动力工具及多功能台锯的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种动力工具，特别是涉及一种具有双台面的动力工具及安装有该动力工具的多功能台锯。
【背景技术】
[0002]传统的动力工具一般包括电机以及设置在电机一端的工作台，电机具有输出轴，所述输出轴上设有切割锯片、铣刀头或其它机械加工刀具。传统的动力工具由于在输出轴上仅能够设置一种机械加工刀具，因此，只能实现一种机械加工功能，其使用相对受限。
【发明内容】
[0003]基于此，有必要针对上述问题，提供一种集多种机械加工功能为一体的动力工具及安装有该动力工具的多功能台锯。
[0004]一种动力工具，包括机壳及位于所述机壳内的驱动电机，所述机壳的两端分别延伸出能够绕自身轴线转动的第一接口部及第二接口部，所述一接口部上连接有第一刀具，所述第二接口部上连接有第二刀具。
[0005]在其中一个实施例中，包括由所述驱动电机驱动的主输出轴，所述主输出轴的两端分别延伸出所述机壳并形成所述第一接口部以及所述第二接口部。
[0006]在其中一个实施例中，包括由所述驱动电机驱动的主输出轴以及由所述主输出轴驱动的副输出轴，所述副输出轴的一端延伸出所述机壳并形成所述第一接口部，所述主输出轴的一端延伸出所述机壳并形成所述第二接口部。
[0007]在其中一个实施例中，所述主输出轴与所述副输出轴之间相互垂直设置。
[0008]在其中一个实施例中，所述主输出轴与所述副输出轴之间通过减速器连接。
[0009]在其中一个实施例中，还包括固定在所述机壳两端的第一工作台及第二工作台；所述第一工作台及所述第二工作台上均开设有槽口，所述第一刀具由所述第一工作台表面上开设的所述槽口中伸出，所述第二刀具由所述第二工作台表面上开设的所述槽口中伸出。
[0010]一种多功能台锯，包括基座、与所述基座相连的第一工作台、第二工作台及设置在所述第一工作台与所述第二工作台之间的动力工具，所述动力工具包括机壳、位于所述机壳内的驱动电机、由所述驱动电机驱动的主输出轴及由所述主输出轴驱动的副输出轴，所述主输出轴与所述副输出轴之间相互垂直设置；所述副输出轴的一端延伸出所述机壳并形成第一接口部，所述主输出轴的一端延伸出所述机壳并形成第二接口部；所述第一接口部上连接有切割锯片，所述切割锯片由所述第一工作台表面上开设的切割锯片槽中伸出，所述第二接口部上连接有铣刀头，所述铣刀头由所述第二工作台表面上开设的铣刀槽中伸出。
[0011]在其中一个实施例中，所述主输出轴与所述副输出轴之间通过锥齿轮减速器连接。
[0012]在其中一个实施例中，还包括用于支撑所述第一工作台或所述第二工作台的数个支撑脚。
[0013]在其中一个实施例中，所述第一工作台和/或所述第二工作台上贯穿设有第一长槽及与所述第一长槽垂直相交的第二长槽。
[0014]—种动力工具，包括机壳及位于机壳内的驱动电机，机壳的两端分别延伸出能够绕自身轴线转动的第一接口部以及第二接口部，一接口部上连接有第一刀具，第二接口部上连接有第二刀具。仅使用一台上述动力工具就能够实现切割、榫头、开槽以及修异形边等多种功能。此外，本发明还揭示了一种安装有该动力工具的多功能台锯，该多功能台锯在第一接口部上连接有切割锯片，可用来对待加工工具进行切割作业；在第二接口部上连接有铣刀头，可用来对待加工工具进行铣槽或铣孔等作业。仅使用一台上述多功能台锯就能够实现切割、榫头、开槽以及修异形边等多种功能，提高了多功能台锯的使用效率。
【附图说明】
[0015]图1为本实施方式的动力工具第一状态下三维结构示意图；
[0016]图2为本实施方式的动力工具第一状态下主视图；
[0017]图3为本实施方式的动力工具第一状态下主剖视图；
[0018]图4为本实施方式的动力工具第二状态下三维结构示意图；
[0019]图5为本实施方式的多功能台锯第一状态下三维结构示意图；
[0020]图6为本实施方式的多功能台锯第一状态下主视图；
[0021]图7为本实施方式的多功能台锯第二状态下三维结构示意图；
[0022]图8为本实施方式的多功能台锯第二状态下主视图。
[0023]其中，具体元件对应编号列表如下:
[0024]100、220、动力工具110、221、机壳
[0025]111、驱动电机112、减速器
[0026]120、222、第一接口部130、223、第二接口部
[0027]140、第一刀具150、第二刀具
[0028]160、226、主输出轴170、227、副输出轴
[0029]180、228、第一工作台190、229、第二工作台
[0030]181、191、槽口2281、切割锯片槽口
[0031]2291、铣刀槽口200、多功能台锯
[0032]210、基座224、切割锯片
[0033]225、铣刀头230、支撑脚
[0034]240、第一长槽250、第二长槽
[0035]260、角尺块261、旋转分度盘
[0036]2611、旋转平面部2612、垂直部
[0037]2613、指针2614、旋转轴
[0038]2615、定位钮262、靠栅
[0039]263、螺栓
【具体实施方式】
[0040]请参图1至图4,本实施方式揭示了一种动力工具100,包括机壳110以及位于机壳110内的驱动电机111。机壳110的两端分别延伸出能够绕自身轴线转动的第一接口部120以及第二接口部130，第一接口部120上连接有第一刀具140，第二接口部130上连接有第二刀具150。机壳110内设有由驱动电机111驱动的主输出轴160,主输出轴160的两端分别延伸出机壳110并形成用于安装加工刀具140、150的第一接口部120以及第二接口部130。
[0041]上述动力工具100，能够在不同接口部120、130上分别安装有不同种类用于进行机械加工的刀具140、150:如加工各种外表面的刀具(包括车刀、刨刀、铣刀和锉刀等)、孔加工刀具(包括钻头、扩孔钻、镗刀和铰刀等)、螺纹加工刀具(包括丝锥、螺纹车刀和螺纹铣刀等)以及切断刀具(包括切割锯片、切断车刀和切削铣刀)等。从而在一台动力工具100上就能实现不同功能的机械加工要求，提高了动力工具100的使用效率。
[0042]机壳110内还设有由主输出轴160驱动的副输出轴170。此时，副输出轴170的一端延伸出机壳110并形成第一接口部120,主输出轴160的一端延伸出机壳110并形成第二接口部130。主输出轴160与副输出轴170之间可以同轴设置，可以平行设置，也可以垂直设置。本实施方式中，主输出轴160与副输出轴170之间相互垂直，他们之间可通过涡轮、蜗杆垂直传动，或通过一对锥齿轮垂直传动。
[0043]在加工不同材质的工件时，或者在加工同一工件的不同部位时，加工刀具所需的转速不尽相同，例如，待加工工件的材质的相对硬度较大时，加工刀具的运转速度较慢，待加工工件的材质的相对硬度较小时，加工刀具的运转速度较快。为了确保同一驱动电机111能够同时满足对所安装刀具的不同转速的需求，本实施方式中，主输出轴160与副输出轴170之间通过减速器112连接。
[0044]此外，上述动力工具100还包括固定在机壳110两端的第一工作台及第二工作台；第一工作台及第二工作台上均开设有槽