本。同时，经反复试验还进一步证实，罐外反应生产出来的金属焊割气其质量和使用效果均优于罐内反应生产的气体。
以下结合附图
及其给出的实施例对本实用新型加以描述附图为本实用新型的结构示意图。
如图所示，本实用新型主要由罐体1、进气管2和出气管3组成。其中罐体1为一密闭容器，其中盛装液态反应添加剂4、进气管2可固设于罐体1之顶面、侧面或底面，但必须保证其出气口21延伸至添加剂之液面以下，最好将进气管2设于罐体1之顶面；出气管3固设于罐体1顶面或上部侧面，但必须保证其进气口31处于罐体内液态反应添加剂4之液面上方，最好将出气管3亦固设于罐体1之顶面。
权利要求1.液化气转化为金属焊割气的罐外反应器，连接于液化石油气或管道煤气的输气管道与焊枪之间，其特征在于它具有罐体[1]、进气管[2]和出气管[3]；其中，罐体[1]内盛装液态反应添加剂[4]，进气管[2]固设于罐体[1]之顶面、侧面或底面，其出气口[21]延伸至罐体[1]内液态反应添加剂[4]之液面以下；出气管[3]固设于罐体[1]顶面或上部侧面，其进气口[31]位于罐体内液态反应添加剂之液面上方。
2.根据权利要求1所述的罐外反应器，其特征在于进气管[2]和出气管[3]均固设于罐体[1]之顶面。
专利摘要本实用新型系有关一种将液化气转化为金属焊割气的罐外反应器,它是基于罐外反应这一全新方法而设计的。主要由罐体、进气管和出气管组成,罐体内盛装液态反应添加剂,进气管之出气口延伸至添加剂之液面以下,出气管之进气口位于添加剂之液面上方。采用本实用新型对液化气钢瓶无任何特殊要求,并省掉了往液化气中加入添加剂的麻烦,可大幅降低生产成本,提高安全性。
文档编号B23K5/22GK2394748SQ9921598
公开日2000年9月6日 申请日期1999年7月23日 优先权日1999年7月23日
发明者罗黎光, 申麒祥 申请人:罗黎光, 申麒祥