一种车用发动机拖挂装置加工方法

文档序号:8291511阅读:157来源:国知局
一种车用发动机拖挂装置加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及汽车零部件加工技术领域,具体涉及一种车用发动机拖挂装置加工方法。
【背景技术】
[0002]目前,随着汽车技术的快速发展,人们越来越注重汽车零部件产品的加工方法,现有技术中的汽车发动机拖挂装置的加工工序为:下料、落冲、双件成形、切断、冲孔、校正等,产品材料为Q235热板,产品成形时侧面有拉痕,在圆角处有叠料起皱现象,圆角处的材料是自然成形状态外观达不到图纸要求,由于此产品是起支承作用,在车架上承受一定的力量,对圆角处大小有严格的要求,以满足产品件的强度。产品件与底面垂直的面成形时上边缘不齐,外观不好,侧面与底面成形后有回弹,造成角度不垂直,成形后产品件要校正,由于产品为Q235热板,原模具成形时经常有产品件开裂现象,部分产品件报废。

【发明内容】

[0003]本发明的目的是为了克服现有技术的不足,提供了一种车用发动机拖挂装置加工方法。
[0004]本发明是通过以下技术方案实现:
[0005]一种车用发动机拖挂装置加工方法,包括如下工序:
[0006](a)下料;
[0007](b)落料;
[0008](C)折弯;
[0009](d)拉延;
[0010](e)切边;
[0011](f)冲孔。
[0012]进一步地,所述步骤(a)中采用等离子切割将原板材切割成与纤维方向一致的块料。
[0013]进一步地,所述步骤(b)中以相邻的两定位边定位落外形。
[0014]进一步地,所述步骤(C)、步骤(d)、步骤(e)、步骤(f)以步骤(b)中相邻的两定位边定位折弯、拉延、切边、冲孔。
[0015]与现有的技术相比,本发明的有益效果是:根据本产品的工艺要求,如采用双件拉延,材料利用率降低,后序工序要多次侧切边,且工序增多,生产效率低,经过分析后采用单件落料后拉延,可减少工序,在生产中使用小吨位冲床及可完成,提高生产效率;同时采用落料后单件拉延再对侧面圆角处多余的材料后期切除处理,采用现行工艺可保证直角边平整,产品件两侧面圆角处达到图纸要求。
【附图说明】
[0016]图1为本发明加工后的成品图。
【具体实施方式】
[0017]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
[0018]所述一种车用发动机拖挂装置加工方法,包括如下工序:
[0019](a)下料:采用等离子切割将原板材切割成与纤维方向一致的块料;
[0020](b)落料:以相邻的两定位边定位落外形;
[0021](C)折弯:将弯曲成型模安装在压力机上,以相邻的两定位边定位折弯,同时保证工件底面的平整度;
[0022](d)拉延:将拉伸模安装在压力机上,以相邻的两定位边定位拉延;
[0023](e)切边:将切边模安装在压力机上,以相邻的两定位边切边;
[0024](f)冲孔:将冲孔模安装在压力机上,以相邻的两定位边定位并冲底面的三个孔。
[0025]请参阅图1,根据本产品的工艺要求,采用单件落料后拉延,可减少工序,在生产中使用小吨位冲床及可完成,提高生产效率;同时采用落料后单件拉延再对侧面圆角处多余的材料后期切除处理,采用现行工艺可保证直角边平整,产品件两侧面圆角处达到图纸要求,最后对底面上的三个孔I进行冲孔。
[0026]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种车用发动机拖挂装置加工方法,其特征在于,包括如下工序: (a)下料; (b)落料; (C)折弯; (d)拉延; (e)切边; (f)冲孔。
2.根据权利要求1所述的一种车用发动机拖挂装置加工方法,其特征在于,所述步骤(a)中采用等离子切割将原板材切割成与纤维方向一致的块料。
3.根据权利要求1所述的一种车用发动机拖挂装置加工方法,其特征在于,所述步骤(b)中以相邻的两定位边定位落外形。
4.根据权利要求3所述的一种车用发动机拖挂装置加工方法,其特征在于,所述步骤(C)、步骤(d)、步骤(e)、步骤(f)以步骤(b)中相邻的两定位边定位折弯、拉延、切边、冲孔。
【专利摘要】本发明涉及一种车用发动机拖挂装置加工方法,包括如下工序:(a)下料;(b)落料;(c)折弯;(d)拉延;(e)切边;(f)冲孔。该方法能够减少工序,在生产中使用小吨位冲床及可完成,提高生产效率;同时采用落料后单件拉延再对侧面圆角处多余的材料后期切除处理,采用此工艺可保证直角边平整,产品件两侧面圆角处达到图纸要求。
【IPC分类】B21D53-88, B21D35-00
【公开号】CN104607534
【申请号】CN201310539590
【发明人】吴应举
【申请人】合肥常青机械股份有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2013年11月5日
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