用于无头轧制的设备和方法
【专利说明】
[0001] 相关申请的相互参引
[0002] 本申请要求于2013年12月23日提交至韩国知识产权局的韩国专利申请第 10-2013-0161082号的优先权，该申请的公开内容通过引证的方式被纳入本说明书。
技术领域
[0003] 本发明涉及一种用于无头乳制（endless rolling)的设备和方法，更具体而言，涉 及用于生产薄钢板轧卷（rolled coil)和厚钢板轧卷的无头轧制的设备和方法。
【背景技术】
[0004] 最近引起关注的热轧方法是热轧无头轧制方法。通常，通过一次将板坯轧制成一 个钢板来实施热轧；然而，热轧无头轧制是指通过连续轧制板坯并在卷取机之前切割由此 形成的钢板的一种用于生产钢板的方法。也就是说，用于热轧无头轧制的系统同时配备有 连续铸造和轧制设备，并能够在连续铸机和轧机之间的一个单一连续轧制过程中生产热轧 钢卷。
[0005] 然而，在连续铸机和轧机之间的这一单一连续轧制过程中，乳制速度可能受限于 连续铸机的铸造速度。因为连续铸机的铸造速度一般比轧机的轧制速度慢，可降低轧机的 轧制速度以匹配连续铸机的相对较慢的速度。因此，由于以相对较低的速度移动，进入轧机 的钢板被冷却，由此引发不能确保轧制所需的参考轧制温度的问题。详细地讲，由于待生产 的钢板的厚度增加，乳制速度会降低，从而钢板的温度显著降低。因此，采用传统的无头轧 制方法只能生产薄钢板。
[0006] 相关领域文献
[0007] 第10-2013-0070237号（2013年6月27日）的韩国专利公开出版物。
【发明内容】
[0008] 本发明中的一个示例性实施方案提供了一种用于无头轧制、连续生产薄钢板轧卷 和厚钢板轧卷的设备和方法。
[0009] 根据本发明中的一个示例性实施方案，用于无头轧制的设备包括一个精轧单元， 其采用多个轧制机座（rolling stand)中的与待输入的控制信号设置的一样多的轧制机座 轧制钢板至目标厚度；以及一个控制单元，其基于待输入的目标厚度设置轧制机座数，并产 生对应于轧制机座数的控制信号。
[0010]当输入的目标厚度增大时，控制单元会减少轧制机座数，当输入的目标厚度减小 时，控制单元会增加轧制机座数。
[0011] 基于控制信号，精轧单元可按照从设于精轧单元尾端的轧制机座向精轧单元的前 端的顺序从钢板的轧制中撤回轧制机座。
[0012] 精轧单元可增加从轧制中撤回的轧辊与钢板之间的间隙，并将撤回的轧制机座转 换为空乳机座（du_y stand)。
[0013] 当在钢板进入精轧单元的内部之前输入控制信号时，精轧单元可转换轧制机座至 空轧机座以响应所述控制信号的输入。
[0014] 当在钢板进入精轧单元之后输入控制信号时，精轧单元可设置一条虚拟的分割 线，将钢板分割成具有第一目标厚度的钢板部分和具有第二目标厚度的钢板部分，当所述 虚拟的分割线从精轧单元中去除后，转换轧制机座为空轧机座。
[0015] 当在钢板进入精轧单元之前输入控制信号时，精轧单元可以预先设定的恒定的速 度移动轧辊，并转换轧制机座为空轧机座。
[0016] 当在钢板进入精轧单元之后输入控制信号时，在轧辊与钢板之间的间隙小于预先 设定的最小间隙的情况下，精轧单元可以预先设定的第一速度使轧辊和钢板彼此分离；在 轧辊与钢板之间的间隙大于所述最小间隙的情况下，以预先设定的第二速度使轧辊和钢板 彼此分呙。
[0017] 根据本发明的另一个方面，用于无头轧制的方法包括：设置经过精轧单元轧制所 生产的钢板的目标厚度；基于目标厚度设置精轧单元中包括的多个轧制机座中的用于轧制 钢板的轧制机座的个数；增加从轧制中被撤回的轧制机座的轧辊与钢板之间的间隙，并转 换撤回的轧制机座为空轧机座。
【附图说明】
[0018] 通过以下结合附图的详细描述将更加清楚地理解本发明的以上和其他方面、特征 和优点，其中：
[0019] 图1是示出根据本发明中的一个示例性实施方案的用于无头轧制的设备的示意 图；
[0020] 图2是示出基于根据本发明中的一个示例性实施方案的包括在用于无头轧制的 设备中的精轧机位置的钢板温度的图表；
[0021] 图3A至3C是示出根据本发明中的一个示例性实施方案的用于无头轧制的设备的 操作的示意图；
[0022] 图4A和4B是示出根据本发明中的一个示例性实施方案的用于无头轧制的设备中 的空轧机座转换控制的图表；以及
[0023] 图5是示出根据本发明中的一个示例性实施方案的用于无头轧制的方法的流程 图。
【具体实施方式】
[0024] 现将参照相应的附图详细描述本发明中的示例性实施方案。
[0025] 然而，本发明可以不同的形式被举例说明，并且不应被理解为局限于本文中阐述 的具体实施方案。更确切地说，提供这些实施方案将使本发明全面且完整，并将充分地传达 本发明的范围至本领域的技术人员。
[0026] 附图中，为了清楚起见，元件的形状和尺寸可能被放大，并且通篇采用相同的标号 表示相同或相似的元件。
[0027] 应进一步理解的是，本说明书中使用的术语"包括"和/或"具有"指明所述元件 的存在，但是不排除一个或多个的其他元件的存在或加入，除非另行说明。
[0028] 图1是示出根据本发明中的一个示例性实施方案的用于无头轧制的设备的示意 图。
[0029] 参照图1，根据本发明中的一个示例性实施方案的用于无头轧制的设备包括精轧 单元10和控制单元20。
[0030] 下文中将参照图1描述所述根据本发明中的一个示例性实施方案的用于无头轧 制的设备。
[0031] 在钢加工过程中，连续铸机1以预先设定的形式首先固化被精炼的钢水，并制得 半成品的钢产品形式的铸件，如板坯、方坯（bloom)、坯段（billet)或铸锭。粗轧机2首先 轧制钢板S。加热单元3加热钢板S，精轧机10轧制钢板S，钢板S被成型以具有预期的目 标厚度。卷取机5将生产出的钢板S绕成卷的形状。当钢卷的卷曲完成后，切割单元4切 割钢板S。在此，根据示例性实施方案，粗轧机2或加热单元3可以省略，并且精轧机10中 提供的轧制机座Π至f5的数量可变。
[0032] 如图1所示，用于无头轧制的设备可于连续铸机1和精轧机10之间的一个单一的 连续轧制过程中生产钢板S的热轧的钢卷。也就是说，由于钢板S是连续轧制而成，而不是 被分割成钢卷单元，所述钢卷可被以一致的质量生产。然而，由于连续铸机1和精轧机10之 间的单一的连续轧制过程，乳制速度会受限于连续铸机1的铸造速度。由于连续铸机1的 铸造速度一般比精轧机10的轧制速度慢，可相对地减慢轧制速度以匹配连续铸机1的相对 较慢的速度。因此，钢板S进入精轧机10时已经冷却，导致不能确保其中的轧制所需的参 考轧制温度。
[0033] 详细地讲，各轧制机座Π至f5的轧制速度可由公式以下得到：
[0034]
【主权项】
1. 一种用于无头轧制的设备，包含： 精轧单元，其采用多个轧制机座中的与待输入的控制信号设置的一样多的轧制机座轧 制钢板至目标厚度；以及 控制单元，其基于待输入的目标厚度设置轧制机座数，并产生对应于轧制机座数的控 制信号。
2. 根据权利要求1的用于无头轧制的设备，其中当待输入的目标厚度增大时，控制单 元减少轧制机座数，而当待输入的目标厚度减小时，控制单元增加轧制机座数。
3. 根据权利要求2的用于无头轧制的设备，其中基于控制信号，精轧单元按照从设于 精轧单元尾端的轧制机座向精轧单元的前端的顺序从钢板的轧制中撤回轧制机座。
4. 根据权利要求3的用于无头轧制的设备，其中精轧单元增加从轧制中撤回的轧辊与 钢板之间的间隙，并将撤回的轧制机座转换为空轧机座。
5. 根据权利要求4的用于无头轧制的设备，其中当在钢板进入精轧单元的内部之前输 入控制信号时，精轧单元转换轧制机座为空轧机座以响应所述控制信号的输入。
6. 根据权利要求5的用于无头轧制的设备，其中当在钢板进入精轧单元之后输入控制 信号时，精轧单元可设置一条虚拟的分割线，将钢板分割成具有第一目标厚度的钢板部分 和具有第二目标厚度的钢板部分，并当所述虚拟的分割线从精轧单元中去除时，转换轧制 机座为空轧机座。
7. 根据权利要求5的用于无头轧制的设备，其中当在钢板进入精轧单元之前输入控制 信号时，精轧单元可以预先设定的恒定的速度移动轧辊，并转换轧制机座为空轧机座。
8. 根据权利要求7的用于无头轧制的设备，其中当在钢板进入精轧单元之后输入控制 信号时，在轧辊与钢板之间的间隙小于预先设定的最小间隙的情况下，精轧单元以预先设 定的第一速度使轧辊和钢板彼此分离；在轧辊与钢板之间的间隙大于所述最小间隙的情况 下，精轧单元以预先设定的第二速度使轧辊和钢板彼此分离。
9. 一种用于无头轧制的方法，包含： 设置经过精轧单元轧制所生产的钢板的目标厚度； 基于目标厚度，设置精轧单元中包含的多个轧制机座中的用于轧制钢板的轧制机座的 个数；以及 增加从轧制中被撤回的轧制机座的轧辊与钢板之间的间隙，并转换撤回的轧制机座为 空轧机座。
【专利摘要】一种用于无头轧制的设备和方法，其包括精轧单元，其采用多个轧制机座中的与待输入的控制信号设置的一样多的轧制机座轧制钢板至目标厚度；以及控制单元，其基于待输入的目标厚度设置轧制机座数，并产生对应于轧制机座数的控制信号。
【IPC分类】B21B1-22, B21B37-24
【公开号】CN104722576
【申请号】CN201410808520
【发明人】潘星俊, 李德万
【申请人】Posco公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2014年12月22日