作用力平衡机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及零部件加工技术领域，尤其涉及一种作用力平衡机构。
【背景技术】
[0002]零部件在加工过程中通常需要承受外力作用，以实现零部件的定位、变形等等，当零部件在预定位置承受外力作用以实现加工操作时，零部件受到的作用力将使其出现移动趋势，此种情况对于零部件的加工精度将产生负面影响。
[0003]以发动机或变速箱的生产制造为例，此过程中，会存在压装和试漏的生产工艺，而在发动机或变速箱的压装以及试漏过程中，工件将受到压装设备的压装力或者试漏设备的封堵压力，在此两个作用力下，工件在压装或试漏过程中容易出现攒动，导致零部件的加工精度较差。当然，这一问题在其他需要承受外力作用的类似情况下也存在。
[0004]综上所述，如何平衡零部件受到的作用力以提高零部件的加工精度，已成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种作用力平衡机构，该机构能够提高零部件的加工精度。
[0006]为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0007]一种作用力平衡机构，包括:
[0008]本体，所述本体具有第一容纳孔、第二容纳孔、第三容纳孔以及用于与加工设备固定的安装孔，所述第一容纳孔与所述第三容纳孔的轴线相互平行，所述第二容纳孔连通于所述第一容纳孔和所述第二容纳孔之间；
[0009]间隙配合于所述第一容纳孔内的第一推杆，所述第一推杆上具有第一斜楔面；
[0010]间隙配合于所述第三容纳孔内的第二推杆，所述第二推杆上具有第二斜楔面，且所述第二推杆的一端为工件作用端；
[0011]间隙配合于所述第二容纳孔内的自锁杆，所述自锁杆的两端分别具有能够与所述第一斜楔面和所述第二斜楔面贴合的第一自锁斜面和第二自锁斜面；
[0012]固定于所述本体上的伸缩驱动机构，所述伸缩驱动机构的伸缩端与所述第一推杆固定。
[0013]优选地，在上述作用力平衡机构中，所述第二推杆的所述工件作用端可拆卸地固定平衡块，所述平衡块上具有能够与工件相抵接的作用面。
[0014]优选地，在上述作用力平衡机构中，所述第一容纳孔中设置弹性缓冲件，所述弹性缓冲件的两端分别作用于所述第一容纳孔的内壁和所述第一推杆的外表面上。
[0015]优选地，在上述作用力平衡机构中，所述第三容纳孔中设置弹性复位件，所述弹性复位件的两端分别作用于所述第三容纳孔的内壁和所述第二推杆的外表面上。
[0016]优选地，在上述作用力平衡机构中，所述第二推杆上具有限位凸部，所述第三容纳孔的内壁上具有限位凹槽，所述限位凸部内陷于所述限位凹槽中，且所述限位凸部能够与所述限位凹槽的内壁相挡接。
[0017]优选地，在上述作用力平衡机构中，所述第二容纳孔的轴线与所述第一容纳孔的轴线相垂直。
[0018]优选地，在上述作用力平衡机构中，所述第一容纳孔的内壁以及所述自锁杆的外表面均位于竖直面内。
[0019]优选地，在上述作用力平衡机构中，所述本体上具有腰形容纳孔，所述自锁杆上固定指示杆，所述指示杆的末端外伸于所述腰形容纳孔，所述腰形容纳孔的长度方向为所述自锁杆的移动方向。
[0020]优选地，在上述作用力平衡机构中，所述第一自锁斜面与所述第二自锁斜面相平行。
[0021]优选地，在上述作用力平衡机构中，还包括固定于所述本体上的透气板，所述透气板封堵于所述第一容纳孔上远离所述伸缩驱动机构的一端，且所述透气板上具有与所述第一容纳孔相连通的透气孔。
[0022]在上述技术方案中，本发明提供一种作用力平衡机构，包括本体、第一推杆、第二推杆、自锁杆和伸缩驱动机构，第一推杆、第二推杆和自锁杆均间隙装配于本体内，伸缩驱动机构与第一推杆相作用，第三推杆与工件相作用，而自锁杆则通过斜楔结构与第一推杆和第二推杆相作用。采用此作用力平衡机构后，当工件由人工安装或自送输送到设备上后，工件与第二推杆相接触，此时伸缩驱动机构可带动第一推杆移动，使得第一推杆上的第一斜楔面与自锁杆上的第一自锁斜面相作用，进而推动自锁杆向下运动，当第二自锁杆上的第二自锁斜面与第二推杆上的第二斜楔面相接触时，推杆可保持不动，当工件受到作用力后，推杆即可抵住工件，进而使得工件不再发生位移，以便于工件的加工。
[0023]根据上述描述可知，本发明提供的作用力平衡机构通过伸缩驱动机构提供作用力，同时通过第一推杆、第二推杆和自锁杆之间的斜面配合，为工件提供可靠的限位力，防止工件在加工过程中受力出现窜动。显然，相比于【背景技术】中所介绍的内容，本发明提供的作用力平衡机构能够平衡工件在加工过程中受到的作用力，进而减小工件在加工过程中产生的窜动，以此提高零部件的加工精度。
【附图说明】
[0024]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本发明实施例提供的作用力平衡机构的结构示意图；
[0026]图2为本发明实施例提供的作用力平衡机构的仰视图；
[0027]图3为本发明实施例提供的作用力平衡机构的主视图；
[0028]图4为第一状态下，图3所示结构的A-A向剖视图；
[0029]图5为第二状态下，图3所示结构的A-A向剖视图；
[0030]图6为本发明实施例提供的作用力平衡机构的侧视图。
[0031]附图标记说明:
[0032]10-工件，11-本体，111-第二容纳孔，112-安装孔，113-定位键槽，12-第一推杆，13-第二推杆，14-自锁杆，15-伸缩驱动机构，16-连接杆，17-平衡块，18-弹性缓冲件，19-弹性复位件，20-指不杆，21-透气板，22-盖板。
【具体实施方式】
[0033]为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
[0034]如图1-6所示，本发明实施例提供一种作用力平衡机构，该机构安装于零部件的加工设备上，例如发动机的压装设备、变速箱的试漏设备等等，该作用力平衡机构包括:
[0035]本体11，该本体11上具有第一容纳孔、第二容纳孔111、第三容纳孔以及用于与加工设备固定的安装孔112，第一容纳孔与第三容纳孔的轴线相互平行，第二容纳孔111连通于第一容纳孔和第二容纳孔之间；
[0036]间隙配合于第一容纳孔内的第一推杆12，该第一推杆12上具有第一斜楔面；
[0037]间隙配合于第三容纳孔内的第二推杆13，该第二推杆13上具有第二斜楔面，且第二推杆13的一端为工件10作用端，该工件作用端可直接与工件10相抵接；
[0038]间隙配合于第二容纳孔内的自锁杆14，该自锁杆14的两端分别具有能够与第一斜楔面和第二斜楔面贴合的第一自锁斜面和第二自锁斜面，第一自锁斜面与第一斜楔面、第二自锁斜面与第二斜楔面均形成斜楔结构，且第一斜楔面施加于第一自锁斜面上的作用力与第二斜楔面施加于第二自锁斜面上的作用力朝向相反的方向；
[0039]固定于本体11上的伸缩驱动机构15，该伸缩驱动机构15的伸缩端与第一推杆12固定，其可以采用螺纹杆结构，也可采用伸缩缸。
[0040]具体地:为了保证自锁效果，自锁杆14的第一自锁斜面的中心法线须作用在第二推杆13的第二斜楔面上；第一容纳孔可为盲孔，其开口端用于连接伸缩驱动机构15，其封闭端可开设透气口，以便于伸缩驱动机构15的伸缩运动可靠地进行；伸缩驱动机构15可采用伸缩缸，其伸缩杆通过连接杆16与第一推杆12固定连接；本体11的外表面可开设定位键槽113，该定位键槽113用于实现作用力平衡机构与加工设备之间的定位，而本体11上的安装孔112可通过螺纹紧固件与加工设备固定连接；第一推杆12、第二推杆13和自锁杆14分别与第一容纳孔、第二容纳孔111和第三容纳孔间隙配合，配合公差可以为H7/g6。
[0041]采用上述作用力平衡机构后，当工件10由人工安装或自送输送到设备上后，工件10与第二推杆13相接触，此时伸缩驱动机构15可带动第一推杆12移动，使得第一推杆12上的第一斜楔面与自锁杆14上的第一自锁斜面相作用，进而推动自锁杆14向下运动，当第二自锁杆14上的第二自锁斜面与第二推杆13上的第二斜楔面相接触时，推杆13可保持不动，当工件10受到作用力后，推杆13即可抵住工件10，进而使得工件10不再发生位移，以便于工件10的加工。
[0042]根据上述描述可知，本发明实施例提供的作用力平衡机构通过伸缩驱动机构15提供作用力，同时通过第一推杆12、第二推杆13和自锁杆14之间的斜面配合，为工件10提供可靠的限位力，防止工件10在加工过程中受力出现窜动。显然，相比于【背景技术】中所介绍的内容，本发明实施例提供的作用力平衡机构能够平衡工件10在加工过程中受到的作用力，进而减小工件10在加工过程中产生的窜动，以此提高零部件的加工精度。
[0043]实际应用时，工件10上与第二推杆13相作用的面可能是加工面，也可能是非加