一种光缆分纤箱的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种光缆分纤箱的生产方法。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，光缆分纤箱的生产加工流程中主要存在以下缺点:下料冲孔工序中，一般是图纸到岗后，根据展开图及批量的不同选择不同落料方式，其中有激光，数控冲床，剪板，模具等方式，然后根据图纸做出相应的展开。数控冲床受刀具方面的影响，对于一些异形工件和不规则孔的加工，在边缘会出现较大的毛刺，要进行后期去毛刺的处理，同时对工件的精度有一定的影响，而激光加工无刀具限制，断面平整，适合异形工件的加工，但对于小工件加工耗时较长；折弯工序中，产品与刀具相碰撞引起变形；压铆工序中，螺柱没压牢或压出超过工件面，造成工件报废；焊接工序中，点焊位置不易找准；喷涂工序中，喷涂易喷到工件内部，喷涂后工件螺母(翻边)孔处需要回牙，保护不到位。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种光缆分纤箱的生产方法，解决了现有的生产工艺存在加工精度、耗时、易变形以及报废率高的问题。
[0004]为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是:
[0005]一种光缆分纤箱的生产方法，包括以下步骤:
[0006]选材:选择厚度在0.1-8.0mm的冷乳板作为板材；
[0007]冲口:在数控机床或激光机床旁设置工作台，板材预先放置在工作台上，在数控冲床冲裁或激光切的工艺过程中，从工作台上扳至激光机床或数控机床进行冲裁或激光切形成八字孔、六方孔、长孔、四方孔、圆孔或三角孔，冲裁或激光切后对工件的孔缘用平锉刀进行修整，对于毛刺较大的工件用打磨机进行修整，小内孔接点处用小锉刀修整；
[0008]折弯:利用折弯机对冲口的工件进行弯折，折弯时用的刀具和刀槽以及工件的弯折顺序为先内后外、先小后大、先特殊后普通；
[0009]压铆:用机箱冲床或油压机把压铆螺母、压铆螺钉或压铆螺母柱等紧固件牢固地压接在工件上，在压铆后先检查紧固件是否压牢或是否压出超过工件面；
[0010]焊接:工件和工件相互紧靠并由焊机在工件边缘或接缝处的工装定位处焊接；
[0011]磨光:采用打磨机、锉刀等工具使工件焊疤处光滑和平整；
[0012]喷塑:用点解溶液对工件进行除油、除锈以及增加工件表面覆膜并清洗，对需要保护的导电部位用利用高温胶带贴纸覆盖进行保护，在牙或部分导电孔内插入软胶棒或拧入螺钉，然后采用喷枪把油漆均匀地喷附于工件表面；
[0013]装配:将原来喷涂中用的保护贴纸撕去，按照组装工序的工艺指导书对各个部件按顺序组装起来。
[0014]进一步的，所述折弯工艺中对需要压死边的部分弯折至30° -40°的锐角，然后用整平模将该弯折部分压死。
[0015]进一步的，所述喷塑中所述增加工件表面覆膜具体是指在表面电镀工艺之后进行磷化处理；所述喷枪喷涂油漆时，油漆内添加固化剂，作为箱体内侧的工件表面的油漆厚度在0.02-0.025mm，作为箱体外侧的工件表面的油漆厚度在0.1-0.12mm，并且工件边缘以及被保护部分的边缘处进行防止漆面脱块的辅助固化处理，所述辅助固化处理是指对局部进行通风、温度在50-60度、持续时间在30分钟以上的烘烤固化处理。
[0016]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本发明能够保证光缆分纤箱在生产时极大的提高冲口、折弯、压铆、焊接、磨光和喷塑等工艺的精确度，提高加工效率，对产品的保护得到提高，最终保证产品的合格率。
【附图说明】
[0017]图1是本发明一种光缆分纤箱的生产方法一个实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0019]图1示出了本发明一种光缆分纤箱的生产方法的一个实施例:一种光缆分纤箱的生产方法，包括以下步骤:
[0020]选材:选择厚度在0.1-8.0mm的冷乳板作为板材(优选型号1.0mm*1.25m的冷乳板)；
[0021 ] 冲口:在数控机床或激光机床旁设置工作台，板材预先放置在工作台上，在数控冲床冲裁或激光切的工艺过程中，从工作台上扳至激光机床或数控机床进行冲裁或激光切形成八字孔、六方孔、长孔、四方孔、圆孔或三角孔，冲裁或激光切后对工件的孔缘用平锉刀进行修整，对于毛刺较大的工件用打磨机进行修整，小内孔接点处用小锉刀修整；
[0022]折弯:利用折弯机对冲口的工件进行弯折，折弯时用的刀具和刀槽以及工件的弯折顺序为先内后外、先小后大、先特殊后普通；
[0023]压铆:用机箱冲床或油压机把压铆螺母、压铆螺钉或压铆螺母柱等紧固件牢固地压接在工件上，在压铆后先检查紧固件是否压牢或是否压出超过工件面；
[0024]焊接:工件和工件相互紧靠并由焊机在工件边缘或接缝处的工装定位处焊接，优先采用二保焊，特殊零部件的需要用氩弧焊焊接牢固；
[0025]磨光:采用打磨机、锉刀等工具使工件焊疤处光滑和平整；
[0026]喷塑:用点解溶液对工件进行除油、除锈以及增加工件表面覆膜(如磷化膜)并清洗，对需要保护的部位用保护贴纸覆盖，在牙或部分导电孔内插入软胶棒或拧入螺钉，并高温胶带覆盖导电部分，然后采用喷枪把油漆均匀地喷附于工件表面；
[0027]装配:将原来喷涂中用的保护贴纸撕去，按照组装工序的工艺指导书对各个部件按顺序组装起来。
[0028]根据本发明一种光缆分纤箱的生产方法的一个优选实施例，所述折弯工艺中对需要压死边的部分弯折至30° -40°的锐角，然后用整平模将该弯折部分压死。
[0029]根据本发明一种光缆分纤箱的生产方法的另一个优选实施例，所述喷塑中所述增加工件表面覆膜具体是指在表面电镀工艺之后进行磷化处理；所述喷枪喷涂油漆时，油漆内添加固化剂，作为箱体内侧的工件表面的油漆厚度在0.02-0.025mm，作为箱体外侧的工件表面的油漆厚度在0.1-0.12mm，并且工件边缘以及被保护部分的边缘处进行防止漆面脱块的辅助固化处理，所述辅助固化处理是指对局部进行通风、温度在50-60度、持续时间在30分钟以上的烘烤固化处理。对箱体的内外侧选择不同的油漆厚度，是因为内侧相对受损的几率和因素要少于外侧，其作用是在节约油漆成本的前提下，将更多的油漆利用在外侧进行保护。
[0030]本发明中:
[0031]一些可以利用的边料放置在指定的地方，为折弯时试模提供材料。在工件落料后，边角、毛刺、接点要进行必要的修整(打磨处理)，在刀具接点处，用平锉刀进行修整，对于毛刺较大的工件用打磨机进行修整，小内孔接点处用相对应的小锉刀修整，以保证外观的美观，同时外形的修整也为折弯时定位作出了保证，使折弯时工件靠在折弯机上位置一致，保障同批产品尺寸的一致；在落料完成后，进入下道工序，不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。有折弯，压铆，翻边攻丝，点